【正文】 價技術導則》（ HJ/T 169－ 20xx）； （ 7）《清潔生產(chǎn)標準 —— 煉焦行業(yè)》（ HJ/T12620xx）； （ 8）《重大危險源辯識》，（ GB1821820xx）。 環(huán)境質(zhì)量標準 （ 1）環(huán)境空氣質(zhì)量評價執(zhí)行 GB30951996《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準； （ 2）地表水執(zhí)行 GB383820xx《 地表水環(huán)境質(zhì)量標準》Ⅲ類水域標準； （ 3）地下水執(zhí)行 GB309693《地下水環(huán)境質(zhì)量標準》中 2 類區(qū)標準； （ 4）聲環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行 GB309693《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 2 類區(qū)標準。 污染物排放標準 （ 1）大氣污染物排放執(zhí)行 GB16297－ 1996《大氣污染物綜合排放標準》中的二級標準和 GB16171－ 1996《煉焦爐大氣污染物排放標準》中的二級標準；燃氣鍋爐執(zhí)行 GB13271－ 20xx《鍋爐大氣污染物排放標準》二類Ⅱ時段標準；H2S 和 NH3 執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（ GB 1455493） 。 具體的污染物排放標準限值列于表 － 2。 10 、工藝技術方案盡量做到先進、成熟、可靠。 11 二、項目工藝技術方案 、概述 : 由于現(xiàn)有焦油的收集常規(guī)采用靜置沉淀法 , 只能收集到比水密度大的焦油(含所產(chǎn)焦油總量的 70%)和比水密度小的焦油 (含所產(chǎn)焦油總量的 25%), 而剩余的和水密度相當?shù)慕褂?(所產(chǎn)焦油總量的 5%左右 )無法回收 , 只能排放到廢水中 . 現(xiàn)在國內(nèi)處理廢水的方式有兩種 , 一種是生化處理 , 一種的焚燒處理 , 以下就針對現(xiàn)有的兩種處理方法存在的問題給予說明： 采用現(xiàn)有的生化廢水處理 , 典型的存在以下問題 :生化處理僅是針對主 要的有毒和存在污染物進行處理 , 而焦化廢水的成份特別復雜 , 不能完全進行處理 , 而經(jīng)常說的零排放而言 , 僅是把處理后的廢水重新用于生產(chǎn)中 (比如息焦方面 ), 用于息焦時 , 僅是把廢水變成廢氣排入大氣中 , 還會造成污染 . 采用焚燒方法處理廢水 , 從設計原理上存在著最大的缺陷 , 即 :廢水直接噴入煤氣燃燒的火焰中 , 從化學基礎原理而言 , 屬不完全燃燒 , 勢必產(chǎn)生大量的CO, 而針對部分有機物 , 氨和氰無法徹底去除 , 而大量的 CO 需要在 1100 度溫度下存在時間為 1s, 才能氧化成 ,焚燒的熱 量又無法充分利用 ,水無法再行利用 , 會造成能源和水的極大浪費 ,同時維護和運行成本偏高 , 同時在焚燒處理過程中 , 所含的 氰化物和部分氨氮 無法進行處理再排到大氣中 , 還會造成大氣污染 。 XX 廠工業(yè)廢水綜合處理站主要以 XX 廠自產(chǎn)煤氣進行氨氰分離、焦油酚油提純、多效余熱回收、催化氧化系統(tǒng)、 過濾 系統(tǒng)等閉路處理， 處理后的水與生活污 12 水共同進入 CASS 系統(tǒng)進行處理， 從而實現(xiàn)污染物零排放，焦油、酚、水和余熱收利用的目的。思路的轉(zhuǎn)變使整個系統(tǒng)有效的融入到焦化廠焦油回收工段、蒸氨工段和脫硫工段，極大降低了固定投資和占地面積。 工業(yè)廢水 工藝流程圖 氨水 不回收 工藝 (見附圖 ) 工藝流程說明： 廢水 通過自吸泵 通過計量泵加 NaOH 后，進入靜置池，通過加壓泵 加壓到 后，進入廢水加熱器加熱到 120~126176。氨氰分離器出來的氨、 13 氰 化物 、空氣、部分水蒸汽及廢水提純產(chǎn)生的不可凝氣體，同時進入催化 氧化爐在催化劑作用下進行分解，催化氧化爐出來的高溫廢氣依次通過蒸氨空氣加熱器、廢水加熱器、提純 廢水加熱器 進行余熱回收利用后外排。 、 催化氧化系統(tǒng) 概述 催化氧化系統(tǒng)主要由：催化 裂解 爐、全自動燃燒機、催化劑 、催化裂解燃燒機 構(gòu)成。屬于精細化蒸氨工藝。 