【正文】 用到80年代初期達到了高潮，尤其是日本，此項技術(shù)較為成熟，不但在本國二十幾條預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線上得到應(yīng)用，并且出口到臺灣、韓國等一些國家和地區(qū)。這次會議預(yù)示著中國節(jié)能工作全面展開。為了強調(diào)當前節(jié)能工作的重要性，國家發(fā)改委在會議現(xiàn)場與三十個省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團和十四家中央企業(yè)負責人簽訂了節(jié)能目標責任書。在資源開采環(huán)節(jié)，要大力提高資源綜合開發(fā)和回收利用率；在資源消耗環(huán)節(jié)，要大力提高資源利用效率；在廢棄物產(chǎn)生環(huán)節(jié)，要大力開展資源綜合利用；在再生資源產(chǎn)生環(huán)節(jié)，要大力回收和循環(huán)利用各種廢舊資源；在社會消費環(huán)節(jié)，要大力提倡綠色消費。會議作了題為“貫徹和落實科學發(fā)展觀，大力推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展”的報告。到了90年代，特別是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略成為世界潮流的近幾年，源頭預(yù)防和全過程治理替代末端治理成為國家環(huán)境與發(fā)展政策的真正主流，人們在不斷探索和總結(jié)的基礎(chǔ)上，提出以資源利用最大化和污染排放最小化為主線，逐漸將清潔生產(chǎn)、資源綜合利用、生態(tài)設(shè)計和可持續(xù)消費等融為一套系統(tǒng)的循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略。對審定合格的資源綜合利用企業(yè)，主管部門頒發(fā)《資源綜合利用認定證書》，《資源綜合利用認定證書》是各級主管稅務(wù)機關(guān)審批資源綜合利用減免稅的必要條件。人類生存和社會發(fā)展進步所必須依賴的石油、煤炭、水等均屬于資源的范疇，均屬于全人類、全社會所必須予以保護和合理綜合利用的資源領(lǐng)域。本工程的總體情況為：在XX冶金有限責任公司已經(jīng)運行的2臺25000KVA硅鐵電爐上實施余熱回收發(fā)電項目工程，每臺硅鐵爐安裝1臺23噸余熱鍋爐，2臺余熱鍋爐配置1臺低溫低壓汽輪發(fā)電機組，裝機容量為6000KW，實際發(fā)電量5600KW/小時，自用電7%，年發(fā)電時間7500小時，年發(fā)電量為3906萬KWH，年用水量120萬噸，投資4200萬元。硅鐵電爐為矮煙罩半密閉型，全部配置了煙氣干式布袋除塵裝置，但煙氣余熱尚未回收利用。西安瑞馳冶金設(shè)備有限責任公司已經(jīng)進入新建的2臺25500KVA的硅錳爐和正在運行的2臺25500KVA的硅鐵電爐熱能綜合回收發(fā)電系統(tǒng)的項目談判。在XX冶金有限責任公司已經(jīng)運行的20臺12500KVA硅鐵電爐上實施余熱回收發(fā)電項目工程，每臺硅鐵爐安裝1臺7噸余熱鍋爐，4臺余熱鍋爐配置1臺裝機容量為6000KW低溫低壓汽輪發(fā)電機組，裝機容量達到30000KW?！昂贤茉垂芾砟Ｊ?EMC)”，先期由我方投資，項目產(chǎn)生的經(jīng)濟效益由雙方共同分享，當需要銀行介入的時候，XX冶金有限責任公司公司需提供金融擔保。同時已獲得四分廠4臺12500KVA硅鐵電爐、七分廠2臺25500KVA硅鐵電爐和十分廠4臺12500KVA硅鐵電爐的準確數(shù)據(jù)并在現(xiàn)場作了詳細測量，故七分廠2臺25500KVA硅鐵電爐的煙氣參數(shù)、工藝布置為《2臺25500KVA硅鐵電爐余熱回收發(fā)電可行性研究報告》的設(shè)計依據(jù)。但依據(jù)實際的測試數(shù)據(jù)進行的設(shè)計，2臺25500KVA硅鐵電爐的煙氣參數(shù)只能配置4000KW的發(fā)電機組，其技術(shù)經(jīng)濟價值較低。工業(yè)技術(shù)研究院、中國重型機械研究院、西安瑞馳冶金設(shè)備有限責任公司三家合作單位共同完成，與XX冶金有限責任公司的合作可選其中的任何一方，我們?nèi)降氖走x代表為西安瑞馳冶金設(shè)備有限責任公司。總體方案為：48臺硅鐵電爐配置20臺7噸鍋爐，26臺23噸鍋爐，配置18臺裝機容量為6000KW低溫低壓汽輪發(fā)電機組，總裝機容量達到108000KW，實際發(fā)電能力為100800KW，年發(fā)電時間7500小時，年發(fā)電量為70308萬KWH，年節(jié)能減排量為33185萬噸標煤，年用水量2160萬噸，投資75600萬元。3．《2臺255000KVA硅鐵電爐余熱發(fā)電項目可行性研究報告》XX冶金有限責任公司位于內(nèi)蒙古XX市某某鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，由XX羊絨集團股份公司控股組建。