【正文】 一種類(lèi)型 —— 配作 ，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另 — 工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。 工步 工位 走刀 掌握內(nèi)容 工序、安裝、工位、工步和走刀的概念和應(yīng)用。 安裝是指工件經(jīng)過(guò)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為一次走刀。 ?為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)加工表面的工步，稱(chēng)為 復(fù)合工步 ，也可以看作一個(gè)工步。操作者在 上下料工位 Ⅰ 處裝上工件，當(dāng)該工件依次通過(guò) 鉆孔工位 Ⅱ 、擴(kuò)孔工位 Ⅲ 后，即可在一次裝夾后把四個(gè)階梯孔在兩個(gè)位置加工完畢。 ? 例如，在車(chē)床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端，這時(shí)的工序內(nèi)容就包括兩個(gè)安裝。 工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。 （ 1）工序 一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè) 工作地 （或一臺(tái)機(jī)床）上對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件 連續(xù)完成 的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為 工序。它們是 工序、安裝、工位、工步和走刀。該系統(tǒng)的整體目的就是使該車(chē)間能最有效地全面完成全部零件的機(jī)械加工任務(wù)。 工藝過(guò)程基本概念 2．生產(chǎn)系統(tǒng) （ 1）系統(tǒng)的概念 任何事物都是由數(shù)個(gè)相互作用和相互依賴(lài)的部分組成并具有特定功能的有機(jī)整體，這個(gè)整體就是 “系統(tǒng)”。 基本概念 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。 ? 主要包括 ? （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程 ? （ 2）生產(chǎn)工藝過(guò)程 ? （ 3）輔助生產(chǎn)過(guò)程 ? （ 4）生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程 ? （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程 包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場(chǎng)調(diào)查分析，產(chǎn)品研制，技術(shù)鑒定等。 ? 工藝過(guò)程： 在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為 工藝過(guò)程 。 ? 工藝： 就是制造產(chǎn)品的方法。 ? （ 2）生產(chǎn)工藝過(guò)程 包括毛坯制造，零件加工，部件和產(chǎn)品裝配、調(diào)試、油漆和包裝等。 生產(chǎn)過(guò)程 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。 （ 2）機(jī)械加工工藝系統(tǒng) 機(jī)械加工工藝系統(tǒng) 由金屬切削機(jī)床、刀具、夾具和工件四個(gè)要素組成，它們彼此關(guān)聯(lián)、互相影響。 （ 4）生產(chǎn)系統(tǒng) 以整個(gè)機(jī)械制造廠為整體 ，為了最有效地經(jīng)營(yíng)，獲得最高經(jīng)濟(jì)效益，一方面把原材料供應(yīng)、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、檢驗(yàn)與試車(chē)、油漆、包裝、運(yùn)輸、保管等因素作為基本物質(zhì)因素來(lái)考慮；另一方面把技術(shù)情報(bào)、經(jīng)營(yíng)管理、勞動(dòng)力調(diào)配、資源和能源利用、環(huán)境保護(hù)、市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、經(jīng)營(yíng)政策、社會(huì)問(wèn)題和國(guó)際因素等信息作為影響系統(tǒng)效果更重要的要素來(lái)考慮。 ? 其中工序是工藝過(guò)程中的基本單元。 劃分工序的 依據(jù) 是工作地點(diǎn)是否變化和工作過(guò)程是否連續(xù)。 （ 2）安裝 ? 在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱(chēng)為 裝夾 。 ?（ 3）工位 ? 采用 轉(zhuǎn)位 （或移位） 夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在多軸機(jī)床 上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過(guò)若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱(chēng)為工位 。這樣，既減少了裝夾次數(shù)，又因各工位的加工與裝卸是同時(shí)進(jìn)行 的，從而節(jié)約安裝時(shí)間使生產(chǎn)率可以大提高。 ?例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。 ? 下圖是一個(gè)帶半封閉鍵槽階梯軸兩種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝過(guò)程實(shí)例，從中可看出各自的工序、安裝、工位、工步、走刀之間的關(guān)系。 