【正文】 能逐年上升：。，2004年預計。因此，市場對本項目造成直接競爭壓力并不大。（6）深圳建滔：現(xiàn)在深圳廠月產(chǎn)1000萬米?，F(xiàn)在進行擴建，預計2004年10月份月總產(chǎn)能可達1200萬米。2002年，全球電子信息產(chǎn)業(yè)復蘇，促使電子布的年產(chǎn)量迅猛增長。近年來，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，對各種電子級玻璃纖維織物的需求量增長迅速。2003年我國玻璃布基覆銅板總量為5718萬平方米，預計2004年總量為6989萬平方米；。全球印制電路行業(yè)的許多大企業(yè)如CMK、SONY以及我國臺灣的華通、欣興、南亞等都已進入我國大陸。從2002年開始，穩(wěn)居世界第三位。與國內(nèi)大型覆銅板企業(yè)如“生益科技”等保持長期良好的合作關系，因此，本項目有著厚實的市場基礎。 （3）*玻纖公司擁有一支較高水平的技術管理隊伍，具備了項目籌建、現(xiàn)場施工、調(diào)試投產(chǎn)、正常運行等各方面的技術和生產(chǎn)管理經(jīng)驗，這為本項目的建設和投產(chǎn)提供了可靠的技術保證。最近，*玻纖決定抓住機遇，快速發(fā)展，把*玻纖建設成為國內(nèi)大型電子信息用玻璃纖維生產(chǎn)基地、成為具有國際競爭能力的優(yōu)勢企業(yè)。電子信息產(chǎn)業(yè)快速、穩(wěn)定地發(fā)展，為電子級玻璃纖維制品帶來了廣闊的市場，這對于任何一個投資者來說都是一個難得的機遇。*玻纖目前只有年產(chǎn)10000噸纖維、2200萬米玻璃布的規(guī)模，遠遠不能滿足市場需求，其主導產(chǎn)品電子級玻璃布的產(chǎn)量只占了市場需求量的極小的份額，絕大部分仍然依賴進口。公司的主導產(chǎn)品供不應求，急需擴大其生產(chǎn)規(guī)模。是國內(nèi)唯一擁有生產(chǎn)粗細紗混合窯、并且具備印制電路板用處理玻璃布生產(chǎn)所需的積極式退介、漿紗并軸、噴氣織布、熱化學處理以及寬幅、大卷裝等一系列高新技術的玻纖企業(yè)，也是我國四大玻纖生產(chǎn)基地(桐鄉(xiāng)、泰安、重慶、*)中唯一以印制電路板用處理玻璃布為主導產(chǎn)品的企業(yè)。 年產(chǎn)5000萬米印制電路板用處理玻璃布工程可行性研究報告第一章 總 論項目名稱： 玻璃纖維有限公司*工業(yè)區(qū)年產(chǎn)5000萬米印制電路板用處理玻璃布工程項目項目性質(zhì)：技術改造項目承辦單位： 玻璃纖維有限公司法定代表人：項目負責人：**玻璃纖維有限公司（以下簡稱*玻纖）于2002年成立，是**集團有限公司的全資公司。公司通過了ISO9001：2000質(zhì)量體系認證，是省高新技術企業(yè)。玻璃纖維是一種新型無機非金屬材料，具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重輕、電絕緣性能好、吸濕低、延伸小等一系列優(yōu)異特性，是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和尖端科學難以替代的基礎材料。隨著電子信息產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中心向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，我國已逐步成為電子產(chǎn)品的全球性生產(chǎn)基地。近年來，外商均看好中國的市場，紛紛在上海、深圳、澳門等地相繼獨資或合資建廠，生產(chǎn)電子級玻璃纖維制品。*玻纖已在*工業(yè)區(qū)征地23萬平方米，作出了建三座共6萬噸池窯、2億米電子布的總體規(guī)劃，分期實施，本項目為總體規(guī)劃下的一期工程。（4）本項目的產(chǎn)品為電子信息產(chǎn)業(yè)用玻璃布，可滿足產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的需求，達到以產(chǎn)替代進口。