單級圓柱齒輪減速器課程設(shè)計說明書論文-wenkub
2023-07-12 13:28:48 本頁面
【正文】 六章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇……………………………………………………………………….32 軸承的選擇及校核 鍵的選擇計算及校核 聯(lián)軸器的選擇第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算…………...38 潤滑的選擇確定 密封的選擇確定 第八章 總結(jié)……………………………………………………………………………………………………42參考文獻第一章 緒 論本論文主要內(nèi)容是進行一級圓柱直齒輪的設(shè)計計算，在設(shè)計計算中運用到了《機械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機械制圖》、《工程力學(xué)》、《公差與互換性》等多門課程知識，并運用《AUTOCAD》軟件進行繪圖，因此是一個非常重要的綜合實踐環(huán)節(jié),也是一次全面的、 規(guī)范的實踐訓(xùn)練。（3）另外培養(yǎng)了我們查閱和使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊及相關(guān)技術(shù)資料的能力以及計算、繪圖數(shù)據(jù)處理、計算機輔助設(shè)計方面的能力。使用期限為8年，大修期三年，小批量生產(chǎn)，兩班制工作。說明書內(nèi)容應(yīng)包括：擬定機械系統(tǒng)方案，進行機構(gòu)運動和動力分析，選擇電動機，進行傳動裝置運動動力學(xué)參數(shù)計算，傳動零件設(shè)計，軸承壽命計算、軸（許用應(yīng)力法和安全系數(shù)法）、鍵的強度校核，聯(lián)軸器的選擇、設(shè)計總結(jié)、參考文獻、設(shè)計小結(jié)等內(nèi)容。 減速器的結(jié)構(gòu)與性能介紹按照設(shè)計任務(wù)要求，本減速器采用水平剖分、封閉結(jié)構(gòu)（1）運輸帶卷筒所需功率P卷筒=（2）從電動機到卷筒間各個運動副的總機械效率 = — 聯(lián)軸器效率；= — 閉式齒輪傳動效率；= — 開式齒輪傳動效率；= — 軸承效率； 所以：（3）電動機所需功率為： Pd=P卷筒?總== 查《機械零件設(shè)計手冊》附錄表F17Y系列電動機的技術(shù)數(shù)據(jù) 取可見有三種Y系列三相異步電動機可用，分別為：Y132MY160MY160L8，三者參數(shù)比較如下：《機械零件設(shè)計手冊》結(jié)果及依據(jù)型號額定功率（kw）同步轉(zhuǎn)速（r/min）滿載轉(zhuǎn)速（r/min）尺寸《機械零件設(shè)計手冊》附錄表F17 電動機選用Y160M6型Y132M415001440中Y160M61000970中Y160L8750720長綜合考慮總傳動比及尺寸大小，選取Y160M6型運輸帶卷筒的轉(zhuǎn)速為： n=88（r/min） 所以： i總=n滿n=97088= 取，則i開=i總i閉==（1）轉(zhuǎn)速n ===970（r/min）=/=970/4=（r/min） =/=（r/min）（２）功率Ｐ （3）轉(zhuǎn)矩T = (N﹒m )將上述數(shù)據(jù)列表如下：==設(shè)計計算內(nèi)容計算及說明結(jié)果及依據(jù)軸號功率P/kWn/(r/min)T()iη09701Ⅰ970ⅡⅢ 第四章 齒輪的設(shè)計計算216。（5）計算齒輪圓周轉(zhuǎn)速v并選擇齒輪精度 對照表112可知選用9級精度是合宜的。 （3） 按齒輪彎曲強度設(shè)計計算計算齒數(shù)比u 取 =32 則== 取 實際傳動比 齒形系數(shù) 齒數(shù)比相對誤差 允許查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材圖11—8得 圖11—9得 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材P166表11—1《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材P171 表115 = 32= 89《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材圖11—811—9因為：故：對小齒輪進行彎曲強度計算法向模數(shù)： 由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材表4—1：取中心距： 取 確定螺旋角：β=arccosmn（z1+z2）2a=（32+89）2160=19176。 按承載性質(zhì)，減速器中的軸屬于轉(zhuǎn)軸。 選擇45鋼正火。 （2）計算 軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋，取，其中d3為螺釘直徑M8，由軸承外徑D=72mm，查表，取d3=7mm， 式中，為箱體壁厚，取=8mm， 取軸旁連接螺栓的直徑為10mm，查得； 由于軸承的軸頸直徑和轉(zhuǎn)速的乘積＜（~2）105，故軸承采用脂潤滑，取 =9mm， 所以 m=8+16+14+8917=4mm, 所以 =20++4=，取 =33mm； （3）計算 ，式中，為大齒輪端面至箱體內(nèi)壁距離，應(yīng)考慮兩個齒輪的寬度差，兩齒輪的寬度差為5mm，取小齒輪至箱體內(nèi)壁的距離為10mm，則 取 L3=45mm（4）計算 。[]=55MPa 初步計算各軸段直徑 （1）按下列公式初步計算出軸的直徑，輸出軸的功率P和扭矩T 最小直徑計算（查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材表14—2 取 c=110）考慮鍵槽 選擇標(biāo)準(zhǔn)直徑 （2）計算 因必須符
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