【正文】 失，借助彈簧貯存的勢能使銜鐵和鐵芯朝相反方向離開，斜槽就向前運動。由槽體、連接叉、銜鐵、工作彈簧的一部分以及約占斜槽容積10%~20%的物料等組成工作質(zhì)量m1；由激振器殼體、鐵芯、線圈及工作彈簧的另一部分等組成對衡質(zhì)量m2。篩上料經(jīng)皮帶送回再次破碎，部分種類篩下料還需進行球磨機細磨。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。鎂質(zhì)分廠是國家高新技術(shù)企業(yè)并通過 IS09001 : 2000 國際質(zhì)量體系認證，擁有國家高檢局認可試驗室，自行研制生產(chǎn)的大型干法水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、重有色冶煉用電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、 RH 爐用鎂鉻磚屬國家高新技術(shù)產(chǎn)品。 2003 年 5 月改制為中鋼集團耐火材料有限公司控股子公司。硅磚以SiO2含量不小于96％的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。在理論上，它們之間的相互轉(zhuǎn)變關(guān)系如圖1所示。硅磚的性質(zhì)和工藝過程同SiO2的晶型轉(zhuǎn)化有密切關(guān)系，因此，真比重是硅磚的一個重要質(zhì)量指標。硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。熱震穩(wěn)定性低（水中熱交換為1~4次）以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉(zhuǎn)化為磷石英。具有抗酸性渣侵蝕性能。只是有些工藝參數(shù)有所差別。物檢驗包括對硅質(zhì)磚的長，寬，高，氣孔以及高溫蠕變的檢驗。⑷．隧道窯中進行干燥一般溫度在120℃左右⑸．燒成，在隧道窯中燒成溫度1500℃左右，燃料為城市煤氣或者煤氣。⑵．將配好的料混煉均勻避免局部成分過多，產(chǎn)生缺陷。能抵抗酸性、堿性蒸汽侵蝕；在高溫狀態(tài)下不融化、不軟化，并能承受一定的壓力和機械負荷而不變形，耐氣流沖刷性能好等優(yōu)良性能，在目前的玻璃窯用硅磚市場，硅質(zhì)分廠硅磚仍堅持著領(lǐng)先水平。因熱風(fēng)爐溫度高，氣流流速快，高溫狀態(tài)下溫度波動大，沖刷嚴重，決定著在此部位使用的硅磚，要有較高的高溫強度、體積穩(wěn)定性及耐沖刷能力。硅質(zhì)分廠優(yōu)質(zhì)硅磚就具有以上性能。這些優(yōu)良的生產(chǎn)裝備，為產(chǎn)品的品質(zhì)保駕護航。硅質(zhì)分廠硅質(zhì)椒種比較齊全，有焦爐用優(yōu)質(zhì)硅磚，玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚，熱風(fēng)爐用優(yōu)質(zhì)硅磚及配套的輕質(zhì)硅磚，以及小批量生產(chǎn)熱修補焦爐用零膨脹硅磚，年生產(chǎn)能力9余萬噸。公司產(chǎn)品廣泛用于冶金、建材、有色、電力、機械、輕工、石 油、化工等行業(yè)的高溫窯爐設(shè)施，已基本形成了從原料—制品—工程承包的完整產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品暢銷全國各省、自治區(qū)、直轄市。設(shè)有11個機關(guān)部室、3個專業(yè)部門、7個生產(chǎn)分廠、6個輔助單位；擁有正式職工4300 人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人2000多人。為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計以及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。為了更好的掌握所學(xué)的專業(yè)知識并能夠?qū)⑦@些知識融會貫通于實際工作中。一、實習(xí)目的我參加了中鋼洛陽耐火材料廠的生產(chǎn)實習(xí),生產(chǎn)實習(xí)的主要目的是：(1)使學(xué)生了解我國當前的耐火材料行業(yè)的發(fā)展趨勢。(4)通過生產(chǎn)實習(xí)，密切接觸工人師傅和工程技術(shù)人員，學(xué)習(xí)他們的優(yōu)秀品質(zhì)和獻身社會主義建設(shè)事業(yè)的精神，使學(xué)生進一步培養(yǎng)自己的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會責(zé)任和歷史使命。中鋼集團耐火材料有限公司主要生產(chǎn)各種定型和不定型耐火材料，產(chǎn)品有 10 大系列、 126 個標準、 350 個牌號、 4 萬多個型號。 1. 硅質(zhì)分廠簡介中鋼集團耐火材料有限公司硅質(zhì)分廠硅磚生產(chǎn)線始建于 1958 年，有著 40 余年的生產(chǎn)發(fā)展史，具有豐厚的生產(chǎn)技術(shù)教訓(xùn)，是中國目前實力最強的硅磚制造廠家。硅質(zhì)分廠致力于為用戶提供滿意的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，相繼為國家重點鋼鐵企業(yè)提供硅磚40余萬噸。硅質(zhì)分廠通過 ISO9001質(zhì)量體系認證，有著完善的質(zhì)量管理體系和先進的管理理論，實施過程控制，可追溯式管理和可識化管理。原料純度高，高溫強度好；磷石英含量高，殘余石英含量低，體積穩(wěn)定性好；合適的粒度級配，耐磨性能好。另外對于外燃式熱風(fēng)爐還得有較高的組合水平，滿足施工和使用要求。洛耐集團1958年建廠至今已發(fā)展成為以生產(chǎn)硅質(zhì)耐火磚和鋁質(zhì)耐火磚和高鋁質(zhì)耐火磚為主的耐火材料生產(chǎn)企業(yè)。⑶．分為手工和機械成型。梭式窯自動化程度高產(chǎn)量大?；瘷z一般對產(chǎn)品的成分是否達到要求的含量進行細致的檢驗。也有粉碎 → 混煉 → 成型 → 干燥 → 燒成 → 檢驗 → 包裝等工藝過程，低溫下其壓應(yīng)力承受較好，但高溫時略有減低，所以窯中堆放低于1米。較高的高溫強度。在還原氣氛下經(jīng)1350～14 硅磚30℃緩慢燒成。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。 　　制造硅磚的原料為硅石。主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯、耐火硅磚材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。該生產(chǎn)線采用先進的燒結(jié)和熔融合成原料系統(tǒng)、微機配料、高壓（ 1000T 磨擦壓磚機）成型超高溫（ 1850 ℃）隧道窯燒成，通過切、磨、鉆、預(yù)砌、粘結(jié)等精加工組合。鎂質(zhì)分廠憑借雄厚的技術(shù)力量、完善的管理體系、先進的制造裝備、齊全的檢驗手段，竭誠為顧客提供最佳的設(shè)計和配置，以及最經(jīng)濟的產(chǎn)品和最滿意的服務(wù)。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。 氧化鎂為氧化物材料，熔點在2050~3050℃。（4）配料：配料室，配料小車，天車（5）攪拌：濕碾