【正文】 ，把模具工業(yè)視為“整個工業(yè)發(fā)秘密” 。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率、保證零件質(zhì)量、節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的經(jīng)濟效益。本設(shè)計以修正帶外殼為例，介紹了基于 Pro/E 的注塑模具設(shè)計流程，該流程包括工藝分析，選擇注塑機，確定成型方案，并對該注塑機進行必要的工藝參數(shù)分析，成型零件的設(shè)計與分析以及模架及其各個部件的選取。另外介紹滑塊抽芯、模架加載、脫模機構(gòu)設(shè)計和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，并敘述了模具的工作過程。敘述 Pro/E 對模具進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)勢，采用 Pro/E 軟件進行修正帶外殼注塑模設(shè)計，可大大縮短設(shè)計時間，降低設(shè)計成本，提高設(shè)計精度和效率，對同類產(chǎn)品的設(shè)計具有一定的參考價值。而設(shè)計工具 Pro/E 的選取，使設(shè)計更加方便、快捷。因此，模具在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門，如機械、電子、輕工、交通和國防工業(yè)中得到了極其廣泛的應(yīng)用。我國將模具工業(yè)視為整個制造業(yè)的“加速器” 。1 / 37從我國的情況來看，不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去，新產(chǎn)品開發(fā)不出來，老產(chǎn)品更新速度慢，能源消耗指標高，材料消耗量大，這都與我國模具生產(chǎn)技術(shù)落后，沒有一個強大的、先進的模具工業(yè)密切相關(guān)。第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為“高新技術(shù)企業(yè)” 。模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加工設(shè)備。因為國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48in（約 122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進步，這是各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。模具技術(shù)的發(fā)展能提高產(chǎn)品的設(shè)計和制造效率，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品合格率，對于增強我國的科技、經(jīng)濟實力都能其到巨大作用。用于替換的曲面同樣是通過拉伸得到，其草繪截面為圓弧。由于表面為曲面，無法繪制草繪圖，可先在其上方創(chuàng)建一基準平面，將掃描軌跡畫好后，再同過投影命令，將曲線投影到表面上，效果如圖24。塑件的脫模斜度大小跟塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因素、塑件的壁厚和幾何形狀有關(guān)。02在設(shè)計完成之后，為了檢測塑件的拔模斜度是否符合要求，需要對塑件進行拔模檢測， Pro/ENGINEER Wildfire 提供的完善的拔模檢測方法 [10]，塑件檢測完成后的結(jié)果如圖所示：圖 227 所示，粉紅色的表示拔模斜度為 20 ，綠色的表示拔模斜度為 00 。據(jù)此，塑料可選擇為 ABS。該塑件收縮率設(shè)置為 %?！跞沼蒙钪破泛蛢和婢叩纫笸獗砻烙^，在設(shè)計時應(yīng)與美工人員共同研究，一變設(shè)計出兩全其美的制品。在指定制品的精度時要盡可能低，要考慮到塑料的收縮、注塑成型條件、塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)、模具的磨損等因素對精度的影響。塑件外形以型腔大端為準，尺寸要符合要求，斜度沿形狀減小方向。選擇 Pro/E 軟件中工具條中的分析欄，單擊距離一項，可測得該塑件的平均厚度為 mm。通用級 ABS 不透水，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。（2）注射過程。 注射工藝參數(shù) （1）注射機類型：螺桿式。（5）模具溫度（℃）：50～80。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 5070℃，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)該控制在 60~80℃。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率,并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源；縮短成形周期；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低成本；易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。制訂熱流道元器件的國家標準,積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。因此，在創(chuàng)建主流道時，必須考慮盡量減少溶體的溫度降低和壓力損失。分流道的創(chuàng)建方法和主流道的創(chuàng)建方法完全相同，只是創(chuàng)建的位置、參數(shù)和參照不同.12 / 37圖 31 流道三維圖 澆口的設(shè)計 澆口又稱為進料口，是連接分流道與型腔的通道。