XX冶金有限責任公司在對國家及內(nèi)蒙古自治區(qū)資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策進行認真的學習和研究，同時在對國內(nèi)現(xiàn)有的硅鐵爐、硅鐵企業(yè)余熱回收綜合利用電站、尤其是工業(yè)技術(shù)研究院、中國重型機械研究院和西安瑞馳冶金設(shè)備有限責任公司所擁有的純低溫余熱電站的系統(tǒng)和技術(shù)進行了綜合調(diào)研的基礎(chǔ)上，為了實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和執(zhí)行資源綜合利用政策，同時保證25500KVA硅鐵電爐生產(chǎn)能夠順利進行，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)條件，并綜合考慮現(xiàn)有2臺25500KVA硅鐵電爐生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的余熱及場地布置等因素，擬利用硅鐵電爐煙氣余熱和產(chǎn)品顯熱的余熱資源，建設(shè)純低溫余熱電站，以達到充分利用硅鐵電爐生產(chǎn)排放的廢熱資源，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益之目的。隨著我國人口的不斷增加和經(jīng)濟的快速發(fā)展，資源相對不足的矛盾日益突出，尋找新的資源或可再生資源，以及合理的綜合利用現(xiàn)有的寶貴資源將是我國今后如何確保經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。為貫徹落實國家資源綜合利用的鼓勵和扶持政策，加強資源綜合利用管理，鼓勵企業(yè)開展資源綜合利用，促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展，國務(wù)院制定《國家鼓勵的資源綜合利用認定管理辦法》，本辦法自2006年10月1日起施行。利用硅鐵電爐生產(chǎn)過程中的余熱建設(shè)電站后，電站的產(chǎn)品——電力將回用于硅鐵生產(chǎn)，這套系統(tǒng)在回收硅鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱的同時，又減少了硅鐵廠對環(huán)境的熱污染以及粉塵污染，這將給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。循環(huán)經(jīng)濟內(nèi)涵是一種“促進人與自然的協(xié)調(diào)與和諧”的經(jīng)濟發(fā)展模式，它要求以“減量化→再利用→再循環(huán)”（3R） 為社會經(jīng)濟活動的行為準則，把經(jīng)濟活動組織成一個“資源→產(chǎn)品→再生資源”的反饋式流程，實現(xiàn)“低開采、高利用、低排放”，以最大限度利用進入系統(tǒng)的物質(zhì)和能量，提高資源利用率，最大限度地減少污染物排放，提升經(jīng)濟運行質(zhì)量和效益。會議指出，循環(huán)經(jīng)濟是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式，是對“大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長模式的根本變革。 2006年7月26日，國家發(fā)改委在北京召開了全國節(jié)能工作會議，各省、自治區(qū)、直轄市等主管節(jié)能工作高官參加了會議。中國財政部在會上表示，財政部要調(diào)整完善現(xiàn)有稅收政策，擇機出臺有利于節(jié)能的優(yōu)惠措施。目前中國境內(nèi)建成并已投入運行的12500KVA硅鐵生產(chǎn)線約2600臺左右，預(yù)計到2010年新型干法硅鐵生產(chǎn)線的數(shù)量將達到3000條左右，目前已經(jīng)配套建設(shè)并已投入運行的純低溫余熱電站0座。他們開發(fā)研制的余熱鍋爐及中、低品位蒸汽汽輪機，經(jīng)數(shù)十個工廠多年運轉(zhuǎn)實踐證明，技術(shù)成熟可靠并具有很大的靈活性。2005年6月，天津水泥設(shè)計研究院設(shè)計的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江小浦眾盛水泥有限公司2500t/d五級預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運行，該電站裝機3000kW，正常發(fā)電功率為32003300kW，噸熟料發(fā)電量達3032kWH，使得2500t/d五級預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電達到了一個嶄新的技術(shù)水平。