【正文】 12 余萬元，預計 年回收電站建設的全部投資。1996 年日本新能源產業(yè)株式會社（ NEDO）向我國安徽省寧國水泥廠贈送了一套 6480kW 的純中、低溫余熱電站設備，余熱電站的工程設計、開發(fā)、技術轉化由天津水泥工業(yè)設計研究院（ TCDRI）承擔，目前已投入運行。 本余熱電站建成后，可 大力回收和循環(huán)利用 水泥窯 廢 氣，提高水泥生產 線的整體資源利用水平，為資源的綠色消費貢獻力量。 循環(huán)經濟是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以 “減量化、再利用、資源化 ”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經濟增長模式，是對 “大量生產、大量消費、大量廢棄 ”的傳統(tǒng)增長模式的根本變革。 利用水泥生產過程中的余熱建設電站后，電站的產品 ——電力將回用于 水泥生產，這套系統(tǒng)在回收水泥生產過程中產生的大量余熱的同時，又減少 了 水泥廠對環(huán)境的熱污染以及粉塵污染， 這 將給企業(yè)帶來巨大的經濟效益 。 為貫徹落實國家資源綜合利用的鼓勵和扶持政策，加強資源綜合利用管理，鼓勵企業(yè)開展資源綜合利用，促進經濟社會可持續(xù)發(fā)展，國務院制定 《國家鼓勵的資源綜合利用認定管理辦法》 ，本辦法自 20xx 年 10月 1 日起施行。 我公司 為了企業(yè)的進一步發(fā)展，根據企業(yè) 現(xiàn)有生產規(guī)模、技術條件，并綜合考慮 擬建二期水泥熟料生產線 所產生的余熱及場地布置等因素，擬利用窯頭、窯尾余熱資源，建設一套裝機容量為 的純低溫余熱電站。企業(yè)主導產品 P 我公司 擁有一支訓練有素、作風優(yōu)良、崇尚職業(yè)道德的營銷隊伍。 我公司 2500t/d 水泥生產線是以中國水泥發(fā)展中心為技術依托組建的大型現(xiàn)代化水泥生產企業(yè)。廠址緊臨 212 國道、渝合高速公路、遂 渝快速鐵路XX 站及嘉陵江，陸路、水路交通十分便利。 我公司 成立于 20xx 年 9 月，注冊資金 7160 萬元。企業(yè)占地 300 多畝，總資產 3 億元，職工 200余人，其中大中專畢業(yè)生占 80%，工程技術人員 100 多人?，F(xiàn)營銷網絡在重慶、成都、南充、 XX、遂寧、廣安等地區(qū)設有辦事處。 級和 P為此， 委托天津水泥工業(yè)設計研究院 有限公司 （ TCDRI）編制可行性研究報告。原國家經貿委、國家稅務總局發(fā)布的《資源綜合利用認定管理辦法》（國經貿資源〔 1998〕 716 號）和《資源綜合利用電廠（機組）認定管理辦法》（國經貿資源〔 20xx〕 660 號）同時廢止。 這套系統(tǒng)是一個典型的循環(huán)經濟范例。發(fā)展循 環(huán)經濟有利于形成節(jié)約資源、保護環(huán)境的生產方式和消費模式，有利于提高經濟增長的質量和效益，有利 — 3— 于建設資源節(jié)約型社會，有利于促進人與自然的和諧，充分體現(xiàn)了以人為本，全面協(xié)調可持續(xù)發(fā)展觀的本質要求，是實現(xiàn)全面建設小康社會宏偉目標的必然選擇，也是關系中華民族長遠發(fā)展的根本大計。 國外純低溫余熱發(fā)電技術從六十年代末期即開始研制，到七十年代中期，無論是熱力系統(tǒng)還是裝備都已進入實用階段。 TCDRI 承擔設計的廣西魚峰水泥股份有限公司純低溫余熱電站工程，電站裝機容量 7000kW，設計發(fā)電功率 5700kW， 20xx 年 7 月并網發(fā)電成功，至今已正常發(fā)電。 經過對全廠熱力系統(tǒng)的優(yōu)化 ， 對水泥線取風點的重新選擇 。 有鑒于此， 我公司 根 據 公司的具體情況，在對國家 及 重慶市 資源綜合利用的產業(yè)政策進行認真的學習和研究，同時在對國內現(xiàn)有的資源綜合利用電站、尤其是 TCDRI 所擁有的 純低溫余 熱 電站的系統(tǒng)和技術進行了綜合調研的基礎上， 為了實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和執(zhí)行資源綜合利用政策，同時 保證水泥生產能夠順利進行， 根據企業(yè)現(xiàn)有生產規(guī)模、技術條件，并綜合考慮現(xiàn)有和擬建的 水泥生產線 所產生的余熱及場地布置等因素，擬利用水泥熟料生產線窯頭、窯尾余熱資源，建設 一套裝機容量為 的純低溫余熱電站， 以達到 充分 利用水泥生產線排放的廢熱資源，降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益 之目的， 在此基礎上委托我公司 編制可行性研究報告。場區(qū)內地質構造簡單，巖性單一，屬 XX 向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質現(xiàn)象。 在 余熱電站 設計階段應進一步查明場地的工程地質情況，為基礎工程的合理設計提供可靠依據。