【正文】 Cpk（Cp）效能表在規(guī)格內(nèi)的標(biāo)準偏差（單側(cè)）（σ）Cpk（cp）％合格率缺陷率％PPM345110，0003，0001，00010060101P26 批號管理1 目的“批號管理”的目的是萬一發(fā)生不良時，使所有在生產(chǎn)中或生產(chǎn)以后的產(chǎn)品都具有可追溯性。供方的高級管理層應(yīng)為順利開展這項工作而建立體制，他們是達成目標(biāo)的重要推進者，并且對開展這項工作的人員給予必要的支持。通過一個時段的數(shù)據(jù)收集，并將數(shù)值描成圖表，這樣就可發(fā)現(xiàn)異常的情況，并且采取措施消除產(chǎn)生異常的原因，以防止再次出現(xiàn)。所以我們必須了解工程能否加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品。此外，最主要的是阻止這些需采取補救措施的總成流入GSA客戶。GSA要求這些數(shù)據(jù)的目的是監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，并且在發(fā)生問題時進行分析。當(dāng)參數(shù)超過技術(shù)規(guī)格的要求時，供方必須馬上采取行動糾正，并在盡可能短的時間內(nèi)使GSA清楚知道問題的嚴重程度，同時采用一種有效的制度來抑制和控制不符合條件的零件。6. 在報告有無中填寫有沒有初物報告。2. 在項目重要度欄填寫此質(zhì)量特性的重要度。 質(zhì)量容易發(fā)生誤差，擔(dān)心工程能力的零件。2范圍“零件品質(zhì)檢查基準書”由GSA會同供方在項目的試制初始階段制定。14. 供方負責(zé)推進或批準該項目的人員在完成后簽字。10. 填寫驗證的結(jié)果。 7. 說明問題的嚴重性。3. 填寫缺陷項目的順序號。 在供方相似的零件/工程（設(shè)計或工藝）中以往所發(fā)生的缺陷。P10（參照圖表5） 1 目的 記錄以往機種的零件和/或工程中所發(fā)現(xiàn)的問題，以防止在新機種開發(fā)中出現(xiàn)這些問題。 3 “零件品質(zhì)保證展開計劃書”的使用 供方從GSA購買部拿到相關(guān)的技術(shù)規(guī)格（圖紙、標(biāo)準等）和準備時期的資料后，應(yīng)草擬一份計劃書以便與質(zhì)量管理部門一起討論決定。 即使供方達到工程穩(wěn)定并具有可接受的生產(chǎn)能力，還應(yīng)努力開展持續(xù)改進活動。 GSA所遵循的基本宗旨是“產(chǎn)品質(zhì)量是在制造過程中形成的”。 應(yīng)建立一個質(zhì)量保證體制，明確規(guī)定設(shè)計、質(zhì)量、生產(chǎn)各部門之間的責(zé)任。 本指導(dǎo)書按不同的階段分為三部分： 第一部分――零件質(zhì)量保證展開計劃 第二部分――批量生產(chǎn)準備 第三部分――批量生產(chǎn) 參考流程圖，見圖表1 為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，昭和通過多年積累的經(jīng)驗制定了自己的質(zhì)量保證體系，為記錄和控制工程條件提供了綜合性的文件資料。 廣州昭和汽車零部件有限公司 隨著GSA的發(fā)展及零件國產(chǎn)化的增多，勢必對其供方提出更新的要求，為此，GSA于2003年制定了新的供方質(zhì)量保證指導(dǎo)書 GSA的供方質(zhì)量保證指導(dǎo)書是在昭和的質(zhì)量保證指導(dǎo)書的基礎(chǔ)上制定出來的，它能幫助供方了解在零件開發(fā)階段、零件量產(chǎn)準備階段和批號生產(chǎn)階段需要采取什么行動和需要制定什么文件。 為了幫助供方達到和保持良好的供貨質(zhì)量并證實供方具有這種能力，GSA需對供方設(shè)備、體系、工程、文件等方面進行監(jiān)查，以QAV等。品質(zhì)保證體制的流程在圖表2中有概要介紹。 通過供方的質(zhì)量保證體系使零件與工程的計劃、準備和改進得到保證，以確保穩(wěn)定的工程能力。 因此，從毛坯到成品的所有工程都應(yīng)在生產(chǎn)中用工程統(tǒng)計控制方法（SPC），不斷地對CPK能力進行研究來確認其工程穩(wěn)定性/能力。 