但硅鐵電爐的余熱發(fā)電遲遲沒有進展，存在部分技術(shù)難點。由于是在煙氣除塵系統(tǒng)中加裝余熱鍋爐回收余熱，遠離熱源，平均離熱源40m，因此25500KVA容量以下的硅鐵爐余熱利用價值不大，同時在25500KVA容量的硅鐵爐上能夠?qū)崿F(xiàn)的裝機容量也僅僅為3000KW左右。新建硅鐵爐通過四位一體（指煙氣余熱、煙氣CO燃燒余熱、產(chǎn)品顯熱余熱回收、爐蓋冷卻余熱）的余熱綜合回收，可以使4臺12500KVA以上的硅鐵爐的余熱回收有了更大的商業(yè)價值，可以安裝25噸以上的鍋爐發(fā)電裝機達到6000KW以上?？尚行匝芯繄蟾媸墙ㄔO(shè)前期工作的重要內(nèi)容，是投資建設(shè)正確決策的重要依據(jù)和基礎(chǔ)。（2）在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進，要盡可能采用先進的工藝技術(shù)方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。（6）貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、消防、計量等方面的有關(guān)規(guī)定和標準，做到“三同時”。(2）硅鐵爐煙氣參數(shù)如下：煙氣 ：129300m3/h（單臺）, 溫度：280℃，余熱鍋爐排風溫度120℃。(1）余熱鍋爐利用硅鐵爐生產(chǎn)煙氣進入余熱鍋爐，－－230℃過熱蒸汽；利用硅鐵顯熱回收熱能煙氣進入余熱鍋爐，－－230℃過熱蒸汽；小計2臺余熱鍋爐生產(chǎn)過熱蒸汽26t/h.(2）汽輪機組根據(jù)余熱鍋爐所能產(chǎn)生的主汽品位，－230℃, 兩臺余熱鍋爐共生產(chǎn)蒸汽量總共約26t/h。 熱力系統(tǒng)及裝機方案設(shè)計原則確定本工程熱力系統(tǒng)及裝機方案的基本原則如下：充分利用225500KVA硅鐵礦熱爐生產(chǎn)硅鐵后產(chǎn)生煙氣及硅鐵顯熱回收的余熱。煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰經(jīng)機械振動后清除。為了便于檢修，汽機間內(nèi)設(shè)起重機1臺，橋式起重機10t/S4－,15t/S6－。(2)余熱鍋爐余熱鍋爐布置于硅鐵爐西側(cè)的空地上，采用露天布置，運行平面分別為：余熱鍋爐布置在地面上，汽水取樣器、排污擴容器、加藥裝置及輸灰裝置等分別布置177。本工程為低溫余熱發(fā)電，當硅鐵礦熱電爐廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，收集下來的爐灰均用鏈板輸送機輸送到潔灰場運走。XX冶金有限責任公司配套建設(shè)一座35kV/，內(nèi)設(shè)余熱回收發(fā)電機組專用的主變壓器7000kVA一臺。6MW余熱電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實現(xiàn)并網(wǎng)運行，運行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。本接入系統(tǒng)方案應(yīng)以當?shù)仉娏Σ块T出具的《接入系統(tǒng)報告》中接入系統(tǒng)方案為準。因此在公司硅鐵電爐及電站正常運行的情況下，全分廠供電自給率可達12%以上。每段母線各帶一半負荷。本電站直流負荷包括高壓開關(guān)操作電源、保護電源、緊急事故直流油泵和事故照明。(3)35kv、10kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置移開式高壓開關(guān)柜。 根據(jù)余熱電站的運行特點，將采用機電爐集中的控制方式，但化學水處理部分將設(shè)獨立的控制室單獨控制。在汽輪發(fā)電機房、化學水處理、發(fā)電機出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場所均設(shè)置接地裝置。為了使余熱利用電站處于最佳運行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動生產(chǎn)率，本工程擬采用技術(shù)先進、性能可靠的集散型計算機控制系統(tǒng)對各車間（化學水處理除外）進行分散控制、集中管理。智能化系列壓力/差壓變送器；計算機系統(tǒng)配置方案見附圖—F09 DCS網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖。監(jiān)控操作站的功能包括：1) 具有動態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；2) 電動機開/停操作和運行狀態(tài)顯示；3) 棒形圖顯示；4) 歷史趨勢曲線的顯示；5) 調(diào)節(jié)回路的詳細顯示及參數(shù)修正；6) 報警狀態(tài)的顯示；7) 報警狀態(tài)及運行報告的打印等。