【正文】 作環(huán)境中才有效。參考流程圖圖表123 產(chǎn)品質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量是加工制造的各個工程過程中形成的。因此，當(dāng)供方的數(shù)據(jù)顯示有一個參數(shù)超出了技術(shù)規(guī)格的要求，并且供方得不到來自GSA的任何反饋時，供方不能假定GSA會同意讓步或接受。5. 在確認(rèn)數(shù)中填寫檢查的頻率。 以往的缺陷項(xiàng)目，市場上發(fā)生的缺陷項(xiàng)目。13. 填寫完成對策的日期。重要度A：判斷會對人命造成重大危害（包括公害）的問題。6. 說明問題產(chǎn)生的原因。 在GSA的零件組裝或加工時缺陷。 2 范圍 “零件品質(zhì)保證展開計劃書”適合供方更改所有技術(shù)規(guī)格時使用，并在量產(chǎn)切換前 確認(rèn)完畢。P3 為此，自供方從GSA的購買部收到技術(shù)規(guī)格起，GSA相關(guān)的部門將為供方在零件和工程的計劃、開發(fā)和改進(jìn)方面提供幫助，以便供方清楚理解GSA的要求（如技術(shù)規(guī)格等）。 2003年9月P2概述 廣州昭和汽車零部件有限公司的質(zhì)量方針：“以全員的智慧和汗水，為社會奉獻(xiàn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品” GSA的供方質(zhì)量保證指導(dǎo)書闡明了GSA對基本的質(zhì)量保證體系的要求。 相互合作、理解和及時采取措施對GSA和供方雙方都是有利的。 供方有責(zé)任保證由其供方（二級供方）提供的產(chǎn)品得到同樣的保證。 P41. 2零件品質(zhì)保證展開計劃書1 目的“零件品質(zhì)保證展開計劃書”規(guī)定了各項(xiàng)目的的開展時期和GSA要求的資料、零件（附有檢查數(shù)據(jù)）和程序文件的提交日期，并按照時限在批量生產(chǎn)前及時推進(jìn)品質(zhì)成熟工作，使品質(zhì)穩(wěn)定化。 3“以往缺陷防范措施驗(yàn)證表”的應(yīng)用 產(chǎn)品 將與以往或與現(xiàn)有機(jī)種正使用部件相近的產(chǎn)品作為新機(jī)種開發(fā)的產(chǎn)品時，應(yīng)從以下各方面對開發(fā)產(chǎn)品的品質(zhì)和特性進(jìn)行調(diào)查，以明確其存在的問題： 市場或整車廠投訴的問題（耐久品質(zhì)、使用條件）。5. 描述（包括示意圖）過去發(fā)生的問題的詳細(xì)情況，如相關(guān)的零件、零件上出現(xiàn)問題的 地方、問題發(fā)生的程度等。 12. 填寫驗(yàn)證結(jié)果的判定。需用“零件品質(zhì)檢查基準(zhǔn)書”進(jìn)行管理的零件及項(xiàng)目： 擔(dān)心零件的重要度/生產(chǎn)上的難易度等，由必要進(jìn)行特別管理的零件。4. 在檢查方法欄填寫檢查手段（檢具）。不要等待GSA發(fā)現(xiàn)問題或設(shè)想GSA將會定期地查驗(yàn)所提供的數(shù)據(jù)。2 范圍 中國最大的資料庫下載供方應(yīng)使用“工程能力和控制”這一有效手段來防止出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷。5 分析工具工程統(tǒng)計控制的詳細(xì)方法沒有在本指導(dǎo)書里介紹，因?yàn)檫@種標(biāo)準(zhǔn)化的方法在其他有關(guān)的教科書或培訓(xùn)課程都有專門介紹。