【正文】 ............................................................................................................. 2 ........................................................................................................ 3 毛坯類型和批量的確定 ............................................................................................................ 3 2. 2 毛坯制造方法的確定 .............................................................................................................. 3 3．工藝規(guī)程的編制 .......................................................................................................................... 4 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................... 4 擬定加工工藝路線 .................................................................................................................. 4 3． 3 加工余量、工序尺寸 及公差的選擇 ....................................................................................... 2 加工設(shè)備刀具量具及切削用量的計(jì)算和確定 ............................................................................. 8 3. 5 工序卡片的編制 ................................................................................................................... 19 第二部分 夾具設(shè)計(jì)說明書 ............................................................................................. 19 擴(kuò)φ２０（Φ 20 上偏差為 + 0）孔夾具 ..................................................................... 19 第三部分 設(shè)計(jì)體會(huì) ........................................................................................................... 22 附：參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................... 22 1 第一部分：工藝設(shè)計(jì)說明書 1 零件圖的工藝分析 十字頭零件的功用和原理分析 題目所給 的零件是十字頭的機(jī)械加工工藝及指定工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)，它主要是連接連桿和活塞桿的部件，是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的關(guān)節(jié)。十字頭的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜屬于一般復(fù)雜零件，在加工時(shí)要考慮它的加工先 后順序，首先外圓是基準(zhǔn)，所以在加工時(shí)我們要先把基準(zhǔn)定出來，以此保證零件的尺寸要求，十字頭的組要工作面為 Φ20 內(nèi)孔，底面 Φ 20 孔及頂面 Φ65 內(nèi)腔，外圓的尺寸公差要求不高，但粗糙度要求很高，所以在加 工中，我們應(yīng)該在保證精度的條件下勁量滿足粗糙度要求，但是同時(shí)我們也要考 慮好加工經(jīng)濟(jì)方面的問題，以此減少加工成本。由于該零件的兩個(gè)φ20孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對(duì)其尺寸要求較高。 2 零件圖 主要技術(shù)條件： ：兩φ 20孔的孔徑的尺寸誤差和形 狀誤差會(huì)造的配合不良，因此對(duì)孔的要求較高，其孔的尺寸公差為 IT7。 2. 2 毛坯制造方法的確定 由于十字頭零件的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，根據(jù)圖紙要求，該零件毛坯的加工工藝為 鑄造，同時(shí)又為大批量生產(chǎn)，所以我們應(yīng)該選用砂型鑄造中的機(jī)器造型和殼型鑄造。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序 基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算， 選擇十字頭底面與兩φ 85外圓作定位基準(zhǔn)，因?yàn)棣?85外圓柱面 ，及底面是裝配結(jié)合面，且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，故選擇十字頭底面與外圓作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。 1． 工藝路線方案一： 工序 1： 鑄造 工序 2： 清砂 工序 3： 時(shí)效處理 工序 4： 粗車 Φ85 外圓 工序 5： 粗車十字頭頂面 工序 6: 粗車，半精車，精車，十字頭底面 工序 7： 鉆，攻 4Xm6螺紋孔 工序 8： 鉆、擴(kuò)、鉸， Φ20 內(nèi)孔 工序 9： 銑十字頭 工序 10：粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ65 內(nèi)孔 2 工序 11：車 Φ55 孔 工序 12：車內(nèi)圓環(huán) 工序 工序 13：鉆、擴(kuò)、鉸、 Φ20 底面孔 工序 14：車挖 Φ24 內(nèi)環(huán)槽 工序 15：半精車，精車 Φ85 外圓 工序 16：去毛刺 工序 17：終檢 2． 工藝路線方案二： 工序 1： 鑄造 工序 2： 清砂 工序 3： 時(shí)效處理 工序 4： 粗車 Φ85 外圓 工序 5： 粗銑十字頭頂面 工序 6：粗銑、半精銑、精銑十字頭頂面 工序 7：鉆、攻 Φ6 螺紋孔 工序 8：鉆、擴(kuò)、鉸， Φ20 內(nèi)孔 工序 9： 銑十字頭 工序 10：粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ65 內(nèi)孔 工序 11：車 Φ55 孔 工序 12：車內(nèi)圓環(huán) 工序 13：粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ20 底面孔 工序 14：車挖 Φ24 內(nèi)環(huán)槽 工序 15：半精車，精車 Φ85 外圓 工序 16：去毛刺 工序 17：終檢 以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔 細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能 采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，只要表現(xiàn)在 Φ20 底面圓孔和兩端面的 加工方式，根據(jù)工序的集中，加工經(jīng)濟(jì)度和加工難易程度通過分析比較，方案一 比較合理，故選用方案一。 （ 3） 錯(cuò)行 由于合型時(shí)錯(cuò)位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開。 表 2— 3 毛坯鑄件基本尺寸 /mm 鑄件尺寸公差等級(jí) CT 大于 至 9 10 11 12 25 40 40 63 2 4 63 100 6 表 2— 4 最大尺寸 要求的機(jī)械加工余量等級(jí) 大于 至 E F G 40 40 63 63 100 1 摘至 蔡蘭 《機(jī)械 零件工藝性手冊(cè) 》機(jī)械工業(yè) 版 版 計(jì)算各工序加工余量 Φ85 的外圓 , （ 1） 加工基本尺寸為 Φ85mm ，公差為 ，其公差等級(jí)為 IT10，確定其加工方案為：粗車 半精車 精車 （ 2）用查表法定加工余量：由表可知，對(duì)于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型， 取尺寸公差為 12， 加工余量為 G 級(jí)，毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為 Z 總 = 3 精 車： = 半精車： = 粗 車： = （ 3） 計(jì)算各工序的基本尺寸，精車后工序基本尺寸為 Φ85 ，其他各工序基本尺寸依次為： 半精車： Φ85+= 粗車： +=Φ88mm 毛坯： Φ88+= （ 4） 確定各工序的公差及偏差。 3 mm 85 兩端面 （ 1） 加工基本尺寸為 85mm的底面 ，公差為無要求，其公差等級(jí)為無要求，確定其加工方案為：粗車 4 （ 2） 用查表法定加工余量： Z 總 = 粗車： Z= （ 3） 計(jì)算各工序的基本尺寸， 粗 車工序基本尺寸為 Φ85 ，其他各工序基本尺寸依次為： 毛坯： 85+= （ 4） 確定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。 粗車 IT12，公差值為 按工序入體原則： 粗車： ? mm 毛坯： 177。 粗銑 IT12，公差值為 按工序入體原則： 粗 銑 ： ? mm 毛坯： 177。 精鏜 IT7, 公差值為 精鏜 IT9，公差值為 粗鏜 IT11，公差值為 按工序入體原則：