【正文】 嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘孔位置尺寸等。 國產注塑機 XSZY1000 技術規(guī)格 標稱注射量 cm3 1000 螺桿直徑 mm 85 注射壓力 MPa 121 注射行程 mm 260 螺桿轉速 r/min 2 2 3 4 6 83 注射時間 s 3 注射方式 螺桿式 合模力 104N 450 最大成型面積 cm 1800 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 6 模板最大行程 mm 700 模具最大厚度 mm 700 模具最小厚度 mm 300 拉桿空間 mm 650 550 合模方式 兩次動作液壓式 推出形式 中心及兩側推出（ 350） 電動機功率 KW 22 螺桿驅動功率 KW 13 加熱功率 KW 40 噴嘴球半徑 mm 18 噴嘴孔半徑 mm Φ 定位圈尺寸 mm Φ 150 機器外形尺寸 m 設備產地 上海塑機廠 注塑機校核 注射壓力的計算及 較核 注射壓力的較核是檢驗注射成型機的最大注射壓力能否滿足制品成型的要求，因此注射機的最大注射壓力要大于制件所要求的注射壓力。這個力應小于注塑機的額定鎖模力F。 開模行程的校核 開模行程與塑件推出距離的校核取出制件所需的開模距離，必須小于注塑機的最大開模距離。自從 1978 年美國 Moldflow 公司發(fā)行了世界上第一套流動分析軟件，幾十年來以不斷的技術改革和創(chuàng)新一直主導著 CAE 軟件市場。從設計到加工 Moldflow 提供全套解決方案，讓用戶輕松擁有高品質產品，是企業(yè)面向世界的必經之路。 簡單說來，有限元方法就是利用假想的線或面將連續(xù)介質的內部和邊界分割成有限大小的，有限數(shù)目的，離散的單元來研究。劃分網格后，經過網格狀態(tài)統(tǒng)計后，一般網格都會出現(xiàn)各種問題，尤其是大型制件。其固體密度 g/cm3,熔體密度 g/cm3,彈性模量 1340Mpa，泊松比 ，剪切模量 。 聚丙烯不同溫度下黏度與剪切速率的關系圖 圖 Moldflow 的流動填充分析 對于塑料注射成型來說，最重要的是控制塑料在模具中的流動方式。而且當填充平衡時，產品末端的填充時刻一致，都在 2s 左右。它的設計合理與否，直接影響著模具的整體結構及其工藝操作的難易。因此我們采用熱流道模具。 主流道設計要點如下： 1） 主流道通常設計成圓錐形，其錐角 2～ 4 度，對流動性較差的塑料可取 3～ 6 度，以便于凝料從主流道中拔出。凹坑深取 h=3～ 5mm。通常主流道長度由模板厚度確定，一般取 L≤ 60mm。 熔體在高溫時的比熔較固體時高，而且隨熔體的溫度而變化。采用上海文莎電氣系統(tǒng)有限公司的，開放式噴嘴。 排氣的形式有兩種，通常是利用模具零 件間的配合間隙及分型面之間的間隙進行排氣，在必要時可特采用排氣槽排氣。就同一塑件來說，塑件上各個尺寸精度要求也有很大的差別，在使用和安裝過程中，一配合要求的尺寸，其精度要求較高應作詳細計算。另外，其它加強筋部位尺寸精度要求不高，且這些部位都是位于垃圾桶的底端或內側，是一般用戶所看不到的?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，多至幾百萬次。 最終確定，支撐板的厚度為 63 ㎜。 （ 2）不影響制件外觀，不造成塑件變形破壞，推塑件的位置盡量設在塑件內部或隱蔽處，以免損壞塑件外觀，要保證塑件在脫模過程中不變形、不擦傷。 計算脫模力時應考慮以下方面； （ 1）由收縮包緊力造成的制品與型芯的摩擦阻力，該值由試驗決定； （ 2）由大氣造成的阻力； （ 3）由塑件的粘附力造成的脫模阻力； （ 4）推出機構運動摩擦阻力 以上各項中，（ 1）與（ 2）兩項起決定作用，（ 3）與（ 4）兩項可用修正系數(shù)的形式包括在脫模力的計算公式中。 根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表得 PP 的相關參數(shù)為： ε的范圍為 ％ ％，取 ％； E 的范圍為 1100～ 1600 MPa,取 1350MPa； μ取 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 25 f 取 查表 82，脫模斜度取 140 δ 2＝ 3 ㎜ S＝ ％ L＝ 100+20 4=180mm 該制件為通孔，所以 A=0 0 7 3 8 3 4 1 9 6 7 0 7 4 5 5 4 4 9 3 2 9 ?????K NF 5 3 620 7 3 8 3 4 1 9 )( )2 6 3 1 5 7 8 9 (9 6 7 0 7 4 5 3 8 00 1 3 5 038 ???? ???????? 