機床廠生產(chǎn)實習報告-wenkub
2023-04-26 22:49:48 本頁面
【正文】 距離。nmax=2000伺服電機→27:45圓柱齒輪→1:25蝸輪蝸桿→t=10滾珠絲桿→大立柱 徑向快速進給速度Vmax=800mm／min⑷ 刀架滑板軸向進給Fz及快速移動(z軸)均由同一伺服電動機(nmax=2000r／min，22Nm)驅(qū)動，可無級調(diào)速。功率為11KW,基本轉(zhuǎn)速為1000r/min,其恒功率調(diào)速范圍為10002000r/min。滾刀箱固定在大立柱正面的軸向(垂直)拖扳上，可沿垂直導(dǎo)軌(Z向)上下移動；滾刀箱內(nèi)安裝滾刀的主軸組件，可以沿滾刀軸方向(Y向)做移動，實現(xiàn)竄刀調(diào)整；大立柱安裝在床身縱向?qū)к壣?，通過伺服電機驅(qū)動可沿x軸(徑向)移動，實現(xiàn)徑向進刀和退刀；工作臺和小立柱固定在床身的另一側(cè)，工作臺上裝工件齒輪。重慶大學學生實習報告用紙 目 錄……………………………………………2頁…………………………………………3~24頁 的功能、加工、經(jīng)營管理、產(chǎn)品規(guī)劃、參考文獻…………………… 25 頁實習目的:通過實習，了解一兩種機電產(chǎn)品（或典型零部件）的工作原理及結(jié)構(gòu)和性能；通過實習，了解幾類典型機械零件加工工藝方法和機械加工設(shè)備的功能、特點與原理；通過實習，了解一種機電產(chǎn)品（或主要部件）的裝配工藝和檢測方法；通過實習，了解一兩種機電產(chǎn)品的電氣控制系統(tǒng)的基本原理、控制電器如何進行裝配調(diào)試；通過實習，了解零件毛坯的準備，包括鑄造、鍛壓、型材下料車間相應(yīng)的工藝過程及設(shè)備；通過實習，了解本專業(yè)的若干新設(shè)備、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料及未來發(fā)展趨勢；通過實習，對某特定工廠的經(jīng)營管理、組織機構(gòu)有一個初步概念；培養(yǎng)學生從實際中學習、調(diào)查研究、收集資料、工程寫作等能力；學習廣大工人和現(xiàn)場技術(shù)人員、企業(yè)管理人員的優(yōu)秀品質(zhì)，加強職業(yè)道德。小立柱上的頂尖，用于對軸齒輪或齒輪夾具的定心。電動機→165:2962a皮帶輪→27：27→27：27→30：61專滾刀主軸⑵ 機床的分度運動 根據(jù)滾切原理，滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件相應(yīng)轉(zhuǎn)Z0Z2轉(zhuǎn)，從機床傳動系統(tǒng)圖（圖3）得:1613227272530i分261=ZZ（其中分齒掛輪傳動比：i分= a nmax=2000伺服電機→27:45圓柱齒輪→2:35蝸輪蝸桿→t=10滾珠絲桿→刀架滑板軸向快速移動速度Fzmax=660mm/min(5) 機床的差動運動 根據(jù)滾切原理，在加工斜齒輪時，滾刀垂直移動一個工件的螺旋導(dǎo)程T，則工件必須相應(yīng)的多轉(zhuǎn)或少一轉(zhuǎn)，這就需要搭差動掛件，i分仍按i分=18Z0Z2調(diào)整，則： Tt352235i差2856i合i分261=1 其中：T=π 移位的速度V竄刀：14001841660=0．166mm／s 滾刀軸向移動距離與電機運行時間的關(guān)系： △T=△LV竄刀=△ Sec △L=位移量 △T=移位時間 加工齒輪時的運動 滾齒原理齒輪齒條傳動漸開線嚙合原理，其運動特點：當齒條以速度v等速移動時，推動齒輪以轉(zhuǎn)速n等速轉(zhuǎn)，并且齒條的移動速度和齒輪分度圓上的圓周速度相等，相當于齒條中線和齒輪分度圓在P點上做純滾動(如圖3a)。 滾齒的刀具——滾刀 滾齒需要的運動:切削運動(主運動) 切削運動就是滾齒機主軸帶動滾刀的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為nb； 分齒運動 分齒運動是保證滾刀轉(zhuǎn)速nb。由于考慮到安全性、高可靠性、快速性、工廠可行性、價格的合理性、生產(chǎn)的可行性、效率性等實際使用原因。 操縱控制方便，可實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速（調(diào)速范圍達2000：1）。 很容易實現(xiàn)機器的自動化，當采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程，而且可以實現(xiàn)遙控。切削速度可達到70120mm/min，可使用多頭滾刀采用大進給量滾齒。常用的刀具是圓盤形剃齒刀，如圖6所示。剃齒加工時，剃齒刀由機床傳動鏈使之正、反旋轉(zhuǎn)，被剃齒輪裝在工作臺的心軸上，由剃齒刀帶動其作正、反向轉(zhuǎn)動。主軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，包括外主軸和內(nèi)主軸兩部分。內(nèi)主軸頭部有莫氏5號錐孔。 齒輪坯工件夾具零件加工精度在很大程度受安裝誤差的影響，因此工件夾具的設(shè)計和現(xiàn)場對夾具的調(diào)試十分重要。分表2分別打在被加工零件軸距離較遠的兩端；而對于盤類零件，則要求千分表不但檢驗徑向跳動(千分表2的表桿保持水平)，同時還必須控制零件的端面跳動(千分表1的表桿保持垂直)。圖12 傳動軸零件圖 在加工過程中首先要確定的就是加工的基準，以及攻擊加工時的點位。為了保證其瞞住同軸度、圓跳動的工藝要求，在軸的兩端打上定位孔以作夾具定位用。各基準還需要滿足基準重合的原則、基準統(tǒng)一的原則、互為基準的原則、自為基準的原則。 現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件包括已有的裝配設(shè)備，工藝設(shè)備，裝配工具。確定裝配的組織形式根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)有生產(chǎn)條件確定生產(chǎn)組織形式。
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