【正文】 ，檢查機器各部件功能是否正常；2．按圖紙編好3B程序；3．把3B程序輸入控制臺，先目檢，再控制臺自檢，確定正確，準備切割；4． 工件置于工作臺上，按要求擺放好用夾具鎖好；5．穿好鉬絲，檢查鉬絲是否在導輪上；6．做好一切準備工作之后，把鉬絲放在要求位置，鎖好拖把，置于零位，開始切割；7． 意觀察切割狀態(tài)，隨時調整切割參數(shù)，力求切割穩(wěn)定；8． 割完畢后，取下鉬絲 工件，清掃工作臺面及機器表面，關掉電源，確保機器使用壽命。，不得作其它用途。刀具，其錐度必須相符，錐面清潔，無傷痕。，合理選擇刀具和切削用量，并以常檢查刀具的緊固及磨損情況。10．每班工作結束后，切斷電源擦拭機床、量具、工具、潤滑機床、清掃工作場地。 6． 正確調整中心架夾頭與棒料的間隙。3． 接通電源開車空轉，確認電機、油泵運轉正常，油路暢通。ABC有限公司管理文件設備操作規(guī)程 ABC04第1頁，共9頁數(shù)控車床操作規(guī)程 1．開車前必須了解機床的性能狀況，先用手動檢查各部分的運作情況后開啟電源總開關，再打開計算機操作開關；2．系統(tǒng)對電壓要求較高，要經(jīng)常檢查穩(wěn)壓器的運行狀況；3．檢查電動或液壓卡盤的夾緊、松開、同轉刀架的轉位動作及刀架的縱、橫向運動，待各種動作正確可靠后，方可投入作業(yè)；4．開機時應先開通電箱內空氣開關，再開計算機操作站開關；關機時則順序相反，嚴禁在計算機操作站電源接通（ON）狀態(tài)下打開或斷開總電源開關；5．嚴禁在帶電情況下插拔電機及電箱航空插頭；6．刀架刀號線與系統(tǒng)連接時，必須使系統(tǒng)顯示屏顯示刀號與刀架實際的刀號相一致；如不符，則重新調整接線；7．操作時床頭處上的主軸調速手柄必須在停車的情況下變換，并應注意手柄位置的準確性，使柄保持在定位的位置上；8．零件加工時，工裝、工具、刀具必須裝好裝牢，并拉合防護門；嚴禁帶手套或坐著作業(yè)，嚴禁用手或其它工具觸碰運轉的夾具、刀具、工件等，嚴禁擅自編制；9．通過機床空轉確認所縞程序是否正確，確認無差錯，方可進行負荷切削，但應密切關注系統(tǒng)運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即按下急停按鈕；10．機床潤滑部位應每班加油一次，并及時更換臟油。文件名及編號應修改章節(jié)及條款號修改前內容修改后內容授權修改人修改生效時間ABC有限公司管理文件目錄ABC04第1頁，共1ABC有限公司管理文件設備操作規(guī)程 ABC04第1頁，共9頁沖 床 操 作 規(guī) 程開機前必須檢查沖床的安全防護裝置是否齊全，離合器、制動器及其它控制裝置應靈敏可靠，緊固件應不松動，電器的接地保護應可靠；操作前必須將工具準備齊全，沖床周圍清理干凈，材料堆放整齊；開機前應試車一定時間，待機器運轉完全正常后方可二開機操作；取放沖壓件時應使用規(guī)定工具，嚴禁用手直接操作；規(guī)定需用單沖作業(yè)的嚴禁連沖操作；單沖時，沖一次，踏一次，并應隨即脫開踏板；作業(yè)期間發(fā)生下列情況時，應立即停機檢查，排除故障：① 滑塊定點不準或停止后自動下滑；② 沖床發(fā)出異常或發(fā)生劇烈抖動；③ 沖壓件或廢料卡在模具里；④ 控制失靈。床頭箱按油箱上的油標控制加油量；11．嚴格保持整機的清潔衛(wèi)生，特別是導軌、絲杠等傳動部位。各部分運轉正常后，拉開分配軸操縱手柄，使分配軸旋轉。7． 嚴禁在運轉中調車、更換刀具、更換棒料。11．嚴禁非電氣人員檢修電氣設備和線路.ABC有限公司管理文件設備操作規(guī)程 ABC04第1頁，共9頁儀表車床操作標準1．車時較長時、開動設備時，應低速度運轉1—3分鐘，確認各部位運轉正常。、潤滑、無故障。，不得停車。ABC有限公司管理文件設備操作規(guī)程 ABC04第1頁，共9頁火花機操作安全規(guī)程操作規(guī)程1．啟動電源開關；2．電垂直角度，中心定位歸零調整；3．尋找三軸機械參考點；4．打開0N，到達基準面，清除Z軸位置；5．程式編輯及放電參數(shù)設定；6．加工液馬達0N，液位調整；7．啟動放電開關；8．觀察V表，A表指數(shù)及伺服穩(wěn)定，指示燈是否穩(wěn)定。 作表面之間應保持不大于3cm的間隙； 嚴禁磨有色金屬、木材和薄板、長條工件等，嚴 禁磨緊卡砂輪的工件，磨削時不得用力過猛； 砂輪旋轉圓弧的正面站立，嚴禁兩人以上同時使 用同一砂輪機； 砂輪磨損至原直徑約1/3時，必須及時更換。 對所有電氣線路設備、儀表等，均應按規(guī)定進行定期檢查和調試； 嚴禁上班時喝酒、赤脯或穿拖鞋； 設備拆除后，應及時將電源線拆除； 登高作業(yè)時，梯子要有防滑措施，四腳梯兩邊必須系好可靠的安全繩，高處作業(yè)時要系好安全帶、戴好安全帽。