如果供方認為有必要更改工程/系統(tǒng)，那么必須按照更改的管理程序（第3部分）向GSA有關(guān)的質(zhì)量部門提出申請，以便使更改在嚴密的控制下進行。供方應(yīng)制定計劃書以表明其清楚理解GSA的要求。 2 范圍 “以往缺陷防范措施驗證表”記錄了以往及現(xiàn)有的產(chǎn)品的缺陷史（按下述第3項）可用于GSA和/或供方的新產(chǎn)品的開發(fā)，為制定零件質(zhì)量標(biāo)準要求而確定其質(zhì)量狀況。 工程 當(dāng)產(chǎn)品要用己制定的工程、體系或控制方法生產(chǎn)時，供方應(yīng)確認以往出現(xiàn)的問題那些對新現(xiàn)品或變更的產(chǎn)品會有不利的影響（并且重新確認其工程能力） 當(dāng)產(chǎn)品要用新開發(fā)的技術(shù)生產(chǎn)時，對于品質(zhì)特性方面管理，要確認以往的缺陷，以確保計劃在工程上采用的管理方法能作出保證。4. 填寫機種。 A/S ：雖與法規(guī)沒抵觸，但作為總成或整車的性能/商品性明顯下降時要進行市場處理的問題。麻煩度A：已進行了總成的檢查/維修的問題。11. 填寫驗證的方法（檢測儀器等）。P14 零件品質(zhì)檢查基準書 1目的 制定關(guān)鍵的品質(zhì)特性，以便由供方進行經(jīng)常性的監(jiān)測，并由GSA進行審查，以確保GSA產(chǎn)品的功能、性能和適應(yīng)市場性維持在一貫穩(wěn)定不變的水平。它應(yīng)在“工藝成熟”階段進行改進，以便由GSA在“試產(chǎn)質(zhì)量認可”中進行最終確認。 其他關(guān)于總成或整車的裝配性、圖紙上無法表示的外觀/感覺等項目。3. 在規(guī)格欄填寫圖紙（標(biāo)準）的要求和相應(yīng)的公差。7. 在數(shù)據(jù)記錄中填寫記錄的形式。GSA將會和供方討論進一步的措施。數(shù)據(jù)可能是針對有問題的零件也可能是針對相鄰的零件。P17 工程能力的控制1 目的“工程能力和控制”為衡量在批號生產(chǎn)條件下，在GSA所期望的穩(wěn)定的工藝方法下，工程是否能始終如一地實現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量水平提供依據(jù)。工程能力的研究是進行分析以確保該工程的能力?？傊こ炭刂频幕韭毮芫褪潜ＷC工序穩(wěn)定，并且在出現(xiàn)異常之前預(yù)測數(shù)據(jù)，防止不良發(fā)生。遺憾的是，在應(yīng)用SPC中，只注重技術(shù)或數(shù)據(jù)收集，而作為管理者，如何根據(jù)數(shù)據(jù)的結(jié)果采取以后的行動（分析數(shù)據(jù)及改善指導(dǎo)）往往是做得不夠的。，提供信息資料?？梢酝ㄟ^辨認零部件上的特殊編號來辨認該件是過去還是現(xiàn)在生產(chǎn)和裝配的，以確認不良品的制造履歷。 要進行“批號管理”的零件將通過如圖表14所示的“批號管理零件通知單”來告訴供方。 實物表示標(biāo)簽或?qū)嵨锟ㄉ弦顚懥悴考幪?、零部件名、搬入日期、?shù)量、批號編號等。P28 批號的形成和批號大小的決定批號的形成和批號的大小用表1來決定。每班次各設(shè)備或工序的生產(chǎn)量。每班次的各生產(chǎn)線的生產(chǎn)量。、設(shè)備、模具、裝配當(dāng)使用多種機器、設(shè)備、模具、裝置和工具時，每一次變更都要作為不同的批號。 批號號的表示（標(biāo)識）對于必須進行“批號管理”的零件，每一個零件都要進行標(biāo)記，以便容易區(qū)分制造工程。對由多個零件組成的總成件可用最終裝配批號標(biāo)記。 供方的分包商生產(chǎn)/裝配的零件這些零件必須進行同樣的管理。P355 限度樣本的表示須添附記有下述事項的限度樣本表示或其替代品限度樣本表示分為限度樣本、標(biāo)準樣本（附表－1）兩種1）、設(shè)定限度項目2）、擔(dān)當(dāng)區(qū)名稱、供方名稱3）、零部件編號、零部件名稱4）、有效期限5）、登記No.6）、作成、確認、承認的簽名欄6 限度樣本的更新限度樣本破損、污損及經(jīng)過時間變化導(dǎo)致機能喪失時，或超過有效期限時，按照新限度樣本作成時相同的手續(xù)對限度樣本進行更新。