推桿的設計 在設計推桿脫模時應注意： 1. 推桿的截面應有不少于 1/2 的面積承受脫模力，否則易于彎曲。 從投影面上看，應位于陰影部位范圍之內有深槽、深孔的部位局部壁厚部位加強筋部位機構復雜部位 矩形推桿 一根推桿所能承受 的最大負荷 ? ?Nl EHBq22324 ? ???? ? 已知 H=2 ㎜ B=10 ㎜ E= 107 MPa l=194 ㎜ ? ?Nq 8 2 723 ?? ????? ? 總共有 14 根，所以 Q 總 =2570N 總的脫模力減去矩形推桿所承受的脫模力為圓形推桿所承受的脫模力。 （ 2） 強度校核 推桿直徑確定后還應該進行強度校核，公式為： sdn Q ??? ?? 24 （ N/㎝ 2） ? ?22 / 59674 cmN??? ?? ?? 遠遠小于推桿鋼材的屈服強度 32020（ N/㎝ 2） 滿足強度要求。 3 耐磨性和抗疲勞性能好，所選用鋼種應使注射模具能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達到 [批量生產的使用壽命期限。塑件的外表面的要求比較高，此模具采用了拋光性能良好的 P20 鋼。 導套材料選用 T8A，淬硬到 HRC56～ 60。 45 鋼表面淬火硬度可達 55HRC，用于本模具的主流道襯套用鋼。 4 模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的材料選擇 本模具為中小型注塑模具。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 30 結束語 通過本次畢業(yè)設計，使我對大學四年來所學的知識有了一個系統(tǒng)的歸納，對模具結構有了新的認識，對模具設計的整個過程也有了更深入的了解。另外，通過老師和同學的精心指導，終于弄懂了耽擱了四年才弄懂的東西 —— 配合與公差，使我在這次設計中受益非淺。 衷心的感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授！ 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 31 參考文獻 [1] 黃虹等 .周轉箱塑件熱流道注射模具設計 .中國塑料 ,2020, [2] 黃虹主編 .塑料成型加工與模具 .北京：化學工業(yè)出版社， [3] 黃虹，陳元芳編 .塑料成型工藝及模具設計課程設計指導書 .重慶工學院 [4] 申開智主編 .塑料成型模具 .北京：中國輕工業(yè)出版社， [5] 塑料模設計手冊編寫組編著 .塑料模設計手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， [6] 莫蓉編 .Unigraphics18 版 CAD 應用基礎 . 北京： 清華大學出版社， [7] 洪定一編著 .塑料工業(yè)手冊 .北京：化學工業(yè)出版 社， [8] 黃銳主編 .塑料成型工藝學 .北京：中國輕工業(yè)出版社， [9] 陳嘉真主編 .塑料成型工藝及模具設計 .北京：機械工業(yè)出版社， [10] 徐佩弦 .塑料制品與模具設計北京：中國輕工業(yè)出版社， [11] 黃虹 .塑性成型工藝與模具設計 .重慶工學院， [12] 黃虹 .塑料成型工藝與模具設計設計指導書 . [13] 羅靜 .塑性成型設備 .重慶工學院， 。此外，其他的老師對我所請教的問題都作了耐性的解答，我在此非常的感謝！還要感謝在這個設計過程中幫助過我的同學！ 最后，我還要再次感謝譚安平老師，他讓我懂得了什么是嚴謹。更加重要的是，我在這次畢業(yè)設計過程中學到了新的東西。大部分時候是從模具的經濟性方面來考慮這些零件的材料。頭部要與塑料接觸，硬度也要達到要求；此外，推桿經常會更換，還要具有好的經濟性，并且容易得到。同硬度材料之間碰撞磨損。 在材料上 ,導柱應具有硬而耐磨的表面 ,堅韌而不易折斷的芯部 ,因此多采用低碳鋼滲碳 (～ 深 ),經淬火處理 (HRC56～ 60)或碳素工具鋼(T8A、 T10A)經淬火或表面淬火處理 (HRC50～ 55)。 總之，要求在達到使用要求的前提下應盡量選用價格低廉，易于成型加工和比較常見的鋼種。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 28 第七章 模具材料的選擇 材料的選擇選擇原則 1）具 有必要的強度和硬度； 2）要有良好的切削加工性； 3）要有良好的拋光性； 4）要有良好的照相腐蝕加工性； 5）要有良好的電加工性； 6）要有良好的耐腐蝕性； 7）要有良好的淬透性； 8）要有良好的可焊性； 成型零件的材料選擇 成