【正文】 準(zhǔn)的選擇 對于 螺母座 零件而言，按 照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑 為 Φ3mm 的孔不鑄出，而采用機(jī)械加工形成 。注入方式采用中間注入式。 造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表18），故選用手工分模造型。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用 鏜削 對其進(jìn)行精加工。 零件的加工工藝分析 螺母座 共有 5 個機(jī)械加工表面 ， B， C， D 面和左右端面，孔加工為 Φ60H7mm通孔 。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn) 類型屬于中批生產(chǎn)。 2 零件分析 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。 本畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是制訂 螺母座 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。 （設(shè)計） 6 1 引 言 畢業(yè)設(shè)計是在我們基于大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課進(jìn) 行的。 ⑵ 減輕勞動強(qiáng)度 如可用氣動、電動夾緊。主要原因是：一方面是由于數(shù)控機(jī)床，組合機(jī)床及其它高效自動化機(jī)床的出現(xiàn)，要求夾具能適應(yīng)機(jī)床的要求，才能更好的發(fā)揮機(jī)床的作用 夾具體在本設(shè)計中的作用 本設(shè)計主要介紹了機(jī)床夾具的發(fā)展背景和在機(jī)械加工中的作用， 搖臂軸支座加工（設(shè)計） 5 工藝規(guī)程制訂及 夾具的設(shè)計過程。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ⑴ 加強(qiáng)機(jī)床夾具的三化工作 為了加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)，簡化設(shè)計工作，加速工藝裝備的準(zhǔn)備工作，以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，必須重視機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化工作。 ⑸ 其他元件及裝置 夾具的種類 機(jī)床夾具的種類很多，可按夾具的應(yīng)用范圍分類，也可按所使用的動力源進(jìn)行分類。 ⑵ 夾緊裝置 夾緊裝置是在夾具中由動力裝置中間傳力機(jī)構(gòu)和夾緊元件組成的裝置，他們的作用是用以保持工件在夾具中已確定的位置，并承受在加工過程中各種力的作用而不發(fā)生任何變化。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 在機(jī)械制造過程中，用來固定加工對象，使其占有正確的位置，以便接受施工，檢測的裝置，都可統(tǒng)稱為 “夾具 ”。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。 工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成那一部分工序。 為了便于分析機(jī)械加工的情況和制訂工藝過程，需分為如下組成部分： 工序：是組成工藝過程的基本單元。目前，大多數(shù)的裝配工作還是由手工來完成的，裝配勞動量在產(chǎn)品制造的勞動總量中還占相當(dāng)大的比例。機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程。機(jī)械制造工藝學(xué)所研究的對象主要是機(jī)械零件的冷加工和裝配工藝中具有共同性的規(guī)律，它是長期生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究成果的積累和總結(jié)。新中國成立以來，我國的制造技術(shù)和制造業(yè)得到了長足發(fā)展，一個具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的工業(yè)體系基本形成。（設(shè)計） 1 螺母座 加工工藝規(guī)程制訂及夾具設(shè)計 文獻(xiàn)綜述 1 機(jī)械制造工藝 制造工藝的概述 制造業(yè)在眾多國家尤其是發(fā)達(dá)國家的國民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的位置，是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。 機(jī)械制造的定義 機(jī)械制造（冷加工）是一門研究各種機(jī)械制造過程和方法的科學(xué)。工藝工作對發(fā)展品種、保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源和降低原材料消耗，取得更大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益及改善企業(yè)管理有著十分密切的關(guān)系。零件的機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械生產(chǎn)過程的一部分，它是研究如何利用切削的原理使工件成行而達(dá)到預(yù)定的設(shè)計要求（尺寸精度，形狀、位置精度和表面質(zhì)量要求）。研究（設(shè)計） 2 和發(fā)展新的裝配技術(shù)，大幅度提高裝配質(zhì)量和裝配生產(chǎn)效率是機(jī)械制造工藝的一項重要任務(wù)。它是指一個（或一組）工人，在一臺機(jī)床（或一個工作地點(diǎn)），對同一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 走刀：在一個工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分 幾次切削時，則每進(jìn)行一次切削稱為一次走刀。每一個工步通常包括一個工作行程，也可包括幾個工作行程。在 鏜 床上進(jìn)行孔的 鏜 ，擴(kuò)，鉸，攻螺紋加工時所用的夾具稱為 鏜 床夾具，又 稱 為 鏜 模。 夾具的組成 在加工時使用的夾具大多有五大部分組成 :定位元件及定位裝置、夾緊裝置、對刀及導(dǎo)引元件、夾具體、其他元件及裝置。 ⑶ 對刀及導(dǎo)引元件 在夾具中，用來確定加工時所使用刀具位置的元件稱為對刀及導(dǎo)引元件，他們的（設(shè)計） 4 作用是用來確定夾具相對刀具的位置或?qū)б毒叩姆较?。按夾具的應(yīng)用范圍分類可分為：通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具等。 ⑵ 大力研制推廣實(shí)用新型機(jī)床夾具 在單件，小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中，應(yīng)推廣使用組合夾具和半組合夾 具。夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 ⑶ 提高生產(chǎn)率 避免了手工操作用劃線等方法來定位工件，縮短了安裝時間。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。詳細(xì)討論 螺母座 從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，分析總結(jié) 螺母座 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對 螺母座 零件的主要技 術(shù)要求，設(shè)計 鏜 孔用的 鏜 床夾具 。在畢業(yè)設(shè)計題目中， 螺母座 的生產(chǎn)綱領(lǐng) 假定 為 5000 件 /年。 零件的作用 畢業(yè)設(shè)計題目給定的零件是 螺母座 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問題 從 螺母座 的各個需要加工的表面來分析： B 平面 和 D 平面 為裝配面 ，有粗糙度（設(shè)計） 7 要求 ； Φ60H7mm 的 通 孔 ， 有粗糙度要求 。 （設(shè)計） 8 3 鑄造工藝方案設(shè)計 確定毛坯的成形方法 該零件材料為 HT200，考慮到 螺母座 在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為 5000件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。型芯尺寸不大，形狀 簡單（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 19），故選擇手工芯盒造芯。 鑄造工藝參數(shù)的確定 加工余量的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 111，查得加工余量等級為 H1311? ，轉(zhuǎn)查表 112，零件高度＜ 100mm，尺寸公差為 13 級，加工余量等級為 H，得上下表面加工余量為 ，實(shí)際調(diào)整取 。 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R = 3mm~5mm圓滑過渡。 選取 螺母座 的 前后 端面 作為粗基準(zhǔn) ，加工出 B 平面 。除此以外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： （設(shè)計） 12 Φ60mm 毛坯為 空 心，而孔的精度為 IT8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ）， 確定工序尺寸及余量： 粗鏜 孔： 2Z= 精 孔： Φ60 ， 2Z = 2. B 平面 粗銑： Z = ； 精銑： Z = 。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量 較 大， 需要兩 次走刀切完，故取 pa =。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工