鍋爐中控崗位作業(yè)指導(dǎo)書-wenkub
2022-08-31 07:32:16 本頁面
【正文】 重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見不到水位。，提出檢修周期，與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。13 待并鍋爐投入系統(tǒng)時，、主汽溫度差不大于10～20℃時即開始并汽。10 MPa時，準(zhǔn)備啟動汽機(jī)系統(tǒng)，并對汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查。6 MPa時，依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻等情況)。開啟主蒸汽系統(tǒng)各疏水閥。當(dāng)所有的啟動前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯中控運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣，啟動余熱爐，具體步驟如下：1 啟動2拉鏈機(jī)、1拉鏈機(jī)、星型下料器、雙層電動翻板閥、振打除灰裝置，投聯(lián)鎖。14 、檢查確認(rèn)所有輔機(jī)是否處于遠(yuǎn)程狀態(tài)。 鍋爐上水前省煤器空氣閥打開。 確認(rèn)汽包與過熱器安全閥處于正常工作狀態(tài)。 檢查所有閥門 給水系統(tǒng): 開啟省煤器進(jìn)口閥。上水結(jié)束后，注意觀察鍋筒水位一段時間，靜止觀察水位是否維持不變。、 檢查確認(rèn)除氧器水位、除鹽水箱、除氧循環(huán)水箱水位正常。 檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，嚴(yán)密性是否良好。上述檢查完畢以后，應(yīng)將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，對所有發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知安裝和檢修的負(fù)責(zé)人予以消除。b 彈簧完好、壓緊。h 傳動裝置的連桿、接頭完整、各部銷子連接牢靠固定，電控或油控裝置良好。d 檢查各閥門、風(fēng)門、應(yīng)符合要求。a支吊架完好、管道能自由膨脹。b 各傳動、減速機(jī)構(gòu)，裝置完整，并有適量的潤滑油。7 、擋板完整嚴(yán)密、傳動裝置完好、開關(guān)靈活、位置指示正確。3 、各人孔門應(yīng)完整無損、開閉靈活、嚴(yán)密無漏。/h220000350000鍋爐入口煙氣溫度℃360330鍋爐入口煙塵濃度g/ Nm179。熟悉鍋爐設(shè)備作用和用途；掌握原理、結(jié)構(gòu)與檢修、維護(hù)。確保AQC鍋爐和SP鍋爐的正常運(yùn)行與維護(hù)適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了鍋爐中控崗位操作員的職責(zé)，工作內(nèi)容與要求，生產(chǎn)和安全操作規(guī)程，安全注意事項及檢查考核辦法。1865鍋爐出口煙氣溫度℃～210鍋爐總漏風(fēng)%≤1≤2煙氣成分含熟料粉塵煙氣含生料粉塵的熱煙氣鍋爐煙氣總阻力Pa≤685≤750額定蒸發(fā)量t/h額定蒸汽壓力Mpa最高蒸汽壓力Mpa額定蒸汽溫度℃340310給水溫度℃40180排污率%3鍋爐整體水壓試驗壓力Mpa鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名 稱單 位數(shù) 值硬 度微克當(dāng)量≤3溶 氧微克/升≤50PH（25℃）∕≥7鍋爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):名 稱單 位數(shù) 值磷酸根mg/L1030PH／1012總堿度微克當(dāng)量/L14蒸汽量標(biāo)準(zhǔn):名 稱單 位數(shù) 值鈉離子Ug/L≤155工作內(nèi)容 鍋爐機(jī)組檢修后，鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)按照本規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行重點檢查。各測量儀表和控制裝置的位置正確、完整無損壞、暢通。無各種雜物，腳手架已拆除。11 檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)符合下列要求：a 各轉(zhuǎn)機(jī)周圍清潔、無障礙物b 所有安全遮攔及保護(hù)罩完整牢固、靠背輪聯(lián)接完好、傳動皮帶完整齊全、緊度適當(dāng)、地腳螺絲不松動，電機(jī)接地線良好。b保溫完整、表面光潔。e 與管道連接完好、法蘭螺絲已堅固。14 具有沖洗時防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。17檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：a表盤清晰，鍋筒壓力表在工作壓力處應(yīng)劃有紅線，表針指示在零點。 鍋爐機(jī)組的啟動對爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人停留，無工具遺漏。 對鍋爐上所有汽水儀表、熱工及電氣儀表，都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。 、啟動鍋爐給水泵，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后，開啟出口電動門。若有下降應(yīng)查明原因。 放水系統(tǒng): 關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，事故放水閥，開啟連續(xù)排污閥。 過熱器反沖洗閥關(guān)閉。1 檢查振打裝置減速機(jī)潤滑是否正常,振打錘與振打桿的動作是否靈活。1 通知化水人員對爐水取樣化驗，并及時加藥或排污對鍋水品質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。2 與水泥窯運(yùn)行人員密切聯(lián)系，逐步調(diào)整進(jìn)鍋爐煙風(fēng)閥的開度使進(jìn)鍋爐的煙氣量逐漸增大及煙溫逐漸增高，升溫速度不宜過快，避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面受到損傷。暖管至汽機(jī)電動隔離閥前。7 MPa時，及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋。11 、過熱蒸汽320℃時，核對鍋爐主要參數(shù)。14 第一臺鍋爐暖管時到汽輪機(jī)電動隔離閥前, 待并鍋爐暖管時到主蒸汽母管電動閥前。，與窯中控運(yùn)行人員聯(lián)系，逐漸關(guān)小煙氣入口擋板，開啟旁通煙道閥門，使鍋爐溫度逐漸降低，在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位， MPa/min速度降低。c受熱面爆管，磨損滲透，影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。g鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰，采取措施仍無法解決時。緊急停爐時應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負(fù)荷，同時除缺水、滿水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時應(yīng)注意不要引起汽壓過高，造成安全閥動作。余熱爐停爐后，尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時間較長，如果不注意停爐期間的保養(yǎng)，對鍋爐腐蝕損壞時將很嚴(yán)重，其原因是：，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引起電化學(xué)腐蝕。2)濕法保養(yǎng)：用經(jīng)過處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)的所有門孔關(guān)嚴(yán)，用堿度較高的軟水注滿鍋爐防止腐蝕，通過往軟水中加NaOH (2 Kg/m3)或Na3PO4 (5 Kg/m3) ,往鍋水中注入藥劑有 NaOH（5 Kg/m3）或Na3PO4（15~20 Kg/m3）此法用于短期鍋爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐膛干燥。巡視檢查為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行4次巡視檢查，檢查的項目是鍋爐附
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