spc培訓(xùn)教材word版-wenkub
2022-09-14 04:32:24 本頁面
【正文】 77。10m/m之電纜. (a). 第一月份生產(chǎn)出的電纜實(shí)際外徑( X177。SPC培訓(xùn)(第二期)二、SPC的起源與發(fā)展及制程能力指標(biāo)1. SPC的起源.. 1924年修華特博士在貝爾實(shí)驗(yàn)室工作時(shí),首次提出管制圖(SQC)的概念.. 1939年修華特與戴明博士合寫了《品質(zhì)觀點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法》.. 二戰(zhàn)後英美兩國將品質(zhì)控制圖方法引進(jìn)制造業(yè),並應(yīng)用於生產(chǎn)過程.. 1950年,戴明博士到日本演講,介紹了SQC的技術(shù)與觀念.. 1960年統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制方法(SQC)在日本廣為推行. 從1960年開始,日本的品質(zhì)變得愈來愈好. 在很多方面,日本成為市場領(lǐng)先地位. 有訓(xùn)練有素的工作人員及可以追朔的品質(zhì)記錄. 在生產(chǎn)制造現(xiàn)場維持非常簡單. 管理階層的支持與參與. 西方國冢開始向日本學(xué)習(xí).. 1974年美國成立品管圈.. 1981年戴明博士在電視上發(fā)表“If Japan Can , Why Can`t We?” General Motors、 Ford等著名大公司邀請戴明演講. 距離戴明到日本講學(xué)37年之後,美國人開始接受及實(shí)踐戴明理論,因此SPC得以廣泛應(yīng)用.2. SPC的發(fā)展. 從SQC到SPC.. 1920年美國修華特博士首創(chuàng)SQC理論.. SQC手法是在發(fā)生問題後才去解決問題,SPC注重的是過程控制,起到預(yù)防問題的發(fā)生和減少浪費(fèi)的作用.. ISO 9000體系亦注重過程控制和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用,有專門的要素要求.3. SPC的觀念與應(yīng)用.. 相關(guān)詞語的單述.. 品質(zhì)(Quality):符合顧客的需求.供應(yīng)商的制品及其品質(zhì),能合乎購買者需求,且其品質(zhì)均勻,可受顧客信賴,同時(shí)價(jià)格亦公道合理能使消費(fèi)者樂意付出相當(dāng)之代價(jià).. 變異(Variation):偏離規(guī)格.沒有兩件完全相同的工業(yè)品,產(chǎn)品間之差異是正?，F(xiàn)象,在生產(chǎn)制造過程當(dāng)中,產(chǎn)品產(chǎn)生變異可歸類於下列兩種原因之一.Ⅰ. 變異的特殊原因(Assignable Cause):可歸咎於某一特殊地點(diǎn)、機(jī)器或操作,變異的原因 是可以確認(rèn),因此可以被消除的(非機(jī)遇性原因).Ⅱ. 變異的共同原因(Chance Cause):變異是由全部的機(jī)器、全部的操作、全部的作業(yè)員等造成,變異的共同原因不規(guī)則的存於自然界中,不能完全的被消除(機(jī)遇性原因).. 應(yīng)用SPC的目的.預(yù)防問題的發(fā)生,減少浪費(fèi).. SPC的應(yīng)用場合:生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、來料等一系列活動(dòng)的過程控制.4. SPC使用的統(tǒng)計(jì)方法.1. 柏拉圖分析 柏拉圖也叫主次因素排列圖,主要根據(jù)關(guān)鍵的少數(shù),次要的多數(shù)的原理作成. 柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo),圖內(nèi)的直方形分別表示各因素的作用大小,圖內(nèi)的線條表示各因素作用 百分率的累計(jì)曲線.例:某電子加工廠FW 32的QE工程師共處理了21件品質(zhì)問題,針對問題進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)如表 241.表241 FW 32品質(zhì)問題統(tǒng)計(jì)問題分類數(shù)量(件)比率累積百分率人為問題6%%機(jī)器問題5%%修理問題4%%執(zhí)錫問題3%%來料問題 2 % %環(huán)境問題1%100%合計(jì)21100% 根據(jù)該統(tǒng)計(jì)表繪制成柏拉圖:2. 特性要因圖 特性要因圖又叫魚骨圖,表示原因與結(jié)果的關(guān)係,通過此圖形的繪制來尋找影響結(jié)果的各種原 因,特性要因圖格式如下: 更小原因 原因D 原因E 中原因 結(jié)果 原因A 原因B 原因C 特性要因是從質(zhì)量問題的結(jié)果出發(fā),依靠全員集思廣益,由表及里,逐步深入,直至找到問題的源 頭,特性要因圖不僅可以用在品質(zhì)問題分析上,也可用在其他問題分析上. 例: 膠水板ABD掉件原因分析. 可從人、機(jī)、物、法、環(huán)境幾個(gè)方面加以分析,以確定此機(jī)種掉件原因. 環(huán)境 方法 點(diǎn)膠員工作業(yè)姿勢不對 環(huán)境溫度高 點(diǎn)膠點(diǎn)大小 新員工較多 治具不合理 PCB來料不良 ABD掉件 彎腳銅條不規(guī)範(fàn) 人 夾具 物料 膠水板ABD掉件原因分析圖 3. 直方圖(Histogram). 直方圖法一般用於數(shù)據(jù)整理、研究質(zhì)量分布、調(diào)查工序能力,直方圖法步驟分為四步: Ⅰ. 編制頻數(shù)分布表.A. 將原始數(shù)據(jù)按數(shù)據(jù)數(shù)量多少進(jìn)行分組.設(shè)原始數(shù)據(jù)為n個(gè),可分為K組,K值大致可參考下述範(fàn)圍來選定:n在5~100時(shí), K=6~10。
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