綜上所述，*玻纖公司*區(qū)年產(chǎn)5000萬米印制電路板用處理玻璃布工程項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有利于企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展，項目的提出是非常及時的。中國印制線路版協(xié)會預計，2003年到2005年，我國印制電路板的產(chǎn)量將以20%的遞增速度發(fā)展，而且在20052006年將完全可能出現(xiàn)一個更大的增長，躍升為世界第二位。許多外資及臺資在大陸的工廠也都將于12年內(nèi)陸續(xù)建成投產(chǎn)。2003年，我國覆銅板產(chǎn)量在上年增長達到了20%的基礎上，%，%；我國印制電路板總產(chǎn)量比上年增長35%。國外最近報道，全球現(xiàn)有40多個國家和地區(qū)生產(chǎn)電子布。據(jù)不完全統(tǒng)計，%，%，2002年繼續(xù)躍升，%，2003年達到3億米，（含外資企業(yè)）。（3）臺玻昆山廠：2004年投產(chǎn)，月產(chǎn)量300萬米。2004年底連州廠擴建完成后產(chǎn)量可增加400萬米/月。綜上所述，我國電子工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，以及許多電子巨頭跨國公司相繼涌入我國投資建廠，將會給我國電子紗及電子布市場帶來廣闊的發(fā)展前景。全球五大電子紗生產(chǎn)集團的生產(chǎn)能力：，%，美國PPG公司年產(chǎn)9萬噸，%，%，另兩家是我國臺灣地區(qū)的必成與南亞。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至2002年年底止，我國玻纖工業(yè)已擁有四家電子紗、六家電子布生產(chǎn)廠家。但由于我國大陸地區(qū)電子紗生產(chǎn)能力迅猛增長，尤其是香港建滔、上海宏和等布廠先后建成自己的紗廠，他們將減少甚至停止從市場采購電子紗，因此，電子紗市場價格的上升勢頭將受到抑制，其上升幅度小于電子布。因此，本項目有厚實的市場基礎，同時，也具有巨大的市場發(fā)展空間。其工藝過程是合格的玻璃纖維原料紗進廠，用叉車將玻璃纖維紗送至整漿聯(lián)合機，整漿聯(lián)合機整好并涂覆漿料后加工成漿軸。成卷在悶爐內(nèi)完成第二次熱清洗，將玻纖布上涂覆著的漿料燒凈。產(chǎn)品方案產(chǎn)品品種規(guī)格年產(chǎn)量（萬米/年）7628布，單重210g/m25000 技術方案⑴準備工序本工序?qū)①|(zhì)量合格的玻璃纖維管紗，經(jīng)過整漿聯(lián)合、并軸、穿綜制成織軸。漿液在煮漿釜中配好，由管道輸入漿槽。穿過整漿聯(lián)合機上的定幅筘卷繞成經(jīng)軸。煮漿設備采用國產(chǎn)設備。片紗再由并軸機頭卷繞成織軸。⑵織布工序本工序是將準備工序制好的織軸通過玻璃纖維專用高速雙噴噴氣織機織成玻璃纖維布。配置豐富的技術軟件，為生產(chǎn)管理提供方便。開口采用曲柄開口，卷布采用力矩馬達控制卷繞裝置，保證織物布面和卷繞質(zhì)量，為了提高緯紗之間的不均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用雙噴、雙儲緯；為了提高速度采用高強度墻板結(jié)構。⑶后處理工序后處理工序是將織布工序的坯布經(jīng)熱脫漿機一次退漿，熱脫漿爐二次退漿和表面處理機進行表面處理，制成表面涂覆硅烷偶聯(lián)劑的合格產(chǎn)品。布卷在悶爐中悶燒，將布卷上殘留的漿料等有機物處理燃燒干凈。烘干后的布通過冷卻輥冷卻進入浸膠槽浸膠，硅烷膠液在配制釜內(nèi)配好由管道輸入浸膠槽，浸漬硅烷膠液的布通過對輥壓漿輥使布上的膠液量受到控制。 主要生產(chǎn)設備配置說明要求G75紗實際運行速度達到200米/分以上，能夠適應D900要求。*烘筒配置5個，最大工作壓力5bar，一套毛羽檢測裝置*機頭*自控系統(tǒng)工業(yè)電腦、處理器、硬盤配置WINDOWS操作平臺、一套噴墨打印機、機器速度烘筒溫度，壓漿壓力，剩余含水率，漿槽溫度，壓紗輥壓力，上漿率，漿液高度，各區(qū)經(jīng)紗張力及其它。