【正文】 鋼筋表面，無明顯燒傷。焊接點應(yīng)位于彎曲的中心，彎曲內(nèi)側(cè)因焊接而增厚部分應(yīng)削去。冷彎試驗，90176。2） 在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。焊接前仔細(xì)清除鋼筋端部的銹斑和污物，焊接過程中預(yù)熱和閃光過程的適當(dāng)調(diào)整是決定焊接接頭的溫度和內(nèi)部組織、結(jié)構(gòu)分布的關(guān)鍵。3） 主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50162—92)的規(guī)定執(zhí)行。（3） 鋼筋的截斷及彎曲1） 除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作應(yīng)在工地工棚內(nèi)進(jìn)行。2） 當(dāng)安裝于工程時，鋼筋表面應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。2） 進(jìn)場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉力試驗(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。2） 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存立牌以便于識別。（2） 檢驗證明除監(jiān)理工程師另有許可外，施工前應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的生產(chǎn)廠試驗報告，且提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定(包括拉力試驗，彎曲試驗結(jié)果)；每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。7） 圍堰基底的處理① 低樁承臺當(dāng)承臺底層土質(zhì)為松軟土，不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，灌筑水下混凝土封底后，再抽干水施工承臺混凝土。4） 鋼板樁圍堰對于水深在5～6m以上，砂類土、半干硬粘性土、碎石、卵石類土、風(fēng)化巖等地層深水基礎(chǔ)都可以選用，鋼板樁圍堰強(qiáng)度高，能承受較大的側(cè)壓力，插打鋼板樁的順序一般自上游分頭插向下游，依靠導(dǎo)向設(shè)備先將全部鋼板樁逐根插打到穩(wěn)定深度，然后依次插打到設(shè)計深度，采用振動樁錘打樁時，要使用樁帽保護(hù)樁頭，為避免漏水，鋼板樁的鎖口部分應(yīng)涂以鋸沫、黃油混合物進(jìn)行密封。鋼筋混凝土板樁圍堰適用于深水或深基坑，各種土質(zhì)河床，可作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一部分，亦有采用拔除周轉(zhuǎn)使用的，能節(jié)省大量木材。木（鋼）套箱適用于深水，流速≤，無覆蓋層，平坦的巖石河床。木堰木板堰適用于水深2m，流速≤，較堅實土質(zhì)河床，盛產(chǎn)木材地區(qū)。木樁竹條堰～7米，流速≤，能打樁、不透水河床，盛產(chǎn)竹木地區(qū)?！瑖邞?yīng)盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求。④ 需回填的基坑應(yīng)及時排水。必要時，挖方內(nèi)的邊坡應(yīng)修成臺階形?；拥幕靥铐毑捎媚軌虺浞謮簩嵉牟牧?，不得用草皮土、垃圾和有機(jī)土等不合格材料回填。（6） 基底處理基坑開挖后，當(dāng)承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，檢查基底的平面位置、尺寸和基底標(biāo)高，符合要求后對及時對基底進(jìn)行夯實，然后按圖鋪設(shè)砼或碎石墊層，盡快施工承臺鋼筋混凝土。通過水泵從中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范圍地下水位下降，在施工過程中不斷抽水，使基坑保持干燥無水。挖土應(yīng)外運或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。⑥ 在施工期間應(yīng)維護(hù)天然水道并使地面排水暢通。③ 所有挖方中挖出的材料，如適用，可用作回填或鋪筑路堤；否則運輸指定的地點。在未完成檢查測量前不得開挖。（2） 施工要求1） 一般要求① 根據(jù)地質(zhì)水文資料，結(jié)合具體情況制定開挖方案。滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50cm～100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模扳；其它情況可放小加寬尺寸，不設(shè)承臺模板時，按設(shè)計平面尺寸開挖。 陸上承臺施工（1） 基坑開挖陸上承臺一般為低樁承臺，埋于地面以下，采用直接挖土的方法開挖基坑。第二章 承臺施工工藝承臺施工一般施工步驟如下：基坑開挖或圍堰施工→鋼筋制安→模板安裝→混凝土澆注及養(yǎng)生 基坑開挖及圍堰施工 概述承臺是橋梁下部結(jié)構(gòu)的重要部分，是基礎(chǔ)和墩身連接與過渡，將上部結(jié)構(gòu)的荷載有效、均勻地傳遞至基礎(chǔ)中。先初步放樣，劃出承臺邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底，并輔找平。基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護(hù)壁，鋼板樁，錨桿支護(hù)，地下連續(xù)墻等。② 挖方的進(jìn)度安排應(yīng)使坑壁的暴露時間壓縮至最短。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。④ 必要時，挖方的各側(cè)面應(yīng)始終予以可靠的支撐和臨時防護(hù)。（3） 基坑的放坡開挖根據(jù)地質(zhì)條件、水文資料、開挖深度、現(xiàn)場的具體情況，允許放坡開挖，且放坡開挖工作量不大、比支護(hù)開挖較經(jīng)濟(jì)時，擬采用放坡開挖基坑?