【正文】 排氣系統(tǒng)的設計 .......................................................13第 4 章 模具結構形式和注射機的確定 .............................................14 型腔及分型面數目的確定 ...............................................14III / 37 注射機的選取和校核 ...................................................16 選擇注射機所需參數計算 ..........................................16 選擇注射機 ......................................................17 校核注射機有關工藝參數 ..........................................17第 5 章 模具結構設計 ...........................................................19 工件分割 ..............................................................19 抽取元件 .............................................................19 鑄模 ..................................................................20 模擬分模 ..............................................................21 模具選材原則 .........................................................22 塑料模具材料的確定 ...................................................23 模架的確定 ...........................................................23 模架的選擇 ......................................................23 模架尺寸的確定 ..................................................23 模具裝配及其工作過程 .................................................24 模具裝配結構圖 ..................................................24 模具工作過程 ....................................................25總 結 .........................................................................26參考文獻......................................................................28附錄: 模具裝 配圖 ..............................................................290 / 37第 1 章 概述 設計項目概述隨著塑料工業(yè)發(fā)展，塑料制品的廣泛應用，塑料成型模具起了不可缺少的作用，它是塑料工業(yè)中不可缺少的環(huán)節(jié)，是成型塑料制品的工具。而現在發(fā)展越來越迅猛的手機行業(yè)，對注塑模具提出了更高的要求，也給注塑模具的發(fā)展注入了新鮮血液。由此可見，利用模具生產零件的方法已成為工業(yè)上進行成批或大批生產的主要技術手段，它對于保證制品質量，縮短試制周期，進而爭先占領市場，以及產品更新?lián)Q代和新產品開發(fā)都具有決定性意義。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，是推動模具工業(yè)技術進步的關鍵環(huán)節(jié)。機械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質與量上都遠不能滿足這些支柱產業(yè)發(fā)展的需要。另一方面，隨著先進制造技術的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)出現 了一些新的設計、生產、管理理念與模式。 圖 23 然后再對各邊緣倒圓角，完后再抽殼?！? 020密度為 。 設計塑料制品的注意事項 進行塑料制品設計開發(fā)時，制品的結構特征直接影響模具成型的效果，為避免在模具設計和模具加工時，因壁厚、拔模斜度和圓角等因素造成制品缺陷，應當在設計制品結構時考慮以下因素 （1）尺寸、精度及表面粗糙度。根據 ABS 的性能， 型芯的脫模斜度取 2176。 注射成型過程 （1）注射準備。（3）料筒溫度（℃）：后段 150～170；中段 165～180；前段 180～200。普通澆注系統(tǒng)由主澆道、澆口和冷料穴等幾部分組成 。主流道是從注射機噴嘴出口到分流道入口的一段流道，是塑料溶體首先經過的通道，與注塑機噴嘴處于同一條軸線上。另外，也便于成型后冷料和注塑件的分離。13 / 37圖 32 水線三維圖 排氣系統(tǒng)的設計塑料模具的注射過程是熔融塑料將型腔中的空氣置換出來的過程，當塑料將型腔填充 時，必須順利地排放出型腔幾澆注系統(tǒng)中的空氣及塑料受熱而產生的熱空氣。對于具有孔的塑件，設計分型面時要將孔填補好；對于有槽的部分，要考慮設計鑲塊或滑塊。分型面的設計合理與否直接影響到塑件的質量；模具的整體結構；工藝操作的難易程度及模具的制造成本。零件有兩個地方需要設計鑲塊，一處是塑件側面尾部，另一處是塑件內部突起的柱子上。因為所采用材料為 ABS，其為中等0a粘度，精度高，考慮壓力損失，根據查表應選擇 P =100 MP 。Pe≧kp 0=100=143Mpa （式42）而所選注射機Pe=150Mpa,注射壓力校核合格。 工件分割分型面實際上可以看成是將工件進行切割的一個假想平面，借助分型面我們就可以將工件分割為我們所需要的體積塊。做的時候，系統(tǒng)老是提示零件存在絕對精度沖突。 用兩個零件使用相交法（融合或切割）來生成新零件時。絕對精度功能可使不同尺寸的零件或不同精度設置的零件（例如從其他系統(tǒng)導入的零件）可以良好地配合在一起。 你可以通過 ACCURACY 菜單來設置零件的絕對精度（或叫分辨率）。21 / 37 模擬分模 做的時候，可以用軟件中視圖分解命令進行模擬分模，以下為模具各部分圖形。強酸性的塑膠料有：PVC，POM，PBT 弱酸性的塑膠料有：PC，PP，PMMA，PA，產品的外觀要求對模具材料的選擇亦有很大的影響，透明件和表面要求拋鏡面的產品，可選用的材料有 S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具應選 S136，其次是420。 （plateh 設置數據來自下面的幾個模板尺寸確定） 。（6）模具工作過程開模時, 開模系統(tǒng)帶動動模部分移動，由主分型面分型，同時斜滑塊開始側向抽芯；當模具開啟到終點位置時，在型芯包緊力的作用下， 塑件從定模型腔中拉出；推出機構動作，推板在注射機推桿的作用下，帶動頂出機構頂桿運動；繼續(xù)推出，塑件進而從動模上的型芯脫落，完成塑件與模具的分離。通過三個多月對手機塑料外殼模具的設計，我注塑模具的設計方法與流程有了一個比較全面的了解。27 / 37致 謝能順利完成這次設計離不開張教授的指導。當然，本模具的設計也存在了很多的問題，在實際中也許并沒有辦法正常運作。設計中采用了熱流道技術，這可提高制件的生產率,并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源；縮短成形周期；提高產品質量；降低成本；易實現自動化生產。（4） 對塑料預熱，注射準備。 模架尺寸的確定在改變視圖后可以發(fā)現，模架的動、定模板的厚度與型腔和型芯的尺寸不匹配。有些塑膠料有酸腐蝕性，有些因添加了增強劑或其他改型劑，如玻璃纖維對模具的損傷大，選材時均要綜合考慮。 鑄模 Pro/E 中鑄模命令相當于對注塑成型的一種模擬，通過鑄模命令，能夠在我們所創(chuàng)建 的模具中產生一個實物模型。 你可以通過以下兩個辦法來使一組零件的精度相適合：給它們設置相同的絕對精度。 絕對精度和相對精度 絕對精度使 Pro/ENGINEER 可以辨認的最小尺寸（使用當前的系統(tǒng)單位）。除非有必要，一般情況下使用缺省的精度設置即可。鑲塊分割出來之后，就可以借助主分型面分割出上下模。19 / 37第 5 章 模具結構