注射模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 澆注系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由 主流道、分流道、澆口和冷料穴組成 。 各種塑料成型均有適宜的模具溫度，模具溫度是指和制件接觸的模腔表壁溫度，它影響著熔體的充模流動(dòng)，制件的冷卻速度和制件性能。約占全部注射模具的 70%. 型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。 當(dāng)塑件上帶有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，在模具中要設(shè)置由斜導(dǎo)柱滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向運(yùn)動(dòng)，從而在開(kāi)模時(shí)使側(cè)型芯與制件分離。– 注塑機(jī)性能的基本參數(shù)有： 公稱(chēng)注射量、公稱(chēng)注射壓力、公稱(chēng)鎖模力、模具安裝尺寸及開(kāi)模行程 等。 為此注射機(jī)的公稱(chēng)注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，即：P公 ≥P0 可以借助注射模模擬計(jì)算機(jī)軟件，如 CFLOW、 MOLDFLOW、 HFLOW等預(yù)測(cè)注射壓力值。（主流道襯套）關(guān)系 注射機(jī)噴嘴前端球面半徑 r和小端直徑 d 應(yīng)與主流道始端的球面半徑 R及小端直徑 D相吻合，以防止高壓塑料熔體從縫隙中溢出。Smax=SkHm1)對(duì)單分型面注射模SkHm≥H1+H2+(5～ 10) mm即， Sk≥Hm+H1+H2+(5～ 10) mm2)對(duì)雙分型面注射模Sk≥Hm+ H1+H2+a+(5～ 10) mm 當(dāng)模具的側(cè)向分型抽芯或脫螺紋的動(dòng)作是通過(guò)斜導(dǎo)柱等分型抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)完成的，在這種情況下，分開(kāi)模具不只是為了取塑件，還要滿(mǎn)足完成側(cè)向抽芯距離 l所需的開(kāi)模距離 Hc的要求。216。5）有利于模具加工6）滿(mǎn)足塑件的鎖緊要求，將塑件投影面積大的方向放在定、動(dòng)模的合模方向上，將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面，以減少鎖模力7）應(yīng)有利于排氣 （ 盡可能將分型面與熔體流動(dòng)的末端重合）適用于對(duì)制品外觀要求高，不允許有分型痕跡時(shí)適用于塑件較高使脫模困難或兩端尺寸差異較大，對(duì)制品外觀要求不高時(shí)9）考慮脫模斜度的影響8）考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格 分型面選擇的實(shí)例分析自學(xué)四、分型面寬度的確定l 模具合模后，注射機(jī)的鎖模力主要作用在分型面上，因此分型面要有一定的寬度，保證一定的承壓面積，否則，會(huì)影響型芯、凹模以及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，甚至導(dǎo)致模具的變形和破壞。注射機(jī)的公稱(chēng)注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，即：P公 ≥P0鎖模力的校核鎖模力：注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。 當(dāng)有多組抽芯時(shí)，應(yīng)盡量避免長(zhǎng)端側(cè)向抽芯。 2）流道廢料 在滿(mǎn)足各型腔充滿(mǎn)前提下，流道長(zhǎng)度和橫截面尺寸應(yīng)盡量小，以減少流道廢料。按大塑件靠近主流道， 小塑件遠(yuǎn)離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、 澆口尺寸滿(mǎn)足進(jìn) 料平衡。3）排位時(shí)，要盡可能緊湊，且長(zhǎng)寬比例要適當(dāng)。252。按平衡式排位 。L：制品的基本尺寸177。對(duì)于多分型面，用羅馬數(shù)字 (大寫(xiě)字母 )表示開(kāi)模順序。1. 注射量的校核 為了保證正常的注射成型， 模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于或等于某注射機(jī)的公稱(chēng)注射量的 80%。2) 選擇分型面應(yīng)考慮塑件的具體結(jié)構(gòu)，當(dāng)塑件外形簡(jiǎn)單而內(nèi)形復(fù)雜時(shí)，可以將塑件留在定模，以便于推板脫模機(jī)構(gòu)脫模。：查表 (附錄 G)初選注射機(jī)為 XSZY1000。五、模具的固定l 壓板式： 模具定、動(dòng)模座板以外的注射機(jī)安裝板附近有螺孔即可固定。 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和四、安裝部分相關(guān)尺寸的校核
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