7 工程能力評價基準(zhǔn)對于在檢查基準(zhǔn)書上指定的重要度區(qū)分（等級）評價基準(zhǔn)如下：重要度等級對象品質(zhì)特性管 理 水 準(zhǔn)S重要保安特性Cpk(Cp)A重要特性Cpk(Cp)B其他品質(zhì)特性Cpk(Cp)評價方法項(xiàng)目記號評 價 方 法工序能力Cp適用于對單側(cè)規(guī)格進(jìn)行工程能力評價的場合（表示工程能力指數(shù)）Cpk適用于對兩側(cè)規(guī)格進(jìn)行工程能力評價的場合（表示中心偏移時的工程能力指數(shù)）P238 檢查方式的設(shè)定基準(zhǔn)特性重要度區(qū) 分檢查方式S/ACpk＜（兩側(cè)規(guī)格）Cp＜（片側(cè)規(guī)格）全數(shù)檢查BCpk＜（兩側(cè)規(guī)格）Cp＜（片側(cè)規(guī)格）S/ACpk＞（兩側(cè)規(guī)格）Cp＞（片側(cè)規(guī)格）抽檢5～20/LOTBCpk＞（兩側(cè)規(guī)格）Cp＞（片側(cè)規(guī)格）S/ACpk＞（兩側(cè)規(guī)格）Cp＞（片側(cè)規(guī)格）抽檢1～5/LOT ～月BCpk＞（兩側(cè)規(guī)格）Cp＞（片側(cè)規(guī)格）9 工程能力的計算方法 工程能力的水平評價確認(rèn)場合的試料數(shù)和基準(zhǔn)數(shù)的實(shí)施試料數(shù)內(nèi)容n＝30以上設(shè)備方案的信賴性不好及部品組裝反映出品質(zhì)明顯不安定的工程和特性（1）加工工程尺寸精度（2）表面處理工程的膜厚（3）性能（減衰力）n＝5～30設(shè)備仕樣構(gòu)想始做的品質(zhì)要素，設(shè)備以外的影響力少有信譽(yù)的工程和特性（1）焊接工程的溶接強(qiáng)度（2）熱處理工程的硬度及組織（3）模具的成形工程強(qiáng)度及尺寸 由于工程變更而要進(jìn)行工程能力評價，其變更后工程能力指數(shù)滿足評價標(biāo)準(zhǔn)，但比變更前的工程能力指數(shù)低，必須明確其理由。4 追溯性為了在發(fā)生問題時能正確及時決定這些零件的范圍，供方應(yīng)保證有足夠追溯性以便在能檢索出批號與制造履歷及零件供應(yīng)的記錄。表1項(xiàng)目確定批號形成和批號大小的標(biāo)準(zhǔn)每次材料的采購單位、每次配料量、每卷材作為一批號。每班次的各生產(chǎn)線的生產(chǎn)量。但是對于那些由于零件本身的特性，不能在零件上做標(biāo)識的零件，有關(guān)部門必須討論如何進(jìn)行批號標(biāo)識。P30 限度樣本的管理1 目的本要領(lǐng)規(guī)定了檢驗(yàn)項(xiàng)目中的目試判定等通過人的官能進(jìn)行檢驗(yàn)時的標(biāo)準(zhǔn)樣本，并以此樣本為基準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)判定。2 范圍工程品質(zhì)管理表應(yīng)由供方在開發(fā)階段的初期至質(zhì)量認(rèn)可階段制定。 操作條件或生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工具和模具變更頻率，等等。 記錄制定及每次更改的履歷。5 “工程品質(zhì)管理表”的填寫標(biāo)準(zhǔn)“工程品質(zhì)管理表”格式頁按如下方法完成： 工程品質(zhì)管理表（1）見“工程品質(zhì)管理表（1）填寫指南” 工程品質(zhì)管理表（2）見“工程品質(zhì)管理表（2）填寫指南”6 “工程品質(zhì)管理表”的建立供方應(yīng)在新的或/和更改的零件開發(fā)的早期階段開始建立工程品質(zhì)管理表。P40 工程審查（工程審查報告）1 目的“工程審查”（工程審查報告）的目的是審核供方的工程，確保零件的質(zhì)量能一直符合要求，或者是對已出現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)查，以便及早采取適當(dāng)?shù)膶Σ摺? 關(guān)于其他，如“2范圍”所示，GSA有關(guān)部門判斷有必要時。 供方介紹當(dāng)前的工程（與/或者有問題的項(xiàng)目）情況，包括完整的基本文件，如測量和檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)等。（由QAV小組提出要求。4. GSA小組將填寫機(jī)種和零件，QAV的目的和QAV結(jié)論的陳述。13. 供方要找出改正問題的永久性對策。根據(jù)問題的嚴(yán)重性或答復(fù)的清晰度，可能要補(bǔ)充進(jìn)行一次工程審查（QAV）后再作判斷。