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正文內(nèi)容

設(shè)備安全管理操作規(guī)程-wenkub

2023-04-23 03:40:54 本頁面
 

【正文】 五分鐘,嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。二、起動、運(yùn)轉(zhuǎn)水泵啟動后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況,如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查,絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。開啟閘門啟閉機(jī)(如用電動,通過控制箱面板進(jìn)行操作),如用手動,應(yīng)首先將手柄推至“手動”位置,再通過手輪進(jìn)行操作。八、當(dāng)發(fā)現(xiàn)某些機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)異常情況時,值班人員有責(zé)任及時將情況通知現(xiàn)場有關(guān)人員。五、在使用打印機(jī)記錄報警信息的情況下應(yīng)保證打印機(jī)不缺紙。二、當(dāng)顯示器上出現(xiàn)畫面后不要馬上進(jìn)行操作,要等待系統(tǒng)對現(xiàn)場的報警全部接收后,即報警個數(shù)不在增加時方可進(jìn)行操作。保持各部件完整、清潔、無銹蝕,表盤標(biāo)尺刻度清晰,銘牌、標(biāo)記、鉛封完好;中心控制室整潔;微機(jī)系統(tǒng)工作正常;儀表井清潔、無積水。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表,啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。中控室安全操作規(guī)程中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點(diǎn)、檢測點(diǎn)與檢測項目。工作中,應(yīng)及時做好原始記錄。稀釋硫酸時,注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下,加入水中,切忌將水倒入濃硫酸中。三、分析操作操作之前,了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊,緊張而有秩序地工作。各類藥品保存,應(yīng)明顯的標(biāo)點(diǎn),要完整保留藥品原有的標(biāo)簽。工作結(jié)束時,應(yīng)進(jìn)行安全檢查,水、電、氣等要關(guān)好。易燃易揮發(fā)性物品加熱時,不得用明火直接加熱。設(shè)備安全操作手冊原陽縣開源污水凈化有限公司2 0 0 8 年 4 月化驗室安全操作規(guī)程一、安全每一操作之前,首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能,精力集中地按要求進(jìn)行工作,避免發(fā)生事故。電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置,潮濕的手或物品不能接觸電閘。化驗室應(yīng)有滅火裝置,工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法。所有藥品應(yīng)保存在陰涼通風(fēng)干燥的地方。所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度,不使用沒有標(biāo)簽的試劑。啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時,嚴(yán)禁將瓶口對準(zhǔn)自己或別人,加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象,應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。工作完畢后,及時清洗器皿放好儀器藥品。中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表,及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)行情況。微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行正常保養(yǎng)維護(hù)。非公司內(nèi)用于運(yùn)行的計算機(jī)軟件,嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機(jī)上運(yùn)行。1非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。三、要對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制時,應(yīng)確定“近控”、“遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開關(guān)在遠(yuǎn)程控制位置。計算機(jī)在正常工作時是連續(xù)運(yùn)行的,沒有特殊情況不允許隨意關(guān)機(jī)。九、運(yùn)行執(zhí)行人員不允許隨便挪動主機(jī)及相關(guān)設(shè)備,不允許執(zhí)行非權(quán)利范圍的操作,避免將整個系統(tǒng)造成損壞。閘門啟閉機(jī)開閉時應(yīng)守機(jī)使用,待停機(jī)后方可離開機(jī)旁,絕不允許投入運(yùn)行后,隨即離開。水泵在運(yùn)行中,應(yīng)注意以下事項:(1)檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別注意電流表是否超過電動機(jī)額定電流,電流過大,過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。