【正文】 澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。(5) 普通鋼管焊接采用手工電弧焊，不銹鋼管道焊接采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面，焊條與焊絲應(yīng)選擇與母材類型相同類型的材質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度不得低于母材的最低值。④ 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。 管道的安裝(1) 管道在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，按照施工圖紙或有關(guān)文件進(jìn)行防銹涂漆等處理。(2) 焊縫表面應(yīng)有加強(qiáng)高，其值為1～2mm；遮蓋面寬度，I型坡口為5～6mm；V型坡口要蓋過每邊坡口約2mm。⑻ 機(jī)組空冷環(huán)形供、排水管彎制后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝，其半徑偏差：一般不大于設(shè)計值的2％；管子應(yīng)在同一平面上，偏差不大于40mm。(6) 錐形管制作，其長度一般不小于兩管徑差的3倍；兩端直徑及圓度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不超過設(shè)計直徑的177。④ 彎管內(nèi)側(cè)波紋褶縐高度一般不大于管徑的3％，波距不小于4倍波紋高度。處。②工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可條件時，應(yīng)采用大彎曲半徑。以及以上系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試、設(shè)備安裝的基礎(chǔ)板、埋件埋設(shè)、設(shè)備安裝用的吊耳等的制作和埋設(shè)；系統(tǒng)管路的采購、安裝、試壓；管路系統(tǒng)埋件、管架、管夾、閥門、管件的安裝；電纜的敷設(shè)與連接；各種套管、電纜管的埋設(shè)；各系統(tǒng)與電站監(jiān)控系統(tǒng)的輔助LCU的連接及聯(lián)調(diào)。 水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝 管路及附件安裝通用技術(shù)要求 管路附件的制作 ⑴ 鋼管切割 ① 切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑。輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：在熱煨管時，；在冷彎管時，一般不小于管徑的4倍；；不銹鋼管道彎曲采用在彎管機(jī)上帶芯棒冷彎的形式。⑶ 管子彎制后質(zhì)量要求① 加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10Mpa時，不應(yīng)大于鋼管外徑的8%。(4) 焊接彎頭的曲率半徑，；90176。1％，且不超過177。 管道焊接(1) 管子接頭應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?mm時，選用I型坡口，對口間隙1～2mm，壁厚大于4mm的，應(yīng)采用70176。(3) 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。⑵ 管道安裝時，焊縫位置的要求① 直管段相鄰兩環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。(3) 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm；全長允許偏差最大不超過10mm。不銹鋼管道接頭焊接好后，必須認(rèn)真清除焊渣、毛口、氧化皮等，用丙酮等擦洗管道內(nèi)壁，去除油污，再用干凈布和白布擦凈。 (7) 管路埋設(shè)的技術(shù)要求① 預(yù)埋管路通過混凝土伸縮或沉降縫時，必須按施工圖紙要求做過縫處理。若需要將預(yù)埋管道與臨時支架焊接時，不應(yīng)燒穿管道內(nèi)壁。⑤ 預(yù)埋管路不允許采用螺紋和法蘭連接。(8) 明管安裝的位置要求① 管子安裝位置(坐標(biāo)及標(biāo)高)的偏差，一般室外的不大于15mm，室內(nèi)的不大于10mm。(9) 管道法蘭聯(lián)接的要求① 法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在；密封墊的材質(zhì)應(yīng)與工作介質(zhì)及壓力要求相符。