；娱_挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留20～30cm，待驗槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅實。（5） 坑壁的支護(hù)坑壁的支護(hù)方式可選以下幾種：檔扳支護(hù)：適用于基坑斷面尺寸較小，可以邊挖邊支撐的情況，檔板可豎或橫立，板厚5～6cm，加方木帶，板的支撐用鋼、木均可。當(dāng)承臺底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填10～30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標(biāo)高并整平，即施工承臺鋼筋混凝土。② 基坑回填一般要到承臺的拆模期終了3d之后進(jìn)行。③ 回填材料應(yīng)分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實。若無法排除基坑積水時，則應(yīng)采用砂礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進(jìn)展到該處的水全部被回填的砂礫材料所淹蓋并達(dá)到能充分壓實的程度時，再進(jìn)行充分夯實。圍堰類型及適用條件見下表：－1 不同圍堰類型的適用條件圍堰的類型適用條件土石堰土堰適于水深2m，流速≤，河床不透水，且在河邊淺灘。竹籬堰～7米，流速≤，能打樁、不透水河床，盛產(chǎn)竹木地區(qū)。榪槎堰適用于水深2米，流速≤，較堅實土質(zhì)河床，盛產(chǎn)木材地區(qū)?；炷撂紫溥m用于深水，流速≤，無覆蓋層，平坦的巖石河床。（2） 圍堰施工簡介1） 土圍堰土圍堰宜采用松散的粘性土填筑，堰頂寬一般為1～2m，臨水面邊坡1:2～1:3，堰內(nèi)最小邊坡l:1，筑堰前應(yīng)先清理堰底樹根、草皮、石塊等雜物，填土出水面應(yīng)分層夯實。6） 吊箱圍堰水中高樁承臺采用吊箱圍堰施工，吊箱圍堰為有底圍堰，底板按照樁基礎(chǔ)的竣工資料開孔，以便吊箱能順利下放。－2 吊箱圍堰一般結(jié)構(gòu)圖 鋼筋制安 材料（1） 規(guī)范要求帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—1998)的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013—1991)的規(guī)定。（3） 識別標(biāo)志在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。3） 所有鋼筋的試驗必須在監(jiān)理工程師同意的試驗室進(jìn)行。3） ，另取兩個試件再做試驗。3） 鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。2） 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。4） 箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合GB 50162—92規(guī)定。同時要注意對焊接的外形缺口對應(yīng)集中因素的作用。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。冷彎圍繞一固定的芯棒進(jìn)行。則該焊接參數(shù)可予批準(zhǔn)。D．焊接接頭處彎折，不得大于4176。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。若復(fù)驗結(jié)果仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭不為合格品。③ 彎曲試驗A．閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。)Ⅰ級2d90HRB335（Ⅱ級）4d90HRB400 (Ⅲ級)5d90注：① d為鋼筋直徑(mm)。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層。（5） 最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20% 。② 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于200mm。⑥ 兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度以較細(xì)的鋼筋直徑計算。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。3） 如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗。C．焊接接頭處不得有裂紋。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗收。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)177。20灌注樁177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。（2） 鋼材一般可采用符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB/T7001988)中的牌號Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。（2） 傾倒混凝土?xí)r，因振動產(chǎn)生的水平荷載。對于大面積混凝土，板塊拼縫位置應(yīng)事前規(guī)劃，排列整齊。拼裝模板前根據(jù)測量人員測放的出的承臺中線，標(biāo)出承臺邊線位置，用吊機(jī)吊放或人工扛抬等方法，支立第一塊模板，用線錘和水平尺初步找平模板。（3） 安裝組合鋼模板采用組合鋼模，應(yīng)先制定出承臺組合鋼模的組裝方案，并計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點間距及尺寸位置。組合成模后，斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。（5） 在模板內(nèi)的金屬連接件或錨固件，應(yīng)按圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土。