四、停機(jī)達(dá)到工藝要求或接受廠部指令,應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)后,應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈,設(shè)備周圍打掃干凈。閘門、格柵有異物阻塞時,應(yīng)及時清除,當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時,應(yīng)立即停機(jī),報告廠部請示處理,并記入值班記錄簿內(nèi)。四、沉砂池上的電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮濕、防腐蝕處理。二、正確調(diào)整氧化溝進(jìn)水量,觀察溝內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)(),不得低于或高于工作水位。九、遇雨、雪天氣,應(yīng)及時清除池走道上的積水或冰雪。三、每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物,觀察水質(zhì)變化情況,調(diào)節(jié)外回流泵數(shù)量,控制混合液的濃度。若有異常,應(yīng)立即停車,按規(guī)定給予解決,排除。如 發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時停車檢查,清除設(shè)備隱患。各設(shè)備按程序控制順序起停,周期自動運(yùn)行。操作人員在系統(tǒng)正常工作后,鎖閉柜門,防止意外事故發(fā)生。啟動后,操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視,檢查電機(jī)連接部位緊固件和安裝片有無松動,有無異響或異常溫升,如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。潛水推進(jìn)器安全操作規(guī)程操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。啟動前檢查葉片最高點(diǎn)與液位是否保持正常的距離(不應(yīng)小于800mm)。周邊傳動刮吸泥機(jī)安全操作規(guī)程 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說明書等??雌溆袩o異常響聲,鈕矩限制有無動作。務(wù)必按規(guī)定換油、加油。1出現(xiàn)重大問題應(yīng)立即向設(shè)備工程師及上級匯報,不能解決的問題,應(yīng)向生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系,尋求幫助。運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,如有特殊情況,除詳細(xì)記錄外,還要及時向主管部門匯報。往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。d)e) 當(dāng)“低液位報警”時,即打開2#出藥閥門,關(guān)閉1#出藥閥門。三、手動溶藥操作g)i)d)帶式壓濾水機(jī)安全操作規(guī)程一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作:對污泥泵、藥液泵、二次加水流量計、藥液罐、空氣壓縮機(jī)、水泵等配套設(shè)備進(jìn)行檢查,并按各自的要求進(jìn)行潤滑,使各設(shè)備處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。配制絮凝劑:一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝劑,配制濃度為2~4g/l配好后應(yīng)開動藥液罐電機(jī),使絮凝劑溶解分布均勻。各電機(jī)、減速機(jī)箱內(nèi)及各傳動部分的潤滑油脂是否充足、合格。不平衡度=(最高相電壓-最低相電壓)/最高相電壓100%。開機(jī)操作:合上本機(jī)總電源QF柜內(nèi)的控制穩(wěn)壓器的指示燈(紅色及可編程控制器上的綠色發(fā)光二極管應(yīng)發(fā)光)。,監(jiān)視面板上的氣壓報警燈,如該燈熄滅,則表示氣壓已達(dá)正常規(guī)定值。實施本項的目的有二: ①使濾帶充分潤滑以利于污泥脫水; ②便于觀察濾帶自動糾偏性能,用手逐一遮擋紅外線光電管,檢查糾偏氣缸的動作情況是否正常及紅外限位開關(guān)的自動停機(jī)性能是否可靠有效。緊急停車:當(dāng)有需要停機(jī)時,可直接按下主機(jī)架上的急停按鈕。 真空與大氣之間產(chǎn)生壓差,此壓差作用在膜片上使進(jìn)氯閥口打開。加氯系統(tǒng)的啟動 在啟動加氯系統(tǒng)前要保證有足夠的氯供應(yīng),以達(dá)到每小時的抽取量不大于容器容積的1%的要求。 關(guān)閉加氯機(jī)系統(tǒng) 關(guān)閉氯閥,維持水射器的開啟狀態(tài)直到流量計顯示為零后關(guān)閉水射器。如需要,安裝增壓泵。水射器中沉積有碳酸鹽弄掉碳酸鹽(如用10%的鹽酸泡5分鐘)。流量計的浮子阻塞清潔流量計外部空氣進(jìn)入真空系統(tǒng)檢查管線的接頭,水射器止逆閥進(jìn)氯閥被玷污卸下并對進(jìn)氯閥進(jìn)行清洗房間能嗅到氯氣的味道供氯的壓力管線及安全閥泄漏盡快關(guān)斷氯瓶的閥(戴防毒面具),用水射器抽空管線,尋找漏點(diǎn)。拆卸止逆閥,更換破損元件,安裝電機(jī)驅(qū)動球閥排泄管末端無防水裝置重新布置排泄管,將排泄管末端向下。結(jié) 冰氯的抽取量太大多連幾個氯瓶中水系統(tǒng)安全操作
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