（1）邏輯控制軟件對電站所有電動機、電動閥，根據(jù)液晶顯示器顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復位、邏輯聯(lián)鎖等控制。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)的操作與維護更加簡便。電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開敷設(shè)?，F(xiàn)場站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。 設(shè)備冷卻用水量 根據(jù)硅鐵電爐余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)及蒸汽量、汽輪發(fā)電機的汽耗和冷卻倍率計算確定冷卻水量如下：凝汽器冷卻水量145m3/H（最大180m3/H）冷凝器冷卻水量60m3/H空氣冷卻器冷卻水量80m3/H鍋爐給水泵冷卻水量1m3/H循環(huán)冷卻水總量159m3/H（最大194m3/H）本工程設(shè)備冷卻用水擬采用循環(huán)系統(tǒng)（見F06－給排水系統(tǒng)流程圖）。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備選型機組運行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據(jù)機組所在地的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設(shè)場地的特點，循環(huán)冷卻水泵擬采用單級雙吸臥式離心泵。為便于循環(huán)水量的分配，并考慮冷卻塔和循環(huán)水泵運行的經(jīng)濟性和可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中主要設(shè)備選型如下：序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1組合逆流式機械通風冷卻塔型號：10BNGZ10002設(shè)計出力：1000 m3/H電機功率：75kW/臺2電站循環(huán)冷卻水泵型號：350S26（不備用）2流量：972～1260～1440m3/H揚程：30～26～22m電機功率：150kW/臺3無閥過濾器型號：GLG100I（2）17001設(shè)計出力：100m3/H4加藥裝置型號：1加藥量：0～125 L/H 循環(huán)水系統(tǒng)布置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)露天循環(huán)水泵站一座，布置于冷卻塔一側(cè)，并設(shè)可拆卸防雨棚。 技術(shù)指標 根據(jù)公司的供水情況和循環(huán)水給水水質(zhì)要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標如下：年消耗水量： 104 m3年耗水質(zhì)穩(wěn)定劑量： 3 t 化學水處理 概述本工程余熱電站中的余熱鍋爐的蒸汽壓力屬于低壓蒸汽鍋爐。電站水處理設(shè)備的出力，按全部正常汽水損失與機組啟動或事故增加的汽水損失之和確定，同時考慮化學水車間自身設(shè)備的耗水量。出水水質(zhì)達到：硬度≤。 水處理設(shè)備選型序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1機械過濾器型號：GJA1501設(shè)計出力：2清水泵型號：IS50321602流量：～15 m3/H揚程： ～3組合式軟水制取裝置型號：ZRG101設(shè)計出力：1020 m3/H4軟水泵型號：IH50322002流量：～15 m3/H揚程： ～48m5裝配式玻璃鋼清水箱1容積：25m36裝配式玻璃鋼軟水箱1容積：25m3 化學水處理系統(tǒng)布置化學水處理車間布置在主廠房內(nèi)，其包括水處理間、水箱間、化驗室及值班室，15m。在滿足環(huán)保要求的條件下，應(yīng)盡量與附近原有廠房的建筑形式相協(xié)調(diào)。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用剛性防水。主廠房（包括汽輪發(fā)電機房、中央控制室）由于空間變化比較大，體型復雜，各部分對防火、防暴、防噪音等有較高要求。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。主廠房中汽輪發(fā)電機房采用大面積鋼窗，以滿足采光、防暴、通風要求；中央控制室采用塑鋼玻璃窗，門采用丙級防火門（）。(6)地坑防水 ：一般均為淺地坑，按防潮處理。廠房分布在硅鐵