質(zhì)量通病處理措施doc-wenkub
2022-08-15 14:55:44 本頁面
【正文】 許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（2） 控制措施 模板組裝前表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙拼裝嚴密，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；砼澆搗后要進行合理的養(yǎng)護。一）混凝土工程蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。（1）產(chǎn)生原因 1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。（3）處理辦法1）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：。（1）產(chǎn)生原因 1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。 5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。（1）產(chǎn)生原因 1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。2）露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。（1）產(chǎn)生原因 1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。（2） 控制措施 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。 2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后發(fā)生傾斜變形。 2）支模完畢要認真檢查，如發(fā)現(xiàn)較大沖撞，應重新用線墜復核校正。（1）產(chǎn)生原因 1）第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底位未振透。（2）控制措施 1）支模前，在模板下腳相應的樓板位置抹水泥砂漿找平層。（3）處理辦法 1）對于爛根較嚴重部位，應先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用用1：2或1：。（1）產(chǎn)生原因 1）混凝土用水量控制不嚴，質(zhì)量波動大。 2）嚴格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應有良好的和易性。三）鋼筋工程骨架外形尺寸不準現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。（3） 處理辦法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。（2）控制措施 1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。（1）產(chǎn)生原因 保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。為保證修復灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應對構(gòu)件進行專門加固。有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端畫線。（1）產(chǎn)生原因 搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。（3）處理辦法 當發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（實際上是指上層網(wǎng)片）移位情況時，構(gòu)件已制成，故應通過計算確定構(gòu)件是否報廢或降級使用（即降低使用荷載）鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。對于構(gòu)造簡單的骨架，將所遺漏的鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；對于構(gòu)造比較復雜的骨架，則要拆除其內(nèi)的部分鋼筋才能補上。 2）梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少；柱中縱向構(gòu)造鋼筋少，未按規(guī)范規(guī)定設置復合箍筋。 2）加強鋼筋骨架的保護
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