板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177?！? 模板安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm)1模板標(biāo)高(1)基礎(chǔ)177。203軸線偏位(1)基礎(chǔ)15(4)墩臺104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0 砼澆注及養(yǎng)護(hù) 材料要求（1） 砂、石集料1） 一般要求① 集料應(yīng)清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無超過要求的粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，應(yīng)按規(guī)范要求，%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可由質(zhì)量占50%的用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂與天然砂組成，禁止使用海砂。3) 粗集料① 粗集料應(yīng)由符合規(guī)范要求的級配堅硬卵石、礫石或碎石組成。粗集料粒徑也不得超過100mm?？箟簭?qiáng)度試驗按照《公路工程石料試驗規(guī)程》(JTJ05494)進(jìn)行。⑦ 粗集料應(yīng)予以沖洗。2) 水的化學(xué)方面的要求① 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。以上規(guī)定適用于拌和用水及養(yǎng)生用水。2) 所有水泥應(yīng)取自監(jiān)理工程師同意的產(chǎn)源，在一個工程項目中所用的任一類水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師批準(zhǔn)者除外。不合格水泥不得使用。外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ11988)的規(guī)定。② 外加劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的說明書，并經(jīng)試驗證實經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后確定。② 集料應(yīng)按不同尺寸運抵工地，并貯存在相互分開的不同料堆中。2) 水泥① 水泥在運輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。③ 應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的庫房放置水泥，以防止受潮。 混凝土拌和（1） 稱量1) 稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)維持在良好狀態(tài)。2) 所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。如在現(xiàn)場拌制混凝土，上述允許偏差可各增(+)或減()1% 。2) 混凝土可在現(xiàn)場、拌和廠或攪拌車中拌和。最短連續(xù)攪拌時間（從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出），應(yīng)符合規(guī)范的要求。6) 在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中。攪拌設(shè)備停用超過30min時，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。當(dāng)采用人工拌和時，水泥的用量應(yīng)較同樣等級機(jī)拌混凝土規(guī)定用量多10%。3) 當(dāng)用輕軌斗車運輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混合料因斗車振動而發(fā)生離析。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。5） 除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m；超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽；超過10m時應(yīng)采用減速裝置。8） 在晚間澆筑混凝土，應(yīng)備有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施?；炷帘盟褪┕すに囈姟痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》(JGJ/T1095)有關(guān)規(guī)定。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。2） 振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要緩慢，以免產(chǎn)生空洞。5） 當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。（4） 施工縫設(shè)置1） 施工縫應(yīng)按圖示設(shè)置。；。5） 下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。6） 施工縫混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。4) 承臺不論采用什么養(yǎng)護(hù)方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。（2） 灑水養(yǎng)護(hù)1) 灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。3) 當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期內(nèi)任何紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補(bǔ)該部分，不應(yīng)使用喪失防水性能的紙段。3) 模板拆除及蒸汽養(yǎng)護(hù)的方法均應(yīng)加