C 以內(nèi)， 本工藝屬于速效提純裝置。生物接觸氧化是處理流程中最重要的部分，大量有機物在這里被細菌好氧降解。 本系統(tǒng) 與常規(guī)處理方式的比較 廢水處理思路由原先如何從廢水中處理掉所含的焦油、酚 、 CN、 S2 、NH3N、 S、 S2O3 NO CLˉ 等污染物，轉(zhuǎn)化為將需要回收的焦油、酚中的水脫除，其余有害物氧化中和、催化分解。生 化處理包括厭氧反應器、缺氧 15 池、好氧池、中沉池、接觸氧化池和二沉池。經(jīng)過調(diào)節(jié)池的廢水再經(jīng)提升泵送至厭氧反應器，進行水解酸化反應，以提高廢水的可生化性并降解部分有機物。好氧出水進入中沉池，進行固液分離，上清液大部分回流。 焦油處理 ： 除油池分離出來的重油，經(jīng)過蒸汽加熱后由油泵提升至重油槽貯存。中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng)單螺桿泵提升至板框壓濾機脫水。同時占地面積（按 60 萬噸 /年 焦化廠規(guī)模計算）2400 平米，工程投資 800 萬左右，年運行成本 250 萬元左右。 采用余熱回收裝置，產(chǎn)生采暖和中央空調(diào)所用熱水，滿足廠區(qū)和生活區(qū)采暖和空調(diào)所需?？紤]到廢水中含有較高的酚，故將加堿量調(diào)整到每噸廢水加 NaOH 量為： 。故在廢水加堿，形成的酚鈉對回收的煤焦油深加工很有益處。 103 ＜ 179。 接觸 氧 化 處理采用兩級生物接觸氧化。出水水質(zhì)可達到國家《污水綜合排放標準》中的 三 級標準 。 b、 爐膛吹掃程序： 在燃燒啟動前燃燒機對爐膛預吹掃 ,風門執(zhí)行器將風門由小向大運行，在風門最大位置對爐膛進行吹掃，吹掃后風門自動關小進入自動點火狀態(tài)，運行完畢自動熄火后進行吹掃。 e、 停爐、熄火保護程序： 21 當點火火焰成立后，火焰探測器開始工作，當探測到有點火火焰后，將進行第一次火焰探測（燃燒火焰），在探測有火焰后程控器完成點火程序，燃燒 進入負荷調(diào)節(jié)。 （ 2） 高低水位： 當高水位時，啟動 2 級水泵；低水位時停止 2 級水泵 （ 3） 燃氣壓力低停爐保護： 當燃氣壓力達到設定的下限值時，中斷燃燒。 （ 5） 熄火保護： 在燃燒運行中，當火焰探測器沒有探測到爐膛內(nèi)火焰時， 停爐鎖定并有聲光報警。 g、 自動控制功能： 一級燃燒系統(tǒng)與一級循環(huán)水泵，一級引風機進行連鎖控制，一級循環(huán)水泵運行和一級引風機運行后延時啟動一級燃燒系統(tǒng)，負荷調(diào)節(jié)根據(jù)出水溫度進行比例式調(diào)節(jié)。 二級燃燒系統(tǒng)與二級引風機進行連鎖控制，二級引風機啟動延時后二級燃燒系統(tǒng)啟動運行，燃燒負荷根據(jù)排煙溫度進行比例式調(diào)節(jié)。 控制主 要部件說明 燃燒控制主要元件說明： A、 高能點火裝置 ： 該裝置是我公司專為適用于煤氣點火及各種燃油工業(yè)爐自動點火，可直接點燃霧化重油、柴油，并適用于鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣點火、高爐煤氣點火、干餾煤氣點火、石油、化工、垃圾沼氣點火而開發(fā)，其特點是火花能量大、自潔能力強、抗水、抗污染、點火 可靠性高。 點火線路由于使用放電管放電，能量集中釋放 ，單個火花電流最高可達數(shù)百安培。 B、 火焰監(jiān)測 采用 FSDUVA 紫外線火焰監(jiān)測器主要用于燃氣、燃油工業(yè)燃燒器的火焰監(jiān)測，是根據(jù)燃料燃燒輻射一定光譜的原理研制的。 25 三、 廢水綜合處理站 裝備水平 廢水綜合處理站主要由 、加堿裝置、 催化氧化裝置、氨氰分離裝置、焦油酚油提純裝置、余熱回收裝置 、 CASS 廢水處理系統(tǒng) 組成。 進出控制室 I/O柜的模擬量信號，必須進行安全隔離，配帶有隔離型安全柵。 （ 2） 廢水指標 : 工業(yè)廢水 ： 最大負荷 **t/h 生活污水： **t/h 工業(yè)廢水 的組分指標： 26 CODcr 50000 BOD5 10000 SS 1000 NH3N 3000 硫化物 150 氰化物 10 石油類 2500（實際值廢水量的 4%左右） 酚 2300 PH 8～ （ 3） 抗震 本工程抗震設防烈度為 7 度。 