【正文】 復(fù)加工、互為基準原則。由于毛坯表面比較粗糙，各表面之間的位置精度較低，就構(gòu)成了粗基準選擇的特殊性。 （ 3） 粗基準的選擇，應(yīng)盡可能使加工表面的金屬切除量總和最小 。所擬定的工藝路線是合理與否，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且影響到工人，設(shè)備，工藝裝備及生產(chǎn)場地等的合理利用，從而影響生產(chǎn)成本。支承座的結(jié)構(gòu)對稱，精度要求不高。工藝方案二，按工序分散原則，各間的銑削到專用夾具上加工，提高加工精度，減少裝夾時間，提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，孔加工放在組合機床上加工，易保證兩孔軸線的平行度及位置精度，減少輔助時間和終結(jié)時間，減少工件在工序之間的傳輸和裝夾次數(shù)。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，毛坯鑄造精度等級取 10G， 根據(jù)上述資料確定各加工余量，工序尺寸及表面粗糙度如下 表 12 序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 表面粗糙度 Ra 1 粗銑下底面 2 320 2 精銑下底面 320 3 粗銑上端面 3 R140 4 半精銑上端面 R140 5 粗鏜 Ф52 中心孔 2 R52 6 半精鏜 Ф52 中心孔 R52 7 精鏜 Ф52 中心孔 R52 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 13 8 銑側(cè)面 40 9 插 80 80 方孔 80 10 粗鏜加工 Ф52 側(cè)孔 2 R52 11 半精鏜 Ф52 側(cè)孔 R52 底面 （ 1）毛坯： 42? 1mm （ 2）粗銑底面： 37? Z=5mm （ 3）精銑底面： ? mm Z=1mm 上端面 （ 1）毛坯： 163? 1mm （ 2）粗銑上端面： 155? 2Z=8mm （ 3）半精銑上端面： ? mm Z= 中心圓孔 查《機 械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 — 1 至 — 4，加工余量 4mm，所以其孔毛坯名義直徑為 Φ38? 1mm。 確定工序的切削用量及基本工時 粗銑底面，精銑底面 （ 1）選擇 刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑 d = 160mm Z = 16 參照《金屬切削手冊》第二版 （ 2）確定切削用量 由于表面粗糙度為 ，我們采用粗 、精 加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為 6mm，這里取粗銑加工余量為 5mm 確定切削深度 可走刀一次完成 ： 粗銑 pa = 5mm 精銑 pa = 參照《金屬切削手冊》第二版 表 9— 12 確定進給量 f ： 粗銑 fz = mm/z 精銑 fz = （ 3）確定切削速度 Vc 由《金屬切削手冊》第二版表 9— 14 可知 粗銑時 Vc = 由公式 1000Vnd?? ………………………………………… ..（ ） 則 n 粗銑 = r/min n 精銑 = 由《機械加工工藝手冊》表 4— 16— 1 可知 標準轉(zhuǎn)數(shù)可取 n 粗銑 = 80r/min 由《機械加工工藝手冊》 表 4— 16— 1 標準轉(zhuǎn)數(shù)可取 n 精銑 = 40 r/min （ 4）選擇銑刀壽命 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第一卷表 — 7 T = 180T/min （ 5）銑削力功率計算 由《機械加工工藝手冊》 表 3— 25 可知 0 . 6 5 0 . 8 30 . 8 3 F z e f pF C a a d a Z?? …………………… （ ） ea — 銑削寬度 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 15 FzC — 銑削力系數(shù) fa — 每齒進給量 0d — 銑刀半徑 pa — 銑削深度 Z — 齒數(shù) 由表 3— 25 可知 精銑切削力功率計算因素： FzC = 50 ea = 96 fa = 0d = 80 pa = Z = 16 則 zF = 1042N （ 6）校核機床功率（一般不校核粗加工工序） 由《機械加工工藝手冊》表 3— 25 可知修正系數(shù) 則實際的圓周切削力應(yīng)為 Fz = 1042? = 銑削功率 Pm為 Pm = Fz? V? 310? …………………………...... （ ） Pm = 由《機械加工工藝手冊》第一卷表 — 7 得 X5032 的機床功率為 ，若取效率為 則 ? = 故機床功率足夠，同時 X5032 最高加工表面粗糙度可達 pa = ，則滿足加工要求。時，根據(jù)《機械加工工藝手冊 》 )3~1()( 221 ???? BDDl ……………… .（ ） 2l = 1~3 取 2l = 2 l = 320 1l = （ 160 22 96160 ? ） +2=18 i = 2 f Mz= fz? Z? n=? 16? 80=256 mm/min 所以 Tj 粗銑 = Tj 半精銑 = ifmzlll 21??