【正文】 設(shè)計(jì)直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模。式中 m = V =≈m = =11≈；21k——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù),；18 / 37M——注射機(jī)的額定塑化量()； t——成型周期，取 60 秒。因?yàn)槭且荒Ｒ磺?，所以澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積和制品的部2分投影面積重合，制品的投影面積估算為 [2]A=A +A = =*1357= 2A 塑件的在分型面上的投影面積；A 為流道內(nèi)的原料在分型面上的投影。（6）選擇分型面時(shí)應(yīng)使模具零件易于加工。本模具的分型面選擇在塑件的最大平面處。所以在設(shè)計(jì)分型面前，首先要考慮行腔的數(shù)目。因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須充分考慮對模具進(jìn)行有效地冷卻，使模溫保持在一定范圍之內(nèi)。分流道的創(chuàng)建方法和主流道的創(chuàng)建方法完全相同，只是創(chuàng)建的位置、參數(shù)和參照不同.12 / 37圖 31 流道三維圖 澆口的設(shè)計(jì) 澆口又稱為進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn),積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 5070℃，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)該控制在 60~80℃。 注射工藝參數(shù) （1）注射機(jī)類型：螺桿式。通用級(jí) ABS 不透水，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸要符合要求，斜度沿形狀減小方向?！跞沼蒙钪破泛蛢和婢叩纫笸獗砻烙^，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)與美工人員共同研究，一變設(shè)計(jì)出兩全其美的制品。據(jù)此，塑料可選擇為 ABS。塑件的脫模斜度大小跟塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因素、塑件的壁厚和幾何形狀有關(guān)。用于替換的曲面同樣是通過拉伸得到，其草繪截面為圓弧。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，這是各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。因?yàn)閲窠?jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為“高新技術(shù)企業(yè)” 。1 / 37從我國的情況來看，不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去，新產(chǎn)品開發(fā)不出來，老產(chǎn)品更新速度慢，能源消耗指標(biāo)高，材料消耗量大，這都與我國模具生產(chǎn)技術(shù)落后，沒有一個(gè)強(qiáng)大的、先進(jìn)的模具工業(yè)密切相關(guān)。因此，模具在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門，如機(jī)械、電子、輕工、交通和國防工業(yè)中得到了極其廣泛的應(yīng)用。敘述 Pro/E 對模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)勢，采用 Pro/E 軟件進(jìn)行修正帶外殼注塑模設(shè)計(jì)，可大大縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，降低設(shè)計(jì)成本，提高設(shè)計(jì)精度和效率，對同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)具有一定的參考價(jià)值。本設(shè)計(jì)以修正帶外殼為例，介紹了基于 Pro/E 的注塑模具設(shè)計(jì)流程，該流程包括工藝分析，選擇注塑機(jī)，確定成型方案，并對該注塑機(jī)進(jìn)行必要的工藝參數(shù)分析，成型零件的設(shè)計(jì)與分析以及模架及其各個(gè)部件的選取。因此德國把模具稱為“金屬加工中的帝王” ，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)” ；美國把模具稱為“美國工業(yè)的基石” ，把模具工業(yè)視為“不可估其力量的業(yè) 日本把模具說成是“促進(jìn)社會(huì)富裕繁榮的動(dòng)力” ，把模具工業(yè)視為“整個(gè)工業(yè)發(fā)秘密” 。從以下四個(gè)方面，可以看出模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位與作用。CAD／CAE／CAM 技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。2 / 37 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及前景中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)模式；模具標(biāo)準(zhǔn)件的日漸廣泛應(yīng)用（模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本）；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。外表面有一環(huán)形槽，可通過掃描得到。 ，本設(shè)計(jì)選擇的拔模斜度為 。影3響塑件公差的主要因素是: 模具制造誤差及磨損誤差，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損、塑料收縮的波動(dòng)、注射工藝條件的變化、塑件的形狀和飛邊厚度的波動(dòng)、脫模斜度及成型后塑件的尺寸變化。