低壓配電屏嚴格按設計的配電系統(tǒng)圖中電氣元件的型號規(guī)格及對應生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品進行配置， 如刀開關、斷路器、交流接觸器、熱繼電器、電流互感器、電源保護器 等。 d. 本工程 氨氰分離器 1 臺 ，外形尺寸 162。 霧化角度 90176。 a. 用途及工作原理： 主要利用催化氧化爐出來的高溫廢氣的余熱，進行空氣的加熱。 C，并采用防高溫腐蝕和廢氣的露點腐蝕，空氣壓力為 10000Pa。 2). 要求： 本設備采用三段裝配式結(jié)構(gòu)，維護和更換催化劑打開筒體 連接螺栓，進入爐體內(nèi)維修和更換催化劑，催化劑使用年限為一年。將其中的氨、氰化氫等有毒氣體全部分解成 N H CO2有效的解決環(huán)境污染。（柱形）， 177。 3）本工程采用 兩 效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)， 催化裂解爐的余熱進行焦油濃縮、提純爐 采用水火交融技術進行提純。 3）本工程廢水加熱器 1 臺。 水箱 1）用途：對廢水或凈化后回收的冷凝水進行貯存。除塵風機機組所有儀表信號要求可就地顯示同時可輸出標準信號進 PLC 操作站。 ② PLC 控制站技術條件： 控制站 (器 )應具有很高的可靠性、安全性以及完善的基本控制功能 (如：聯(lián) 30 鎖控制、邏輯控制、順序控制、過 程控制等 )，可滿足本項目生產(chǎn)裝置的監(jiān)控要求。 供水及排水條件 本項目 系統(tǒng)內(nèi) 不涉及外來補充水 。 30=600 平米 ，詳細見總平面圖。 工廠給水 33 本工程生產(chǎn) 內(nèi)部 工業(yè) 廢水處理 量 ***m3/h,生活污水處理 ***m3/h。無外排水。 主要技術指標 （ 處理量工業(yè) 17t/h、生活 10t/h） 裝機容量 年耗電量 179。 設計采用如下控制措施： 合理進行 催化氧化爐 設計，使外排廢氣達到相應的工業(yè)排放標準 。 綠化 綠化有利于防止污染，保護環(huán)境。 毒危害物 38 （ 1）粉塵 粉塵中直徑 ～ 5μ m 的飄塵可直接進入人體，沉積于肺泡中，由于飄塵表面積很大，能夠吸附多種有害物質(zhì)，且在空氣中滯留時間長，分布廣，故危害也嚴重?？諝庵袧舛冗_到 ，短時間可致人死亡。 H2S 對人體神經(jīng)系統(tǒng)有強烈刺激作用，同時對眼角膜、呼吸道粘膜有損害。長期接觸甲烷者可以出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合癥。吸入高濃度氨氣時，可引起急性化學性水腫，從而使人昏迷而死亡。但也可通過生物降解作用和其它因素而降低其濃度，在本項目中，主要 分布 在直立爐頂部。 本工程 焚燒導煙車有一定的 高溫輻射。 本項目煤氣鼓風機、空氣風機和泵類將產(chǎn)生較大噪音。爆炸和火災一樣，能造成較大的人員傷亡和財產(chǎn) 損失。 停電事故影響生產(chǎn)，還會造成有害物質(zhì)外逸，甚至損壞設備、危及人身安全。 熱輻射防護 41 本項目在燃燒機附近存在熱輻射，本項目燃燒機致于催化爐和四效提純爐端部，周圍設置操作平臺。 對振動較大的 引風機 設單獨基礎 并在 設備底座上采取減振等措施。 安全衛(wèi)生機構(gòu) 為了滿足安全及衛(wèi)生的需要，本工程 可充分利用工廠的 安全衛(wèi)生機構(gòu)。 43 八、消防 設計依據(jù)及采用的標準 a）中華人民共和國消防條例（ 1984 年 5 月 13 日） b）建筑設計防火規(guī)范 （ GBJ1687） 97 修訂版 c）建筑物防雷設計規(guī)范 （ GB5005794） d）焦化安全規(guī)程 （ GB1271091） e）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 （ GB622286） f）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（ GB5005892） 火災危險性分析 本工程 運行 過程中火災危險性因素 主要是煤氣泄露造成的火災和焦油泄露遇到火焰造成的火災 。 在爆炸和火災危險場所嚴格按照環(huán)境的危險類別選用相應的電氣設備和燈具。 3）《國務院關于節(jié)能工作概況》（國發(fā)［ 20xx］ 28 號） 4） 《國務院關于節(jié)能體制改革的決定》 采用的主要標準有： 1） 《鋼鐵企業(yè)設計節(jié)能技術規(guī)定》 2）