定期審查（內(nèi)部監(jiān)查）供方不斷努力去改進(jìn)生產(chǎn)體系的各個方面，以保證顧客的滿意度。這應(yīng)由供方高級管理部門進(jìn)行控制和評價，以保證水平能及時得到有效的提高。已確認(rèn)所有工具、設(shè)備、系統(tǒng)、培訓(xùn)等的準(zhǔn)備情況，或找出了未解決的問題并制定了糾正行動計劃，以保證供方的產(chǎn)品不受任何不利的影響。交付給GSA的已經(jīng)采取過措施的零件，應(yīng)按初物管理系統(tǒng)進(jìn)行管理。P655 責(zé)任權(quán)限的明確化明確下述項(xiàng)目的責(zé)任及權(quán)限。P66 解決問題的5原則工作表1 目的5原則工作表的目的，是通過對問題（不良）有條理地進(jìn)行理論性的分析，查出真正的原因，采取適當(dāng)?shù)膶Σ?，來防止問題的再次發(fā)生。步驟4 通過實(shí)施措施確認(rèn)其有效性。根據(jù)再現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果找到發(fā)生問題的背后原因也很重要。（2）、公司內(nèi)的初物管理，根據(jù)變更零部件的重要度及其對質(zhì)量的影響程度，將初物區(qū)分為下述三種管理，并相應(yīng)規(guī)定其運(yùn)用程序。P73附表1 初物管理項(xiàng)目一覽表No.項(xiàng)目初物內(nèi)容零部件對象管理區(qū)分ABC1設(shè)計變更*新的設(shè)計零部件*設(shè)計變更全部零部件○2新的供方*增加新的分供方（含增加分供方內(nèi)的工廠）*變更新的分供方（含變更分供方內(nèi)的工廠）*我公司進(jìn)貨地點(diǎn)變更*內(nèi)作品變?yōu)橥庾髌分匾０擦悴考鹬匾悴考?材料變更*提供材料的分供方變更*供方提供材料變?yōu)槲夜咎峁┎牧?我公司提供材料變?yōu)楣┓教峁┎牧?材料的變更(含防銹油、潤滑油)重要保安零部件○重要零部件○4加工條件、加工方法的變更*鑄造、鍛造方法變更*燒結(jié)條件變更（加工、溫度、時間、其他）*熱處理?xiàng)l件變更（溫度、時間、加熱方法、冷卻方法、其他）*橡膠、合成樹脂的成形條件變更*焊接條件變更*切削條件變更*加工基準(zhǔn)及安裝方法變更*電鍍、涂裝條件變更重要保安零部件○重要零部件○一般零部件○5工序系列變更*工序的順序變更*由臨時工序變?yōu)檎焦ば?由正式工序變?yōu)榕R時工序重要保安零部件重要零部件○一般零部件○6機(jī)械變更*使用新的機(jī)械*機(jī)械修改或修理后*工序集約化、平面布置更改重要保安零部件○重要零部件○一般零部件○7工裝夾具變更*新做或改造工裝夾具*加工基準(zhǔn)改變重要保安零部件重要零部件○一般零部件○8模具變更*模具更新、改變或改重要保安零部件重要零部件○一般零部件○9檢驗(yàn)方法變更（重要工序）*QA機(jī)器及檢測基準(zhǔn)改變重要保安零部件重要零部件○一般零部件○10作業(yè)者變動*重要保安工序的作業(yè)者變動重要保安零部件○11捆扎樣式、包裝外形的變更*捆包樣式及載體改變?nèi)苛悴考?2對策品*對市場索賠、顧客進(jìn)貨索賠的對策后的產(chǎn)品全部零部件○P74 特采申請的處理1 目的本要領(lǐng)規(guī)定了對于不能滿足我公司品質(zhì)規(guī)格的零部件進(jìn)行特別采用時的程序。4 特采的決定和通知，決定是否采用。3 準(zhǔn)備GSA的負(fù)責(zé)部門將提出進(jìn)行體系審查（QAV）的日期，一般在調(diào)查日期前一個月提出。 教育和培訓(xùn)。 工程管理。在會上GSA小組通常會向供方的高級管理層說明QAV的評價結(jié)果。7 作成體系審查(QAV)報告的文件標(biāo)準(zhǔn)的體系審查（QAV）文件表格按如下方式填寫：體系審查(QAV)報告總結(jié)表（圖表50）1. 填寫被評審的供方的名稱。 9. 填寫昭和參加人員的姓名、各自部門及職位。15. 填寫提出問題的詳細(xì)內(nèi)容和理由。P87SU－X3σX－SU3σCpk＝(1K)T6σM－X2（M－X）T / 2T＝SU－X3σX－SU3σT6σCpm＝SU－SLkσm46 / 46