預(yù)應(yīng)力箱梁施工ppt課件-wenkub
2022-10-09 20:26:41 本頁面
【正文】 計的要求。 ? 圖 底座? 設(shè)底模前應(yīng)檢測地基承載力并驗(yàn)算張拉前和張拉后所需地基承載力，必要時可在兩端頭設(shè)計為擴(kuò)大基礎(chǔ)。一般底座結(jié)構(gòu)形式，如示意圖 模板? 1) 模板一般要求 (1) 模板必須進(jìn)行準(zhǔn)確的設(shè)計計算，保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計要求。 (4) 內(nèi)模宜采用鋼模、鋼木組合模等。? 2) 側(cè)模 當(dāng)側(cè)模采用定型鋼模板時，面板厚宜為 5mm鋼板；面板的加強(qiáng)肋一般采用 [8槽鋼；框架采用 [10槽鋼，斜撐采用 [；框架縱向連接采用 [8槽鋼。模板頂部、底部設(shè)有 φ16 對拉螺桿，按梁長方向布置加固，同時側(cè)向在臺座旁設(shè)預(yù)埋地錨，用花籃螺絲橫向拉緊，保證模板的穩(wěn)定性。? 5) 翼緣模板? 翼緣部分因有許多外露鋼筋，模板較難設(shè)計，采用竹膠板或鋼板在外露鋼筋處作成凹槽。鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋綁扎前，應(yīng)將底模清理干凈并涂一層隔離劑（可用新機(jī)油），鋼筋安裝綁扎嚴(yán)格按照施工圖紙并以一定順序進(jìn)行，先主筋后箍筋，先底板后腹板，內(nèi)外模安裝調(diào)整就位后綁扎頂板鋼筋，鋼筋接頭交錯布置，有焊接的主筋與水平鋼筋錯開布置，并注意合理放置墊塊，確保保護(hù)層厚度。管道采用塑料波紋管或金屬波紋管，安裝時按照設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行定位，定位筋直線段每 1m設(shè)一道，在起彎點(diǎn)和弧線部分適當(dāng)加密，定位筋要牢固、準(zhǔn)確，管道接縫緊密，用膠帶密封，以防止水泥漿進(jìn)入阻塞管道或增加管道摩阻損失。? 負(fù)彎矩管道預(yù)埋同正彎矩管道要求一致，采用定位筋固定在頂板鋼筋上。定位筋要嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置。砂宜選用級配良好、堅硬、潔凈的河砂，合適的細(xì)度模數(shù) (一般為 )?；炷恋乃冶纫丝刂圃?，水泥用量最小不得小于 350kg，最大不宜大于 500kg/m3。? （ 2）設(shè)計本位置梁體的預(yù)埋件是否埋設(shè)，如護(hù)欄、橫隔板、伸縮縫的埋設(shè)鋼筋和支座預(yù)埋鋼板等。? 5) 混凝土澆注工藝? （ 1）混凝土拌和及運(yùn)輸? 混凝土拌制，應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配比進(jìn)行，用料計量準(zhǔn)確，應(yīng)經(jīng)常檢測骨料的含水量，以及時調(diào)整骨料和水的用量。要求操作方便快捷，能滿足施工要求。底板、頂板采用插入式振搗器振搗，腹板采用附著式振搗器為主，局部不易振實(shí)處采用插入式振搗器輔助振搗。? d、腹板部分的混凝土澆注到高于振動器后再開機(jī)振動，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，邊澆注邊振搗。可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 ~1cm，橫貫頂板，每延米不少于 10~15個，嚴(yán)防頂板滯留油膩。也可采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生。芯模的拆除以混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，不產(chǎn)生坍塌、變形及裂縫為準(zhǔn)，一般滿60℃*h 即可拆除。? 1) 準(zhǔn)備工作? a、 預(yù)應(yīng)力筋下料；通過計算確定預(yù)應(yīng)力筋的下料長度。? c、千斤頂及相匹配的油泵壓力表，應(yīng)桉規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂使用超過 6個月或 200次，或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，或檢修以后，均應(yīng)重新檢驗(yàn)標(biāo)定。? d、檢查鋼絞線對應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，夾片安裝是否齊全，所有的預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。超拉數(shù)值不應(yīng)超過最大超張拉力極限值。? ，測量伸長的原始空隙伸長值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時進(jìn)行。? 夾片不平，受力不勻斷絲：夾片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被咬 “斷 ”。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時壓漿。? ：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗潔凈，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，沖洗后要用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。外加劑宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，且不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。 水泥漿的稠度宜控制在 1418s之間。水泥漿自拌制至壓入管道的延續(xù)時間，視氣溫而定，一般在 3045min范圍內(nèi)。若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以保證重新壓漿時孔道暢通無阻。? ③ 保護(hù)真空泵的開啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到透明鋼絲管有漿體經(jīng)過時，關(guān)掉真空泵。在移動灌漿泵及真空泵等設(shè)備時，應(yīng)繼續(xù)啟動灌漿泵，使?jié){體在輸送管與攪拌機(jī)之間循環(huán)流動，防止?jié){體由于停流時間太久而產(chǎn)生沉淀，造成堵管。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 30Mmp時，方可吊裝主梁。封錨混凝土與箱梁強(qiáng)度同標(biāo)號。根據(jù)設(shè)計要求，箱梁存放宜超過兩層，層間應(yīng)設(shè)墊木支撐好。在安裝前，應(yīng)在墩臺上準(zhǔn)確放出永久支座、臨時座及主梁腹板邊緣位置，將各支座墊石的中心點(diǎn)準(zhǔn)確放樣，并將梁兩端的中心線標(biāo)定好。裝車時要注意箱梁兩端受力均勻，并綁扎牢固，采用鋼絲繩和手拉葫蘆等進(jìn)行封車措施，確保箱梁運(yùn)輸安全，并采用相應(yīng)的減震措施。從主梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時間不得超過 90天。連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，連接波紋管道，穿入鋼絞線，同時注意管道要用塑料膠帶密封。? 體系轉(zhuǎn)換? 待負(fù)彎矩孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，拆掉臨時支座，將梁落到永久支座上，完成體系轉(zhuǎn)換，即由簡支完成連續(xù)結(jié)構(gòu)。、 171。每道工序完成后必須檢驗(yàn)合格后 ,方可進(jìn)行下一道工序。? 6) 張拉時，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力、伸長量是否在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，如有反常停止施工，查明原因，及時處理。? 9)加強(qiáng)主梁上拱度觀測。? 3)箱梁安放時，必須仔細(xì)，使箱梁就位準(zhǔn)確且與臨時支座密貼。? 5) 箱梁安裝必須平穩(wěn)，支點(diǎn)必須接觸
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