工藝過(guò)程的組成 工序 安裝 基本概念 在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的條件下，連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱(chēng)為工步。 工件獲得尺寸精度的方法 ? 1．獲得尺寸精度的方法 ?機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的方法，主要有以下幾種： ?（ 1）試切法 ? 試切法： 先試切出很小部分加工表面，測(cè)量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對(duì)工件的位置，再試切，再測(cè)量，如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位，所以加工時(shí)，不用再試切，尺寸自動(dòng)獲得，并在一批零件加工過(guò)程中保持不變，這就是 調(diào)整法。這種方法需要先按試切法決定刻度盤(pán)上的刻度。 ?（ 3）定尺寸法 ? 用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱(chēng)為定尺寸法。例如鉆孔、鉸孔等。它是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。 ? 自動(dòng)控制法的特點(diǎn)：加工的質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、加工柔性好、能適應(yīng)多品種生產(chǎn)，是目前機(jī)械制造的發(fā)展方向和計(jì)算機(jī)輔助制造（ CAM）的基礎(chǔ)。 ?母線和導(dǎo)線可以不能互換，稱(chēng)為非可逆表面。數(shù)控車(chē)床、普通車(chē)削、刨削等均屬軌跡法。成形刀具替代一個(gè)成形運(yùn)動(dòng)。 ?3）相切法 ? 利用刀具 邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動(dòng) 對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱(chēng)為相切法。展成法所得被加工表面是切削刃和工件作展成運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所形成的包絡(luò)面，切削刃形狀必須是被加工面的共軛曲線。例如齒輪加工，刀為直線（滾刀、齒條刀），而加工表面為漸開(kāi)線。夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。 ? ① 直接安裝法： ? 工件 直接安裝在機(jī)床上， 從而保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的精度。通過(guò)找正保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的精度。 ?直接找正安裝 ? 是用劃針和百分表或通過(guò)目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。 ?③ 夾具安裝法 ? 通過(guò)夾具保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度，即用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。 ? 余量有總加工余量和工序余量之分。 ? 毛坯余量：毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 ?毛坯尺寸則按雙向布置上 、 下偏差 。裝夾誤差 εb的數(shù)量，可在求出定位誤差、夾緊誤差和夾具的對(duì)定誤差后求得。 ? ●本工序的裝夾誤差（ εb）。 ) 加工精度 ?1．加工精度的概念 ?加工精度是加工后零件表面的 實(shí)際 尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的 理想幾何參數(shù) 的符合程度。 ?●位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的 實(shí)際位置與理想位置 相符合程度。 ?（ 2）與切削過(guò)程有關(guān)的原始誤差 ?①工藝系統(tǒng) 力效應(yīng) 引起的變形，如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。 —— ① 基準(zhǔn)位移誤差 ②基準(zhǔn)不重合誤差 定位誤差 由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差稱(chēng)為定位誤差 ，用△ D表示。 ? 由上圖可知，一批工件定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量為： ? △ i＝ Amax－ Amin ? 式中：△ i—— 一批工件定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量； ? Amax—— 最大工序尺寸； ? Amin—— 最小工序尺寸。 定位誤差 的組成 基準(zhǔn)不重合誤差 △Ｂ 基準(zhǔn)位移誤差△Ｙ 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 定位誤差的計(jì)算 誤差計(jì)算公式： △ D=△ B177。 （３）工藝系統(tǒng)的熱變形 ?機(jī)械加工中，工藝系統(tǒng)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的 熱變形 。 （４）調(diào)整誤差 ? 概念： ? 零件加工的每一個(gè)工序中，為了獲得被加工表面的形狀、尺寸和位置精度，總得對(duì) 機(jī)床、夾具和刀具進(jìn)行 這樣或那樣 的調(diào)整 。 ?二是給工件足夠的 變形時(shí)間 。 ?②軟件補(bǔ)償 ： ?特征 ： 應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)通信的補(bǔ)償控制單元和相應(yīng)的軟件，以實(shí)現(xiàn)誤差的補(bǔ)償， ?原理：是利用坐標(biāo)的附加移動(dòng)來(lái)修正誤差 （７）提高加工精度的工藝措施 保