④ 壓力管路彎頭處，不應(yīng)設(shè)置法蘭。(12) 管子安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)節(jié)。安裝后如有必要，應(yīng)按GBJ23582《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(金屬管道篇)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吹掃和清洗。少量小口徑管子可用鋼鋸切斷，嚴(yán)禁使用氧—乙炔割炬切割。管道沖洗后的油樣化驗應(yīng)達(dá)到設(shè)計使用的油樣標(biāo)準(zhǔn)。保持30min無滲漏現(xiàn)象。 技術(shù)供水系統(tǒng)安裝 技術(shù)供水系統(tǒng)概述(1) 技術(shù)供水系統(tǒng)組成本電站技術(shù)供水系統(tǒng)主要包括機(jī)組技術(shù)供水和主變冷卻器供水兩個主要單元。(3) 主變冷卻器供水系統(tǒng)簡介主變水冷卻器供水采用水泵加壓供水方式，冷卻水經(jīng)冷卻器后匯入排水總管，再排入尾水。 N=15kW6臺3電動濾水器DN300, 6臺4電動濾水器DN100, 6臺5電動濾水器DN50, 6臺 電站技術(shù)供水系統(tǒng)施工方案(1) 技術(shù)供水系統(tǒng)主要施工方案① 埋設(shè)管路安裝技術(shù)供水系統(tǒng)埋設(shè)管路多、分布面廣，埋設(shè)管路安裝必須按照土建施工分層分塊圖配合進(jìn)行，在施工前做好工程量統(tǒng)計、施工材料和加固材料準(zhǔn)備、彎頭和三通及環(huán)管制作等工作，施工完畢做嚴(yán)密性耐壓試驗，分系統(tǒng)檢查管路數(shù)量，防止漏埋。④ 單臺機(jī)組供水單元充水試驗和模擬聯(lián)動試驗單臺機(jī)組供水單元全部安裝完畢、機(jī)組尾水管具備排水條件后，首先利用消防水進(jìn)行管路耐壓試驗，然后利用壩前取水水源進(jìn)行充水試驗。施工程序中未列出埋設(shè)管路安裝，側(cè)重于設(shè)備和管路的正式安裝。然后進(jìn)行水泵和電動機(jī)的軸線找正，使兩連軸節(jié)之間的間隙及偏斜度均符合規(guī)范要求，調(diào)整完畢用手盤動連軸節(jié)應(yīng)靈活沒有輕重不一現(xiàn)象。按照規(guī)范和設(shè)計要求對管路涂漆，標(biāo)明水流流向。③ 按照運(yùn)行程序?qū)Ω鱾€設(shè)備做聯(lián)動試驗，各個設(shè)備的動作順序應(yīng)正確。c. 水泵、管路、及其它設(shè)備安裝及調(diào)試完畢。b 系統(tǒng)管路壓力試驗充水前技術(shù)供水系統(tǒng)按設(shè)計要求先進(jìn)行整體試壓，試壓采用清水取水試壓；清水試壓水源取自地下副廠房水輪機(jī)層試驗機(jī)組段消防水，由于消防水源為廠外230m3消防水池，消防水池底部高程為440m，因此消防水源水頭滿足系統(tǒng)整體水壓試驗的要求（調(diào)整消防干管上減壓閥使其出口壓力達(dá)到技術(shù)供水試驗壓力）。 c. 濾水器反沖試驗水壓試驗完畢在機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)充水前，進(jìn)行自動濾水器反沖，將DN300蝸殼取水管、DN300壩前備用取水管、DN350機(jī)組供水主干管道及部分單元分支供水管道內(nèi)的氧化皮、焊渣和其它污物通過DN125濾水器排污管排出技術(shù)供水系統(tǒng)管路，避免雜物、污物堵塞機(jī)組冷卻器管路或?qū)┧O(shè)備造成損傷。e. 動態(tài)調(diào)試檢查推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)及主軸密封示流信號器和溫度信號器示值是否正確。供水加壓泵在連續(xù)試運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行零流量、最大流量與空載試驗，以驗證設(shè)備的機(jī)械性能是否達(dá)到設(shè)計要求。按設(shè)計程序做有水情況下供水加壓泵主備用泵、濾水器啟、停，各閥門的開、關(guān)試驗，檢查閥門動作情況，調(diào)整及整定自動監(jiān)測系統(tǒng)的視值和檢查閥門在全關(guān)狀態(tài)下的密封情況。(1) 機(jī)組檢修排水系統(tǒng)機(jī)組檢修時采用間接排水方式，上游閘門落下后打開蝸殼盤形閥，下游尾水閘門落下后打開尾水管排水盤形閥。(2) 廠房滲漏排水系統(tǒng)廠房下游側(cè)設(shè)有排水廊道和集水井，收集廠房滲漏水，全廠設(shè)一個滲漏集水井，集水井上布置3臺深井排水泵。 