電站補水量為 45 m3/h（含管網和不可預見水量），現(xiàn)有供水設施可以滿足電站建成后所有生產用水。要盡可能采用先進的工藝技術方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。 發(fā)電機采用空冷式發(fā)電機組； 電站站用電設集中電力室，電站啟動時啟動電源為電網供電，電站正常運行后，站用電即可由電網供電，也可由發(fā)電機直接供電； — 8— 電站設獨立調度通訊系統(tǒng)，與電站生產有關的各崗位均設直通調度電話，電站與電網調度管理部門間按要求設置調度通信設施。 1) 本項目建設條件具備； 2) 生產過程中所需的藥品、電力、水源供應有保障； 3) 建設資金落實； 4) 我公司 有一支建設、生產、經營、管理等諸方面具有經驗豐富和現(xiàn)代意識的職工隊伍； 5) 項目設計嚴格遵循 “ 穩(wěn)定可靠、技術先進、降低能耗、節(jié)約投資 ”的設計原則，吸取了其他同類型、同規(guī)模項目的經驗和教訓； 6) 財務評價表明本項目效益較好。 本工程為二期工程，即擴建一條 2500t/d 新型干法水泥熟料生產線，因此利用一期總降壓變電站內預留位置增設 35/， 12500kVA 主變壓器一臺 ，總降 35 kV 及 母線 均 為單母線分段接線方式。 工程地質 擬建場地大部分為山地，地形有一定的起伏，基巖埋藏深度變化較大，局部基巖出露。 本工程建設在已建好的水泥生產線中，根據水泥生產線建設情況看該地區(qū)地質情況較好。 豎向設計 根據 水泥 生產線已有的臺段 布置 ， 進行本工程的豎向設計。明溝采用漿砌片石明溝，蓋板采用鋼筋混凝土蓋板。 綠化 本工程所占場地在 水泥廠 現(xiàn)有區(qū)域內，電站建成后為 工廠 的一個車間。h 我公司 擬建二期 2500t/d 新型干法水泥熟料生產線 用電負荷情況 ： 公司總裝機容量： 11920kW 公司總用電負荷： 8310kW 公司年耗電量： 4650104kW 熱力系統(tǒng)及裝機方案設計 原則： 1） 充分利用 該公司 生產線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余 熱。 1) 裝機方案比較 針對工藝參數，現(xiàn)分三種壓力參數計 算如下： 主汽壓力（ MPa） 窯尾主汽溫度（ ℃ ） 窯頭主汽溫度（ ℃ ） 窯尾蒸汽 （ t/h） 窯頭蒸汽 （ t/h） 窯尾排煙溫度（ ℃ ） 窯頭排煙溫度（ ℃ ） 發(fā)電功率 （ kW） 方案 1 310 340 220 98 ～ 4169 方案 2 310 340 220 100 ～ 4125 方案 3 310 340 219 102 ～ 4113 以上計算結果是基于汽輪機排汽壓力均為 ，汽輪機 及內 效率為 80％ ，發(fā)電 機效率 98％， 的條件得到的。 綜上所述，本工程確定裝機方案如下： 1 臺 凝汽式 汽輪機組＋ 1 臺窯頭余熱鍋爐＋ 1 臺窯尾余熱鍋爐 熱力系統(tǒng) 根據 本 裝機方案，為滿足生產運行需要 并 達到節(jié)能、回收余熱的目的，結合水泥生產工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下： 在窯頭冷卻機中部廢氣出口設置窯頭余熱鍋爐。窯尾余熱鍋爐只設置 I段－蒸汽段。 裝機方案 的 特點 1） 窯頭熟料冷卻機余熱鍋爐 ： 根據二期 2500t/d 熟料生產線窯頭冷卻機廢氣排放溫度的分布，在滿足熟料冷 卻及工藝用熱的前提下，采取中部取風，從而提高進入窯頭余熱鍋爐的廢氣溫度，在縮小窯頭余熱鍋爐體積的同時增大了換熱量，并且提高了整個系統(tǒng)的循環(huán)熱效率。 3） 為了保證電站事故不影響水泥窯生產，余熱鍋爐均設有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產的正常運行。 以上各項措施已經在 眾多 工程中 應用，并 取得了 較好的 效果，因此該技術 是成熟、可靠的。h（線損按 %計算） 發(fā)電裝機： 車間布置 1） 主廠房 主 廠房 主要 由汽輪發(fā)電機房 構成 電室組成 ，布置在 一期電站主廠房旁邊預留二期的 空地上，占地 21。 高低壓配電室 、 電站控制室布置在 一線 汽輪發(fā)電機房 內。 3）窯尾余熱鍋爐 SP 窯尾余熱鍋爐 布置于水泥生產線窯尾預熱器 附近， 占地 約 為128m，采用露天布置，運行平面 分別 為 的平臺，窯尾余熱鍋爐布置 在 平臺上 ； 汽水取樣器 、 排污擴容器、 加藥裝置及輸灰裝置 等露天 布置 。 窯頭余熱鍋爐 由于水泥生產線窯頭冷卻機尾部煙氣溫度為 250℃ ，對于余熱電站可利用的余熱量較少，因此采取在窯頭 冷卻機中部取用 350℃ 廢氣， 最大限度的利用余熱。 1） 設旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。 