注塑培訓(xùn)注塑機(jī)的五大系統(tǒng)-wenkub
2022-08-29 16:51:30 本頁面
【正文】 04 70/158 80/176 PEI 15 340 340/644 400/752 440/824 70/158 140/284 175/347 191/376 PET 27 5 290 265/509 270/518 290/554 80/176 100/212 120/248 150/302 PETG 23 5 260 220/428 255/491 290/554 10/50 15/60 30/86 59/137 PMMA 10 230 240/464 250/482 280/536 35/90 60/140 80/176 85/185 POM 20 190 180/356 225/437 235/455 50/122 70/158 105/221 118/244 PP 20 230 200/392 230/446 280/536 20/68 50/122 80/176 93/199 PPE/PPO 40 10 265 240/464 280/536 320/608 60/140 80/176 110/230 128/262 PS 15 5 200 180/356 230/446 280/536 20/68 50/122 70/158 80/176 PVC 50 10 200 160/320 190/374 220/428 20/68 40/104 70/158 75/167 SAN 30 10 220 200/392 230/446 270/518 40/104 60/140 80/176 85/185 十三、添加劑、填充料與補(bǔ)強(qiáng)料對(duì) 于聚合物性質(zhì)的影響 添加劑、填充料及補(bǔ)強(qiáng)料 常用村料 對(duì)聚合物性質(zhì)的影響 強(qiáng)化纖維 碳素、碳、礦物質(zhì)纖維、玻璃、 kevlar ?增加拉伸強(qiáng)度 ?增加彎曲模數(shù) (flexural modulus) ?提高熱變形溫度 ?提升抗收縮與抗翹曲能力 導(dǎo)電性填充料 鋁粉、碳纖維、石墨 ?提高電氣性質(zhì) ?提高熱傳導(dǎo)性 耦合劑 Silanes、 titanates ?改善聚合物與纖維界面之鍵結(jié)力 抗燃劑 氯、溴、硫、金屬鹽 ?降低燃燒發(fā)生率及擴(kuò)散速度 混合填充料 碳酸鈣、硅、黏土 ?降低材料成本 塑化劑 單體液體、低分子量材料 ?改善熔膠的流動(dòng)性 ?加強(qiáng)撓曲性 著色劑（色料或染料） 金屬氧化物、鉻酸鹽、碳黑 ?提供耐久的顏色 ?防止熱裂解或紫外線造成裂解 發(fā)泡劑 氣體、氮復(fù)合物、聯(lián)氨衍生物 ?造成孔穴組織以降低材料密度 塑料如何流動(dòng)？ 注： (a)剪切流動(dòng)； (b)拉伸流動(dòng)； (c)模穴內(nèi)的剪切流動(dòng) (d)充填模穴內(nèi)的拉伸流動(dòng) 注： (a)理想的黏性液體在應(yīng)力作用下表現(xiàn)出 連續(xù)的變形 以簡(jiǎn)易之剪切流動(dòng)說明聚合物熔膠黏度的定義 ； 。 分子在液相呈現(xiàn)雜亂的配向性，在固相則形成緊密堆砌的晶體。 參數(shù) 需要高射出壓力 可用低射出壓力 塑件設(shè)計(jì) 肉厚 塑件表面 澆口設(shè)計(jì) 澆口尺寸 流動(dòng)長(zhǎng)度 成形條件 熔膠溫度 模壁（冷卻劑）溫度 螺桿速度 選擇材料 熔膠流動(dòng)指數(shù) 十九、計(jì)算機(jī)仿真之熔膠充填模式 的影像 二十、分子與纖維配向性的差異，造成 收縮量差異或翹曲。塑件同時(shí)具有薄肉區(qū)和厚肉區(qū) 時(shí)，充填熔膠傾向于往厚截面部分流動(dòng)，容易產(chǎn)生 競(jìng)流效應(yīng) (racetracking effect)，導(dǎo)致包風(fēng) (air traps)和縫合線 (weld lines)，在塑件表面產(chǎn)生瑕 疵。 ? 需要較長(zhǎng)的起動(dòng)時(shí)間以到達(dá)穩(wěn)定的熔膠溫度。 ? 應(yīng)考慮模具的不同組件之間的熱膨脹。 熱流道系統(tǒng)之種類： 五、人工平衡流道系統(tǒng)之成形塑件 六、使用不同射出速度之不平衡流道系 統(tǒng)的流動(dòng)模式 七、冷料井 側(cè)邊澆口 (edge gate）又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口（ standard gate），如圖 613所示，通常位于模具的分模在線，而且從塑件的側(cè)邊、上方或下方充填。典型重迭澆口尺寸為 ～ mm厚， ~ mm寬。如同其它的人工去除式澆口，扇形澆口的最大厚度不超過塑件的肉厚的 75％。盤狀澆口厚度通常是 ~ mm。 圖 616 盤狀澆口 圖 617 環(huán)狀澆口 針狀澆口 針狀澆口（ pin gate）如圖 620，通常應(yīng)用于三板模，其流道系統(tǒng)位于模板的一組分模在線，塑件模穴接在主要分模在線。針狀澆口最常使用在單一塑件多點(diǎn)進(jìn)澆，以確保對(duì)稱的充填，或是縮短流道長(zhǎng)度以確保整個(gè)塑件的保壓操作。典型的潛式澆口直徑為 ~ mm，澆口由粗變細(xì)，直到成為球狀端點(diǎn)。 圖 620 針狀澆口 圖 621 潛式澆口 模具冷卻系統(tǒng) 模具冷卻占整個(gè)射出成形周期的 2/3以上 適當(dāng)有效的冷卻可以改善塑件的品質(zhì)和生產(chǎn)率 射出成形機(jī)的典型冷卻系統(tǒng) 與模板連接之冷卻孔道 并聯(lián)孔道
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