《重力分離器生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)卡全套》-文庫吧
2025-05-10 08:04 本頁面
【正文】 試 板 制 造 卡 零 件 編 號 第 1 頁 重力分離器 S2Ⅱ 0136 工藝 0109 S236 共 3 頁 序 號 工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 設備 工裝 檢 測 結(jié) 果 操作者 日期 互檢人 日期 專檢人 日期 １ 領(lǐng) 料 ① 核對材料表面狀況，不允許有裂 紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等 ②核對材料標記 ③實測鋼板厚度 2 劃線 ①按標準劃線 ②移植材料標記，標零件編號 ③檢查員做移植確認標記 3 下料 按線下料（要求按下料工藝守則） 4 加工 坡口 按要求加工：單面外坡口 ①角度： 30０ 177。 , 鈍邊 :２ mm ②坡口表面不得有裂紋、分層、夾 渣等缺陷 ５ 拼接 在筒節(jié)縱焊縫延長部位組對 ①對接間隙 1～ 2 mm 注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn)品名稱 制造 編 號 工 藝 號 試 板 制 造 卡 零 件 編 號 第 2 頁 重力分離器 S2Ⅱ 0136 工藝 0109 S236 共 3 頁 序 號 工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 設備 工裝 檢 測 結(jié) 果 操作者 日期 互檢人 日期 專檢人 日期 ②錯邊量 ≤ mm ③清理坡口兩側(cè)小于２０ mm范圍內(nèi) 的污物 6 焊接 ① 采用施焊筒節(jié)相同的條件和焊接 工藝同時施焊，并做好記錄 ②清除焊接溶渣飛濺物 ③打焊工鋼印 7 檢查 按要求檢查焊縫外觀質(zhì)量 ① 焊縫寬度 11177。 2 ②咬邊深度≤ ，連續(xù)長度 ≤ 100 mm，總長不大于焊縫長度 的 10% ③焊縫表面不得有裂紋、未焊透、 未熔合、表面氣孔、弧坑、未填 滿和肉眼可見的夾渣 注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn)品名稱 制造 編 號 工 藝 號 試 板 制 造 卡 零 件 編 號 第 3 頁 重力分離器 S2Ⅱ 0136 工藝 0109 S236 共 3 頁 序 號 工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 設備 工裝 檢 測 結(jié) 果 操作者 日期 互檢人 日期 專檢人 日期 13 試驗 進行力學和彎曲性能試驗 ①拉伸試驗按 GB/T228 ②彎曲試驗按 GB/T232 14 整理 ① 整理試驗記錄 ② 出具報告 注： “檢測結(jié)果”一欄由操作 者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn)品名稱 制造 編 號 工 藝 號 補 強 圈 制 造 卡 零 件 編 號 第 1 頁 重力分離器 S2Ⅱ 0136 工藝 0109 S236 共 1 頁 序 號 工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 設備 工裝 檢 測 結(jié) 果 操作者 日期 互檢人 日期 專檢人 日期 １ 領(lǐng)料 ① 核對材料表面狀況，不允許有裂 紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等 ②核對材料標記 ③實測鋼板厚度 ２ 劃線 ①按標準劃線 ②移植材料標記，標零件編號 ③檢查員打標記移植確認鋼印 ３ 下料 按線下料（要求按下料工藝守則） 4 煨形 按圖紙要求煨形，其圓弧部分應與 殼體貼合，其間隙 ≤ １ mm 5 劃線 距邊緣 15mm 處劃Ｍ 10 螺孔 6 攻絲 鉆 φ 孔， 攻Ｍ 10 螺孔 注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn)品名稱 制造 編 號 工 藝 號 接 管 制 造 卡 零 件 編 號 第 頁 重力分離器 S2Ⅱ 01 工藝 0109 共 頁 序 號 工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 設備 工裝 檢 測 結(jié) 果 操作者 日期 互檢人 日期 專檢人 日期 １ 領(lǐng)料 ① 核對材料表面狀況，不允許有裂 紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等 ②核對材料標記 ③實測鋼板厚度 ２ 劃線 ①按標準劃線 ②移植材料 標記，標零件編號 ③檢查員打標記移植確認鋼印 ３ 下料 按線下料（要求按下料工藝守則） 4 加工 坡口 按圖加工單面外坡口 ①角度： 30０ 177。 , 鈍邊 :２ mm ②坡口表面不得有裂紋、分層、夾 渣等缺陷 5 滾圓 按滾圓工藝守則要求滾圓 6 對接 按要求點焊定位 注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn)品名稱 制造 編 號 工 藝 號 接
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