設備冷卻用水量 根據水泥線窯頭、窯尾產生的蒸汽品質及蒸汽量、汽輪發(fā)電機的汽耗和冷卻倍率計算確定冷卻水量如下： 凝汽器 冷卻水量： 1550m3/h（最大 20xxm3/h） 冷油器冷卻水量： 60m3/h 空 氣 冷 卻 器冷卻水量： 100m3/h 鍋爐給水泵 冷卻水量： 1m3/h 循環(huán)冷卻水總量： 1711m3/h（最大 2161m3/h） 設備冷卻水系統(tǒng)方案 本工程采用循環(huán)供水系統(tǒng)（見 F08－給排水系統(tǒng)流程圖）。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設備選型 機組運行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據機組所在地的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設場地的特點，循環(huán)冷卻水泵擬采用 2 臺單級雙吸臥式離心泵。為便于循環(huán)水量的分配，并考慮冷卻塔和循環(huán)水泵運行的經濟性和可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中主要設備選型如下： 序號 設備名稱 及型號 數量 主要技術參數 1 組合逆流式機械通風冷卻塔 型號 ： 10BNGZ1200 2 設計出力： 1200 m3/h 2 電站循環(huán)冷卻水泵 型號 ： 140SAP20 2 流量： 870～ 1320～ 1550m3/h 揚程： 33～ 26～ 3 無閥過濾器 型號 ： GLG100I（ 2） 1700 1 設計出力 ： 100m3/h 4 加藥裝置 型號 ： 1 加藥量： 0～ 125 L/h 循環(huán) 水系統(tǒng)布置 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設露天循環(huán)水泵站一座，布置于冷卻塔一側，并設 — 22— 可拆卸防雨棚。 技術指標 根據公司的供水情況和循環(huán)水給水水質要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術指標如下： 年消耗水量： 104 m3 年耗 水質穩(wěn)定劑量 ： 3 t 設計依據 《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（ GB5004994） 《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（ DL/T 50681996） 《工業(yè)鍋爐水質》（ GB157620xx） 水處理方式的選擇 本工程余熱電站中的余熱鍋爐的蒸汽壓力均為 ，屬于低壓蒸汽鍋爐。出水水質達到：硬度≤ 。因此，水處理系統(tǒng)生產能力按 10 m3/h 進行設計。 建筑設計原則 1） 本工程為 純低溫 余熱電 站 工程，新建生產建筑的建筑形式，應盡量與 — 25— 附近原有 水泥線 廠房的建筑形式相協(xié)調 ； 2） 建筑設計中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家設計規(guī)范、規(guī)定及 “環(huán)境保護、火力發(fā)電廠設計規(guī)范、規(guī)定 ”等行業(yè)標準，注意做好防火、防水、防潮、通風、散熱、隔熱、勞動安全、工 業(yè)衛(wèi)生等技術措施 ； 3） 充分利用水泥廠設施，本工程不考慮增建行政、生活福利性建筑。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面 ； 4） 門、窗 ：生產建筑一般采用鋼門、窗 。內墻面根據不同的使用要求做粉刷或噴大白漿。 地下水埋藏相對較深，地下水對混凝土無腐蝕性。 3） 發(fā)電機基礎、鍋爐基礎、風機基礎及其他大型設備基礎，采用大塊式或墻式鋼筋 混凝土結構。 兩期 低溫余熱 電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實現(xiàn)并網運行，運行方式為并網電量不上網。因此本接入系統(tǒng)方案，從現(xiàn)行的條件和技術要求來講，對本電站工程是可行的。余熱電站建成后， 電站年總供電量約為 5346104kWh。 編制依據 我公司 提供的設計基礎資料。當一臺變壓器因故障或檢修退出運行時，另一臺變壓器 為滿負荷運行 。 力裝置的接地 1） 根據 我公司 所在地 區(qū)的氣象資料， 對高于 15m 的建筑物 按三類防雷建筑物保護設計。并通過電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網絡。 2）車間集中控制 非 DCS 控制的車間采用常規(guī)儀表控制方式，如化學水處理設置車間控制室。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結合，均勻照明為主，局部照明為輔。照明燈具接至局部照明變壓器 220V/36－ 24－ 12V 二次側，燈具采用手提安全燈。選用的一次儀表設備有： 智能化系列壓力 /差壓變送器； 溫度檢測儀表 元件 ； 鍋爐汽包水位 等 電視監(jiān)視系統(tǒng)。 現(xiàn)場級完成電動機順序邏輯