= 故此 基本時 間 =T 粗銑 +T 半精銑 = + = 輔助時間：由 《機械加工工藝手冊》表 7— 29 可知：工作時裝上及取下零件所需輔助時間為 再由表 7— 30 可知有關(guān)定程的輔助時間為 ++ = 最后得出工序定額時間為： ++= 鏜 ф52 中心 孔 （ 1）選擇刀具 由《刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書》查得 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 19 鏜桿為 Φ36? 200，刀頭為 10? 10? 36 由《機械加工工藝手冊》第二卷表 — 17 可知 選臥式鏜床 T6111，主軸轉(zhuǎn)速范圍為 20— 1000 轉(zhuǎn) （ 2）選擇切削用量 由《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 815 可知 鏜削用量 ap 粗鏜 =6mm ap 半精鏜 = ap 精鏜 = （ 3） 計算切削速度 由《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 815 可知 切削速度 V 粗 鏜 =2m/s V 半精鏜 = 3m/s V 精鏜 = 3m/s （ 4）選擇計算轉(zhuǎn)速 由公式（ ）可得 n 粗 = 1000V 粗 /πd = n 半精 = 1000V 半精 /πd = n 精 = 1000V 精 /πd = 又由《機械制造工藝設(shè)計手冊》 — 1 選擇標準轉(zhuǎn)速分別為 n 粗 = 14r/min n 半精 = 20r/min n 精 = 20r/min （ 5）時間定額計算 基本時間機動時間 由 公式（ ） 12l l lLTj i ifm z fm z???? 由公式 l 1= rp ka tan/ +（ 3~5） ………………………… .…… （ ） 可知 l 1=6 l 2=3~5 取 l 2=4mm l =44mm i=1 f n= f? n=1? 14=14mm/min 可知 Tj 粗鏜 = = 同理： Tj 半精鏜 = Tj 精鏜 = 故此 基本時間 =T 粗 鏜 +T 半精 鏜 +T 精鏜 =+ += 14 4444 ??沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 20 輔助時間：由 《機械加工工藝手冊》表 7— 29 可知：工作時裝上及取下零件所需輔助時間為 再由表 7— 30 可知有關(guān)定程的輔助時間為 ++ = 最后得出工序定額時間為： ++= 銑側(cè)表面 （ 1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑 d = 80mm Z = 10 參照《金屬切削手冊》第二版 （ 2）確定切削用量 由于表面粗糙度為 ，我們采用粗加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為 1mm，這里取粗銑加工余量為 1mm 確定切削深度 可走刀一次完成 ： pa 粗銑 = 1mm 參照《金屬切削手冊》第二版 表 9— 12 確定進給量 f ： fz 粗銑 = mm/z （ 3）確定切削速度 Vc 由《金屬切削手冊》第二版表 9— 14 可知 粗銑時 Vc = 40m/min 由公式（ ） 1000Vnd?? 可得 n 粗銑 = r/min 由《機械加工工藝手冊》表 4— 16— 1 可知 標準轉(zhuǎn)數(shù)可取 n 粗銑 = 160r/min （ 4）選擇銑刀壽命 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第一卷表 — 7 T = 180T/min （ 5）時間定額計算 機動時間 由公式 （ ） ， （ ） 12l l lLTj i ifm z fm z???? f Mz= fz? Z? n 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 21 l — 加工行程（ mm） z — 銑刀齒數(shù) fz — 銑刀每齒進給量（ mm/z） n — 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （ r/min） pa — 銑削深度 i — 行程次數(shù) f Mz — 水平進給量（ mm/min） 可知 當主偏角 =90186。 定位方案及定位元件的選擇 方案：以支承座底面做為定位基面，鉆模板上固定 4 個鉆套，一次裝夾不用再分度就可以全部鉆好。 仔 細 分析本工序的工 序內(nèi) 容、加工精度要求，已加工表面，按照六 點 定位 原理的 原則 ，確定定位方案。 2） 選擇 定位方式： 為 保 證 加工四個 Ф26 孔的定位要求， 選擇 工件底面作為定位基準，采 用 心 軸 定位，與 Ф52 中心孔配合，從而限制了待加工工件的 x? 、 y? 、 z? 、 x? 、 y? 5 個自由度。確保工件定位準確、不 變形。 3） 夾緊 機構(gòu)的行程不宜 過長 ，以提高 夾 具的工作效率。 綜 合上述原因考 慮 選用 鉤形壓板 JB/T （如 圖 51） 來夾緊 工件。m 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36，鉆削軸向力計算公式：