P36 工程品質(zhì)管理表1 目的“工程品質(zhì)管理表”是供方為進行品質(zhì)保證，明確規(guī)定品質(zhì)管理方法、加工條件等，并以此來進行工程保證的表格。3 “工程品質(zhì)管理表”的應(yīng)用 生產(chǎn)條件的標(biāo)準化是保證質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)，若所有質(zhì)量特性都有確切的標(biāo)準（公差等），并具備適合標(biāo)準的設(shè)備工藝及檢測儀器等，質(zhì)量穩(wěn)定是可以做到的。 在每一生產(chǎn)工程如何控制指定的質(zhì)量特性。P37 供方應(yīng)依照工程品質(zhì)管理表定期實施內(nèi)部工程監(jiān)查，以確保列出的工程條件能得到維持和控制。 工程中用到的所有零件的“構(gòu)成零件清單”。應(yīng)明確關(guān)于質(zhì)量特性的生產(chǎn)條件的控制，使工程品質(zhì)管理表能說明質(zhì)量在生產(chǎn)工程中得到保證。工程品質(zhì)管理表應(yīng)包括零件品質(zhì)檢查基準書所列出的所有項目。把零件交給GSA質(zhì)量認可前，供方應(yīng)把工程品質(zhì)管理表交給GSA有關(guān)質(zhì)量部門批準認可。工程品質(zhì)管理表修改后應(yīng)在首批受影響零件供貨之前，將其提交給GSA質(zhì)量部門確認。 在工裝開發(fā)的相關(guān)階段確定工裝制造和零件生產(chǎn)的條件。 在GSA處出現(xiàn)問題時，調(diào)查供方的工程，以及/或者確認供方所采取的對策。被訪地區(qū)的質(zhì)量主管和有關(guān)專家都應(yīng)參加。 調(diào)查日程的確認。 必要時進行生產(chǎn)人員的情況調(diào)查。如果這些工作不能在調(diào)查期間完成，GSA的QAV小組將取走一份報告的復(fù)印件，留下原件給供方完成，并且要求供方在規(guī)定的時間內(nèi)回復(fù)。如果提案被認為可接受，則在使用改進的零件前供方應(yīng)提供符合“初物管理”系統(tǒng)（見第三部分）的要求的數(shù)據(jù)（零件）。3. 填寫GSA的QAV小組有關(guān)成員的姓名。P537. GSA小組詳細列明各項目號，最好按工程品質(zhì)管理表的順序。12. 供方應(yīng)用簡圖和分析數(shù)據(jù)說明問題發(fā)生的原因（一定要說明根本的起因）。15. 供方應(yīng)填寫實施對策日程表。○ 確認接收。供方宣告準備就緒 保持工程能力為了使GSA相信供方的準備情況以達到要求，能提供好的產(chǎn)品，使用“供方自檢表”，讓供方用于確認和證實其準備情況。）并且，為評價供方的能力（迅速、正確地解決問題的能力），GSA要定期評審體制及生產(chǎn)工程狀況（QAV）。并且一定要在供方準備完畢之前全部解決。（圖表28）3 “供方準備就緒宣言”的使用“供方準備就緒宣言”的項目要求應(yīng)反映在供方最初的計劃和推進表中。“供方準備就緒宣言”應(yīng)交給相關(guān)的GSA質(zhì)量部門，以證明供方的準備情況。3. 按照“供方品質(zhì)保證指導(dǎo)書”——的解釋，領(lǐng)會GSA的各項要求。如果供方不能交付GSA所要求的合格的零件，供方必須立即采取措施以使問題得到控制，從而防止對GSA產(chǎn)生不良影響。供方必須在規(guī)定的期限內(nèi)作出答復(fù)。為了確認解決問題對策的改進效果或者為了讓GSA相信供方的工程和體系有能力連續(xù)供應(yīng)好的零件，GSA將按要求進行質(zhì)量標(biāo)準調(diào)查。（2）、對不合格的情報，從發(fā)生到糾正措施的完成，作成網(wǎng)狀的流程圖并按照其進行運用。（3）、隨著糾正措施的程序變更，迅速按照有關(guān)手續(xù)辦理。9 記錄的管理對糾正和預(yù)防措施的記錄應(yīng)保管5年。 雖然在“品質(zhì)異常通知書”中被列為‘B’和‘C’級問題，但發(fā)生頻率較高的問題。步驟3 采取適當(dāng)?shù)膶Σ撸ㄌ貏e是在硬件方面）。如果真正的原因沒有弄清，那么就不可能確定適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?。從理論上追究發(fā)生的機制。P69 初物管理要領(lǐng)1 目的