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)要求, 本設(shè)計采用點澆口形式。因此在設(shè)計模具時，必須充分考慮對模具進行有效地冷卻，使模溫保持在一定范圍之內(nèi)。 該模具屬于小型模具，可利用配合間隙排氣。所以在設(shè)計分型面前，首先要考慮行腔的數(shù)目。本設(shè)計在設(shè)計分型面時主要采用復(fù)制、拉伸以及曲面合并等命令。本模具的分型面選擇在塑件的最大平面處。（2）分型面的選擇應(yīng)考慮有利于塑件的脫模。（6）選擇分型面時應(yīng)使模具零件易于加工。從實物上可以看到內(nèi)部突起的柱子上有分模時，抽取鑲塊留下的痕跡，表面上的兩個孔也是抽取鑲塊時留下的。因為是一模一腔，所以澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積和制品的部2分投影面積重合，制品的投影面積估算為 [2]A=A +A = =*1357= 2A 塑件的在分型面上的投影面積；A 為流道內(nèi)的原料在分型面上的投影。倘若客戶已提供注塑機的型號或規(guī)格，必須對其參數(shù)進行校核，若滿足不了要求，則必須與客戶商量更換。式中 m = V =≈m = =11≈；21k——注射機最大注射量的利用系數(shù),；18 / 37M——注射機的額定塑化量()； t——成型周期，取 60 秒。0（3）鎖模力F校核。19 / 37第 5 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模。（1）鑲塊的分割。鑲塊分割出來之后，就可以借助主分型面分割出上下模。零件的精度是一個與零件大小的相對值，有效值范圍為 到 ，缺省值是 。除非有必要，一般情況下使用缺省的精度設(shè)置即可。要使用相同的絕對精度，可以估計兩個零件的尺寸并分別乘于各自的相對精度值，如果結(jié)果不一樣，可以改變零件的相對精度值直到結(jié)果相同為止。 絕對精度和相對精度 絕對精度使 Pro/ENGINEER 可以辨認的最小尺寸（使用當前的系統(tǒng)單位）。 通常情況下，對于大多數(shù)零件應(yīng)該繼續(xù)使用相對精度。 你可以通過以下兩個辦法來使一組零件的精度相適合：給它們設(shè)置相同的絕對精度。 Absolute設(shè)置絕對精度 缺省的情況下系統(tǒng)采用相對精度。 鑄模 Pro/E 中鑄模命令相當于對注塑成型的一種模擬，通過鑄模命令，能夠在我們所創(chuàng)建 的模具中產(chǎn)生一個實物模型。因我很少接觸國產(chǎn)塑膠模鋼材，故只能介紹在珠三角常用的進口料。有些塑膠料有酸腐蝕性，有些因添加了增強劑或其他改型劑，如玻璃纖維對模具的損傷大，選材時均要綜合考慮。這種材料的出廠硬度大概為 185HB，韌性和延展性能佳同時切削性能良好，適應(yīng)在數(shù)控銑床或加工中心加工。 模架尺寸的確定在改變視圖后可以發(fā)現(xiàn)，模架的動、定模板的厚度與型腔和型芯的尺寸不匹配。24 / 37（2）B板尺寸B板型芯是凸模（型心）固定板，=，因此B板厚度可取30mm.定模板、動模板的“plateh”分別設(shè)置為327，裝配模架將更新這兩塊模板，使之與型腔和型芯的厚度相匹配。（4） 對塑料預(yù)熱，注射準備。 合模結(jié)束后開始下一個工作循環(huán)過程。設(shè)計中采用了熱流道技術(shù)，這可提高制件的生產(chǎn)率,并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源；縮短成形周期；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低成本；易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計上，我有了很多的自己的設(shè)計思想。當然，本模具的設(shè)計也存在了很多的問題，在實際中也許并沒有辦法正常運作。張教授認真、負責的敬業(yè)精神，對我也有著莫大的影響，讓我找到了學(xué)習和工作上的榜樣，再次表示衷心的感謝！28 / 37參考文獻[1]林清安編著. 模具設(shè)計[M].北京：電子工業(yè)出版社, 2022[2]黃曉燕編著. 簡明塑料成型工藝與模具設(shè)計手冊[M]. 上海：上海科技技術(shù)出版社, 2022[3]王孝培主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社, 2022[4]辛化丹編譯. 簡明塑料手冊[M]. 大連：大連理工大學(xué)出版社, 1988[5]成都科技大學(xué)主編. 塑料成型工藝學(xué)[M]. 北京：輕工業(yè)出版社, 1983[6]李秦芯主編. 塑料模具設(shè)計[M]. 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社, 1988[7]宋銘柱等編著. 塑料成形加工工藝[M]. 杭州：浙江科學(xué)技術(shù)出版社, 1983[8]《塑料模設(shè)計手冊》編寫組編著. 塑料模設(shè)計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社, 1994[9]申樹義，高濟編著. 塑料模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社, 1993[10] [M]，高等教育出版社，2022 年[11] [J]， 機械工程師, 1999 年第 6 期[12] [M].北京：[13]王文廣編著. 塑料注射模具沒計技巧與實例[M]. 北京：[14]肖景容編著. 塑料成型模具設(shè)計[M]. 武漢： [15]鄧石城,[M].上海：[16]錢志屏編著. 塑料制品設(shè)計與制造[M].上海：[17][M].北京：[18]申樹義,高濟編著. 塑料模具設(shè)計[M]. 北京：[19]曹宏深,趙仲治主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版