在設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，制品的尺寸要滿足使用要求，不 能太大，同時(shí)要考慮模具的加工制造、設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性能。（3） 塑件的壁厚。對色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢查，由于 ABS 易吸水，成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。（4）噴嘴溫度（℃）：170～180。熱流道模具是指對流道內(nèi)部進(jìn)行加熱，使流道中的塑料始終處于熔融狀態(tài)的模具。主流道形狀與尺寸設(shè)計(jì)得適當(dāng)與否直接影響塑料溶體的流道速度和充模。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分, 澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。如果氣體不 能被順利排除，塑件會(huì)由于填充不足而產(chǎn)生接縫或表面輪廓不完整等缺陷。在 pro/E 中，分型面可通過復(fù)制、裙邊分型、陰影分型三種方法產(chǎn)生。分型面的選擇原則如下：（1）分型面應(yīng)選擇在塑件外型的最大輪廓處。兩處都是因?yàn)橛袃?nèi)扣，分型時(shí)與主分型面有沖突。 0所以鎖模力 F≥P A=100MP =17 / 37 選擇注射機(jī) 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件制品的大小及生產(chǎn)批量，在選擇注塑機(jī)時(shí)，主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積（注射機(jī)拉桿的內(nèi)距離） 、容模量、頂出形式及頂出長度。式中 k ——注射壓力安全系數(shù)，；P ——取110Mpa.(塑件成型時(shí)所需要的注射力)。前面已經(jīng)將分型面做好，利用 Pro/E 中分割體積塊命令，就可以分割出凸、凹模以及鑲塊。在 Pro/ENGINEER 里可以使用 精度 命令來修改零件或組件的精度。 兩個(gè)源零件要兼容，它們就必須具有相同的絕對精度。 在 版之前，所有的零件都采用相對精度，因此當(dāng)從另一個(gè)不同大小的零件復(fù)制或融合幾何的時(shí)候，需要使用不同的絕對精度工作。若系統(tǒng)配置文件選項(xiàng)“enable_absolute_accuracy”已經(jīng)設(shè)置為“yes”，則系統(tǒng)出現(xiàn)以下選項(xiàng)： Relative設(shè)置相對精度 amp。圖 51 鑲塊圖 52 凹模圖 53 凸模22 / 37圖 54 鑄模塑件圖 55 模具爆炸圖 模具選材原則模具的分類，一般把模具按使用壽命的長短分五級(jí)，一級(jí)在百萬次以上，二級(jí)是 50 萬~100 萬次，三級(jí)在 30 萬~50 萬次，四級(jí)在 10 萬~30 萬次，五級(jí)在 10 萬次以下，一級(jí)與二級(jí)模具都要求用可以熱處理硬度在 HRC50 左右的鋼材，否則易于磨損，注塑出的產(chǎn)品易超差，故所選的鋼材既要有較好的熱處理性能，又要在高硬度的狀態(tài)下有好的切削性能，當(dāng)然還有其他方面的考慮。 塑料模具材料的確定動(dòng)模型芯的切削量最大表面質(zhì)量要求相對不高， 選用的材料為瑞典“一勝百”的8407。各模板尺寸的確定（1）A板尺寸A板是定模型腔板，塑件最大高度13mm，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此A板厚度取30mm。合模時(shí), 通過斜滑塊上的斜面及導(dǎo)柱在導(dǎo)柱套內(nèi)復(fù)位退回，完成合模。在這個(gè)不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。在張教授大量的幫助和他用心、細(xì)心、耐心的輔導(dǎo)下，我從當(dāng)初對模具的一無所知到現(xiàn)在的初步認(rèn)識(shí)，沒有他的指導(dǎo)，我是不能完成這一設(shè)計(jì)，在此表示衷心感謝！在這次設(shè)計(jì)過程中也得到了同學(xué)們的幫助，特別是本組模具設(shè)計(jì)的幾個(gè)同學(xué)，他們給予了我相當(dāng)大的幫助。經(jīng)過很長時(shí)間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計(jì)過程。26 / 37總 結(jié)該設(shè)計(jì)基于 Pro/E 而完成，而 Pro/E 是集 CAD/CAE/CAM 一體的功能強(qiáng)大的三維參數(shù)化軟件，其模具模具的設(shè)計(jì)提供了相應(yīng)的建模工具及各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，這都為設(shè)計(jì)節(jié)省了大量的設(shè)計(jì)時(shí)間，為設(shè)計(jì)人員提供了極大的便利性。（3） 合模。 模架的確定 模架的選擇根據(jù)型腔的布局可看出，型腔件分布尺寸為 92*35，則確定選用模架為在“模架管理”對話中的“目錄”對話框中選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，在“模架尺寸系列”中選擇“150*150”型，系統(tǒng)將自動(dòng)裝載裝配模架，如圖 56 所示。除此外，注塑的原料及23 / 37其所增加的填料對選用鋼材有很大的影響，尤其是玻璃纖維對模具的磨損大。 修改絕對精度值時(shí)，可使用 Select Part 選項(xiàng)從當(dāng)前 Session 里選擇零件，使當(dāng)前零件使用該零件的絕對精度值。 要使導(dǎo)入的幾何（Geometry）和目標(biāo)零件相適合。修改精度值后整個(gè)零件將自動(dòng)再生。 零件精度值要小于零件上的最短邊與包容零件的長方體的最長邊的比值。（2）上下模的分割。0由以上的校核，可以確定該注射機(jī)的選擇合格。校核型腔數(shù)目： n ≤(kMt/3600m )/m21=(360060/