ABC有限公司管理文件設備操作規(guī)程 ABC04第1頁，共9頁行車安全操作規(guī)程 嚴禁非專業(yè)指定售貨員擅自啟動行車； 接通電源后，應先啟動一下電機，檢查制動器是否打開， 電機是否運轉正常；若發(fā)現(xiàn)不轉動，則應立即切斷電源； 當制動器竄動行程大于3mm或下滑距≥80mm時，應 及時調整行程距離，且制動面不得沾有任何油污； 嚴禁將負荷長時間懸吊在行車上； 在起吊工件或運行時，嚴禁行車下方站人或觀看； 所有潤滑部位應加足潤滑油脂，并保持電器部分的清潔 或干燥； 當發(fā)現(xiàn)剎車不靈時，應及時調整電機制動彈簧的松緊程 度； 每月應有不少于二次以上的定期檢查車輪磨損及軌道兩 端的停止緩沖裝置，并經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損，當鋼絲 繩只有12股時，必須立即投廢，重新更新； 工作完畢時，應將吊鉤提升到離地面2M以上高度，并 及時切斷電源。ABC有限公司管理文件設備操作規(guī)程 ABC04第1頁，共9頁鑄造安全操作規(guī)程 上班開糧后，逐次加料，加至200Kg為止。 澆注成型完畢后，必須在2分鐘內即將鑄件從型砂中扒出，并當即用工具將鑄件從澆口道上擊下。，應立即停車，排除故障。 “停止”的位置，然后停止主電動機，停止時將滑枕的重量均衡地分布在床身導軌面上。決不允許操作者馬虎行事，私自修理（特別是電器設備）。ABC有限公司管理文件設備操作規(guī)程 ABC04第1頁，共9頁生產(chǎn)清洗作業(yè)指導書1． 目視檢驗：確認待清洗品是否得到磨床生產(chǎn)工之分揀（觀察無過量且體積較粗之雜屑）；2． 將待清洗品以每次3—5公斤裝入竹籃內后浸入超過竹籃之容積煤油容具內；3． 清洗工人將清洗品置入煤油容具內后將竹籃左右旋轉5—10次并接著上下浸動5—10次后將裝有清洗品之竹籃取出放在隔邊的瀝干裝置上，待瀝干1—3分鐘；4． 瀝干后之清洗品同以上方式浸防銹油（保證每個產(chǎn)品表面上浸有防銹油）；5． 瀝干防銹油之清洗品置放入待包裝區(qū)；6． 以上所使用之煤油須不定時抽查其污濁度，方法是：用少量容具隨機取2—5升煤油至光線明亮處肉眼觀察黑色污濁度是否超過煤油純度，如超過則視為不能使用之煤油。四． 放入內盒，外箱。二． 檢驗量具是否齊全，準確。六． 將推好的工件用鐵棒串好，推放整齊。ABC有限公司管理文件設備操作規(guī)程 ABC04第1頁，共9頁插床安全操作規(guī)程一． 職工不準在上班之前喝酒進入車間進行操作。五． 插屑的第一件產(chǎn)品進行檢驗，如不符合要求，進行調整直至合格。防止事故的發(fā)生；六、 切忌原材料（鋁塊、各種回料）爐千、料勺、煤鍬等爐用工具，未經(jīng)烘干加溫處理，直接進入坩堝工作；七、 不準任意開動吊車吊物，更不能將起重機吊重物時在機床上或有人工作處通過，嚴禁吊勾（吊物時）下面站人；八、 禁止電箱內按放任何物品，以免事故發(fā)生；九、 禁止在壓鑄機上任何部位按放任何工具，以免機器開動時受震動而掉下，損壞設備模具或傷人事故的發(fā)生十、 夜班下班前或遇休息時應將所有剩余的原材料，特別是塊料回交帶班，集中按放在規(guī)定的位置，并由帶班如實記錄，接班帶班應驗收點數(shù)后放可發(fā)料給操作工。2. 操作者在工作時，要做到人離車停，如發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時，則應立即停止生產(chǎn)并及時放映給車間主任，以便即使維修。每班下班時必須做好個人衛(wèi)生工作，清掃設備和設備周圍的地面，用抹布擦干凈設備，上潤滑油，整理和保管好自己的物品，將鐵屑到入指定的的方。注意：帶領部分必須由上而下。，調整出適當?shù)乃删o度。ABC有限公司管理文件設備操作規(guī)程 ABC04第1頁，共9頁磨床安全操作規(guī)程 ，必須穿戴好規(guī)定的工作服，準備好生產(chǎn)所需的各種工具、量具，并放在指定安全的臺面上。如有緊急情況出現(xiàn)時，則應立即切斷電源。2. 擠凸最大壓力的調整：啟動油壓回路，打開壓力表開關，調整壓力開關H07的調整螺帽，調整至07Kg左右，壓力數(shù)值可從刻度上讀出。三、正常操作：1. 手動操作：a. 電源開關選ON。e. 將擠凸塊（優(yōu)力膠）放入欲加工管件內，并將（015）插入管件內。i. 待達到壓力開關設定壓，并且行程碰到行程開關L1時，擠凸油缸開始后退。2. 自動：a. 電源開關選ON。e. 將上述工件左側套入左邊擠凸桿15，左邊擠凸桿15可搖動，然后置于夾緊模具10。四、注意事項1. 每次維修機械前請先切斷電源。