【正文】 電工程師）第三章 安全風(fēng)險辨識評估方法我礦采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風(fēng)險進(jìn)行逐項(xiàng)評估。該方法采用與風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評估操作人員傷亡風(fēng)險大小，計(jì)算公式為D=LEC。表1 評估參數(shù)表發(fā)生事件的可能性（L）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風(fēng)險等級劃分（D）分?jǐn)?shù)可能程度分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值危險程度10完全可能預(yù)料10連續(xù)暴露100大災(zāi)難，許多人死亡≥270重大風(fēng)險6相當(dāng)可能6 每天工作時間暴露40 災(zāi)難，數(shù)人死亡＜270≥140較大風(fēng)險3可能、但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴(yán)重，一人死亡＜140≥70一般風(fēng)險1可能性小，完全意外2 每月一次7嚴(yán)重，重傷＜70低風(fēng)險第四章 安全風(fēng)險辨識評估范圍及內(nèi)容一、風(fēng)險辨識評估范圍風(fēng)險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及采掘范圍，覆蓋全礦生產(chǎn)、服務(wù)活動的全過程。 風(fēng)險點(diǎn)辨識風(fēng)險點(diǎn)辨識風(fēng)險點(diǎn)辨識系統(tǒng)分類 風(fēng)險點(diǎn)辨識 風(fēng) 險評估、分級 確定風(fēng)險大小風(fēng)險點(diǎn)辨識風(fēng)險點(diǎn)辨識 制定風(fēng)險控制措施計(jì)劃（如有必要） 評審措施計(jì)劃的充分性組織全體員工，采取有效措施，全方位、全過程辨識生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險，做到系統(tǒng)、全面、無遺漏，并持續(xù)更新完善。連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)場每班開工前，由跟班或值班中隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)員(安全員)、班組長對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備、安全設(shè)施和工程質(zhì)量等是否具備安全生產(chǎn)條件進(jìn)行評估，并認(rèn)真填寫《塘內(nèi)煤礦班前“三確認(rèn)”檢查表》。作業(yè)人員每班上崗前，對自身上崗條件和本崗位職責(zé)范圍內(nèi)的環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施、勞動防護(hù)進(jìn)行安全評估。特殊施工作業(yè)評估。正常生產(chǎn)(運(yùn)行)的系統(tǒng)(裝置)在生產(chǎn)工序、工作流程、技術(shù)工藝發(fā)生變化以及工作區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境發(fā)生重大變化或發(fā)生事故時，應(yīng)由專業(yè)職能部門組織相關(guān)人員對系統(tǒng)安全可靠性重新評估。（2）項(xiàng)目施工期間，施工部門對施工現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)到位，危險因素分析排查、安全隱患治理是否按規(guī)定執(zhí)行等情況進(jìn)行動態(tài)安全評估。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料試驗(yàn)或推廣應(yīng)用前，應(yīng)對其安全性能、環(huán)境適應(yīng)性、存在的危險因素、可能造成的危害及應(yīng)對措施、人員技術(shù)能力等是否具備安全試驗(yàn)或推廣應(yīng)用條件進(jìn)行綜合評估。設(shè)備、物資入庫前，應(yīng)對其完好情況、技術(shù)參數(shù)、安全性能等進(jìn)行評估驗(yàn)收，符合要求方可入庫。 （3）應(yīng)利用班前會、入井檢身等環(huán)節(jié)對作業(yè)人員上崗前的精神狀態(tài)、是否飲酒、是否攜帶違禁物品、勞動防護(hù)用品和安全防護(hù)器具配備等狀況進(jìn)行動態(tài)檢查評估。重大風(fēng)險：可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)損壞的。第四章 安全風(fēng)險分析及辨識評估根據(jù)礦井煤層地質(zhì)賦存條件、歷年來發(fā)生的事故統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和危險、有害因素對生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合影響，為使各風(fēng)險評估單元相對獨(dú)立，便于進(jìn)行危險、有害因素識別和危險度風(fēng)險評估，并具有明顯的特征界限，安全風(fēng)險分析及辨識評估以生產(chǎn)系統(tǒng)劃分安全風(fēng)險評估單元，共劃分以下7個風(fēng)險評估單元：頂板安全風(fēng)險評估單元；水害安全風(fēng)險評估單元；瓦斯安全風(fēng)險評估單元；火災(zāi)安全風(fēng)險評估單元；提升運(yùn)輸安全風(fēng)險評估單元；電氣設(shè)備安全風(fēng)險評估單元；煤塵爆炸安全風(fēng)險評估單位；一、礦井頂板安全風(fēng)險辨識評估（一）頂板管理基本情況礦井主要支護(hù)形式：主要井筒、運(yùn)輸大巷、采區(qū)上山巷道大多都是以砌碹支護(hù)方式為主，其他聯(lián)絡(luò)巷、采掘進(jìn)回風(fēng)巷以U型架或錨網(wǎng)支護(hù)方式為主。采掘工作面、巷道、硐室冒頂采掘工作面或巷道、硐室受到動壓、構(gòu)造應(yīng)力等影響，且支護(hù)不及時或支護(hù)強(qiáng)度不足時，易造成冒頂。（3）采煤工作面割煤后移架不及時，容易發(fā)生片幫、冒頂事故。（7）采煤工作面安全出口單體液壓支柱漏液，造成單體支柱不能有效的支護(hù)頂板，容易發(fā)生冒頂事故。掘進(jìn)迎頭臨時支護(hù)不及時或支設(shè)不合格，空頂作業(yè)，易造成頂板冒落傷人。（6） 返修更換支護(hù)時，未對原有支護(hù)進(jìn)行加固或臨時支護(hù)不及時，支護(hù)強(qiáng)度不足，可能造成冒頂。礦井設(shè)主、副水倉，主水倉容量為370m3,副水倉容量為230m3，總?cè)萘繛?00m3。礦井設(shè)主、副水倉，主水倉容量為432m3,副水倉容量為256m3，總?cè)萘繛?88m3。采空區(qū)水主要來源弱含水層水，采空區(qū)水主要是分布在回采形成采空區(qū)，采用自然跨落法管理頂板波及弱含水層，形成補(bǔ)給水源，從而存在安全隱患。礦井防水害系統(tǒng)完善，配套設(shè)施齊全，管理制度健全。礦井開采過程中出現(xiàn)過煤炭自燃現(xiàn)象 。造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，造成煤量呆滯，破壞礦井正常生產(chǎn)秩序。發(fā)生火災(zāi)造成井下風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。井下機(jī)電硐室配有滅火器、沙箱、水管和消防工具，符合防滅火規(guī)范要求。（四）火災(zāi)安全風(fēng)險評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的火災(zāi)安全風(fēng)險分析評估結(jié)果如下表所示：火災(zāi)安全風(fēng)險評估表序號風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險描述風(fēng)險類型風(fēng)險評估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險值風(fēng)險等級1采掘工作面煤層或采空區(qū)煤炭自燃（各回采工作面、采空區(qū)）火災(zāi)661003600重大風(fēng)險2采掘工作面采掘工作面瓦斯燃燒（回采工作面上隅角）火災(zāi)12100200較大風(fēng)險3皮帶回風(fēng)巷膠帶、電纜等著火火災(zāi)1640240較大風(fēng)險4采掘工作面、機(jī)電硐室電氣設(shè)備著火火災(zāi)1640240較大風(fēng)險5采掘工作面違章爆破火災(zāi)1640240較大風(fēng)險6井下各作業(yè)點(diǎn)井下動火火災(zāi)231590一般風(fēng)險四、礦井瓦斯安全風(fēng)險辨識評估（一）瓦斯基本情況根據(jù)“關(guān)于公布廣西2016年度煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的通知”，廣西壯族自治區(qū)右江礦務(wù)局有限公司xx礦屬于低瓦斯礦井。瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。（三）瓦斯安全風(fēng)險性分析xx煤礦是低瓦斯礦井，但仍有瓦斯爆炸危險，礦井瓦斯涌出形式主要表現(xiàn)為正常式瓦斯涌出，瓦斯涌出量隨著開采深度的增加逐漸增加。 礦井瓦斯防治系統(tǒng)完善，設(shè)施齊全、制度健全，安全技術(shù)措施落實(shí)，除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行正常通風(fēng)消除瓦斯積聚外，采用光學(xué)瓦斯鑒定器人工檢測、便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀自動檢測報(bào)警和智能監(jiān)控報(bào)警斷電系統(tǒng)和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，預(yù)防瓦斯災(zāi)害事故。提升機(jī)已裝設(shè)可靠的提升容器位置指示器、減速聲光示警裝置，設(shè)置液壓制動和電氣制動裝置。主皮帶機(jī)安裝有張力下降保護(hù)裝置。（三）提升運(yùn)輸安全風(fēng)險性分析主井提升系統(tǒng)，運(yùn)行正常；安全管理體系健全，各項(xiàng)規(guī)章制度齊全、落實(shí)到位；提升機(jī)的各項(xiàng)檢測、檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告齊全、結(jié)論明確；安全保護(hù)裝置、安全設(shè)施齊全，動作可靠，符合《煤礦安全規(guī)程》、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。運(yùn)輸及輔助運(yùn)輸系統(tǒng)采用的架線電機(jī)車照明、紅燈、警鈴齊全有效；制動裝置完好，機(jī)車制動距離試驗(yàn)合格；礦車聯(lián)接插銷、三環(huán)鏈均進(jìn)行了安全檢驗(yàn)，結(jié)論合格。電機(jī)車司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)、絞車司機(jī)，信號工、把鉤工均持證上崗、能夠正規(guī)操作。全礦長時負(fù)荷4120kw；兩回電源線路當(dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時，另一回路可以擔(dān)負(fù)礦井全部用電負(fù)荷。 雷電的形成與危害 　　當(dāng)不同的電荷雷云對架空線路及地面供電設(shè)施放電接觸一定程度時，會產(chǎn)生激烈放電閃絡(luò)。 （三）電氣設(shè)備安全風(fēng)險性分析地面供電系統(tǒng)：礦井地面變電所建立了崗位責(zé)任制、交接班制、停送電制度和操作規(guī)程、要害場所管理制度、事故處理規(guī)定等。圖紙、資料、各項(xiàng)記錄齊全；饋電開關(guān)、檢漏繼電器、接地裝置、電力電纜、繼電保護(hù)、高防開關(guān)等設(shè)備及系統(tǒng)有檢驗(yàn)、檢測，有記錄。供電系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定和要求。煤塵爆炸后產(chǎn)生的危害：①產(chǎn)生高溫，火焰溫度達(dá)1600℃～1900℃，能引起火災(zāi)，造成損失。 （三）粉塵災(zāi)害安全風(fēng)險性分析礦井開采的煤層所產(chǎn)生的煤塵具有爆炸性，但礦井建有完善的防塵管路系統(tǒng)，制定并落實(shí)綜合防塵制度、措施和管理制度，不斷強(qiáng)防塵管理、堅(jiān)持使用防塵設(shè)施，個體防護(hù)措施較完善，防塵設(shè)施齊全，粉塵事故危險程度相對較低。頂板3采煤工作面接近掘進(jìn)冒頂區(qū)（上下端頭）造成多人死亡，錨固頂板、煤壁，需及時維護(hù)頂板，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂板變化情況采煤工作面每班不超過30人。，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須存放在油脂庫；油桶必須上架、掛牌，其周圍無可燃物，存放地點(diǎn)至少配備2臺8kg的干粉滅火器。頂板管理小組成員，必須經(jīng)常檢查井下巷道