檢修及滲漏排水系統(tǒng)主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量安裝地點1檢修排水深井泵Q=270～370～460m3/h,H=38～32～23m,N=55kw臺42滲漏排水深井泵Q=27～370～460m3/h,H=76～64～46m,N=90kw臺33潛污泵Q=20m3/h,H=66m,N=臺1集水井內(nèi)4投入式水位信號器套2集水井內(nèi) 排水系統(tǒng)施工方案(1) 施工方案排水系統(tǒng)用于排除廠房滲漏水、機(jī)組內(nèi)部滲水、冷凝水及廊道的積水和機(jī)組檢修時排除進(jìn)水閘門和尾水閘門之間流道內(nèi)的積水。(2) 施工流程檢修排水系統(tǒng)、廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)采用深井泵排水設(shè)備，各系統(tǒng)施工程序如圖1322。，用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測調(diào)整使泵座基礎(chǔ)的高程、水平和方位符合規(guī)范要求。② 深井泵底座安裝深井泵的底座及埋件，其安裝位置按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，埋設(shè)的位置偏差應(yīng)符合以下要求：。濾水網(wǎng)、吸水管和泵體放入井中后，管子夾板擱放在井旁的兩塊方木上，卸掉起吊鋼絲繩。⑤ 水泵底座和電動機(jī)安裝水泵輸水管全部安裝完畢后，進(jìn)行底座和電動機(jī)的安裝。此時傳動軸應(yīng)在填料函中心位置，否則在底座下面用加墊的方法調(diào)整，然后旋緊螺栓。最后將潤滑油注入電動機(jī)軸承的油杯內(nèi)，裝上防水罩，并將潤滑水管連接好。⑧ 設(shè)備編號和掛牌設(shè)備全部安裝完畢后，按照系統(tǒng)編號圖對設(shè)備進(jìn)行編號并掛牌標(biāo)示。② 集水井內(nèi)水位達(dá)到最低運(yùn)行水位以上。② 點動水泵電機(jī)電源開關(guān)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確，反向時應(yīng)調(diào)整電源接線。② 集水井水位信號在水泵啟動水位以上時，檢查水泵自動啟動的功能和各個元件的動作程序。 壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)概述(1) 壓縮空氣系統(tǒng)簡述廠房內(nèi)設(shè)中壓氣系統(tǒng)和低壓氣系統(tǒng)。(2) 系統(tǒng)主要設(shè)備系統(tǒng)主要設(shè)備見表1323。④ 壓縮空氣管路漏氣時會嚴(yán)重影響供氣質(zhì)量，用氣設(shè)備不能得到足夠壓力的壓縮空氣，同時也加重了空壓機(jī)的負(fù)擔(dān)、導(dǎo)致頻繁啟動，所以管路的安裝質(zhì)量作為工作的重點，從管路裝配、焊接、管路充氣檢查等環(huán)節(jié)入手，消滅泄露點，保證系統(tǒng)正常工作。20mm，達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求后將儲氣罐和基礎(chǔ)固定。20mm；；空壓機(jī)和電動機(jī)中心對準(zhǔn)，～2mm。 壓縮空氣系統(tǒng)的調(diào)試和試驗(1) 空壓機(jī)啟動前檢查和調(diào)試① 空壓機(jī)檢查a 檢查空壓機(jī)潤滑和冷卻油油位，檢查潤滑油油質(zhì)，潤滑油不足時應(yīng)加注，加入的潤滑油牌號應(yīng)符合廠家安裝指導(dǎo)書的要求。b 對壓力傳感器、壓力表進(jìn)行檢驗和整定。d 檢查一切正常后，空壓機(jī)開始做無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為1~2小時，試運(yùn)轉(zhuǎn)期間同樣嚴(yán)密注意曲軸箱油溫、潤滑油壓力等。在工程安裝期間，空壓機(jī)使用后，若停止工作10日以上，需按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行臨時油封，若停機(jī)一個月以上，則需作長期儲存油封。 透平油系統(tǒng)分為廠外透平油系統(tǒng)和廠內(nèi)透平油系統(tǒng)。 廠內(nèi)透平油系統(tǒng)是為透平油中轉(zhuǎn)而設(shè)立的，主要是接受由廠外透平油油庫運(yùn)來的凈油貯放和向廠內(nèi)透平油用戶灌注凈油，并貯存由廠內(nèi)透平油用戶排放的污油，排放的污油按其受污的程度可就地做簡易處理或運(yùn)至廠外油庫貯放和處理。(2) 油系統(tǒng)主要設(shè)備。同時，考慮油罐地腳螺栓較多，如果提前埋設(shè)一方面難度較大，另一方面準(zhǔn)確度較難保證，