*采用雙噴、雙儲緯可以提高織機速度和緯紗之間的不均勻性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。*卷布采用力矩馬達控制卷繞裝置，保證織物布面和卷繞質(zhì)量。*織布工序車間布置：本項目采用最新高速豐田JAT710織機194臺，織造7628布速度700轉(zhuǎn)/分以上。*儲布架羅拉采用碳纖維或其它（采用碳纖維價格較高）。*儲布架羅拉采用碳纖維或其它（采用碳纖維價格較高）。*水洗烘干后采用冷卻輥冷卻。*水洗槽和浸液槽能夠一致。 自動控制由于本項目設備，不論是整漿聯(lián)合機、并軸機、織布、或后處理設備，都具有通訊能力，所以擬采用PC機加通訊總線對所有織布機和其它機組進行車間一級管理。生產(chǎn)線上的主要設備部分絕大部分都是世界各主要玻纖企業(yè)正在使用，并由著名設備制造企業(yè)制造的高質(zhì)量同型號設備，只要正確操作可保證生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。部分檢測項目需要在*工業(yè)區(qū)廠房現(xiàn)場完成，配置現(xiàn)場檢測設備。廠址東側(cè)即為規(guī)劃的貨運鐵路支線，*機場離廠僅30公里，水陸空交通均非常便捷。運入運出玻纖紗14000成品13335包裝材料410廢品600化工原料1370工業(yè)垃圾140LPG1500包裝材料480機物料250合計17530合計14555 建筑與結(jié)構方案 本項目建筑為新建輕鋼結(jié)構聯(lián)合廠房17120平方米，配套壓縮空氣站、鍋爐房、變電所、制冷站、水泵房、油站、液化氣站等磚結(jié)構廠房1200平方米。無功功率補償采用低壓補償，補償裝置設在低壓配電室內(nèi)。雨水、污水分流排放。⑵排水本項目最大排水量90噸/日，其中生產(chǎn)污水30噸/日、生活廢水60噸/日。水質(zhì)達到生活飲用水標準。 排水系統(tǒng)本項目生產(chǎn)污水排入公司污水處理裝置，處理能力110噸/日，處理達標后排放。鍋爐所需軟化水由軟化水制備系統(tǒng)供給。自由空氣經(jīng)空壓機壓縮后，進入儲氣罐，再經(jīng)冷凍干燥機冷卻干燥，并經(jīng)過濾器進一步濾去粉塵及油水后，供至各用戶。 空調(diào)與通風方案 1織布間空調(diào)系統(tǒng)織布間空調(diào)設計參數(shù)為：溫度25177。2準備工段空調(diào)設計參數(shù)為：溫度2128℃，相對濕度5070%，室外新風與室內(nèi)回風混合后，經(jīng)空調(diào)機組處理，由散流器送至車間，回風由側(cè)墻或地下回至空調(diào)機組。 5空調(diào)冷熱源設制冷站滿足5000萬米電子布項目需要。通風排氣后處理工段KH機、BH爐、FN機屬于高發(fā)熱設備，需排除車間內(nèi)的大量余熱。送至FN機前用氣壓力穩(wěn)定在8001000mmH2O。夏季貯罐噴淋水循環(huán)利用。架空鋪設的管線預留接口或預留二期管線鋪設位置。項目全線定員174人，生產(chǎn)工人147人，管理及技術人員27人。 勞動定員表序號部門及工種人數(shù)準備工段391整經(jīng)機操作工122漿漿、并軸機操作工（兼組長）43并軸機操作工64調(diào)漿工35穿扣工96洗筘、邊紗工27運紗工28準備工段班長1織布工段541織布擋車工202織布跟班保全兼組長織布巡查員43上軸工64落布工45織布質(zhì)檢員46打廢紗、配紗工47運紗工48衛(wèi)生工59織布工段班長1后處理工段331KH、FN操作工222BH操作工（兼叉車工）43包裝工24配液工兼組長45后處理工段班長1驗布1返驗布工3機電保全111織布保全工32機電保全班長13電工34熱力、壓力容器15保全班長1公用工程101公用站房10管理271領導22技術人員63管理人員84員工11合計174第五章 項目建設進度安排本項目的建設期擬為十個月，在項目可行性研究報告批準后，二