【正文】 尺寸，應(yīng)該把測量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值核對，采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，以利制造；6. 凡是經(jīng)過切削加工的鑄、鍛件，應(yīng)注出非標(biāo)準(zhǔn)拔模斜度與及表面相交處的角度；7. 零、部位的直徑、長度、錐度、倒角等尺寸，都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，實測后，應(yīng)由根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選用最接近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值；8. 測繪裝配體的零件時，在未拆裝配體以前，先要弄清它的名稱、用途、材料、構(gòu)造等基本情況；9. 考慮裝配體各個零件的拆卸方法、拆卸順序以及所用的工具；10. 拆卸時，為防止丟失零件和便于安裝起見，所拆卸零件應(yīng)分別編上號碼 ，盡可能把有關(guān)零件裝在一起，放在固定位置；11. 測繪較復(fù)雜的裝配零件之前，應(yīng)根據(jù)裝配體畫出一個裝配示意圖；12. 對于兩個零件相互接觸的表面，在它上面所標(biāo)注的表面粗糙度要求應(yīng)該一致；13. 測量加工面的尺寸，一定要使用較精密的量具； 14. 所有標(biāo)準(zhǔn)件，只需量出必要的尺寸并注出規(guī)格，可不用畫測繪圖。⑥當(dāng)所有必要的尺寸線都畫出以后，就可以測量零件，在尺寸線上注出量得的尺寸數(shù)字。③用細(xì)實線畫出零件上的輪廓線；畫出剖視、剖面和細(xì)節(jié)部分（如圓角、小孔、退刀槽、剖面線和虛線等）。 畫測繪圖的步驟。在分析的基礎(chǔ)上把它改正過來，這樣才能完整、清晰、簡便地表達(dá)出它們的形狀，并且完整、正確、清晰、合理地標(biāo)注出尺寸④對零件進(jìn)行工藝分析。如圖213。② 鉛絲法 對于曲線回轉(zhuǎn)面零件的母線曲率半徑的測量，可用鉛絲彎成實形后，得到如實的平面曲線，然后判定曲線的圓弧連接情況，然后用中垂線法求得各段圓弧的中心，測量其半徑，如圖211（b）。測量時，只要在圓角規(guī)中找到與被測部分完全吻合的一片，從該片上的數(shù)值可知圓角半徑的大小，如圖29所示。圖26 測量壁厚（4）測量孔間距可用游標(biāo)卡尺、卡鉗或直尺測量，如圖27所示。圖25 測量階梯孔的直徑（3）測量壁厚一般可用直尺測量，如圖26（a）。圖23 測量線性尺寸（2）測量直徑尺寸一般可用游標(biāo)卡尺或千分尺，如圖24所示。如果用力過大，尺框量爪會傾斜，這樣容易引起較大的測量誤差。當(dāng)緊固或松開游標(biāo)尺時，“0”位若發(fā)生變化，不要使用。測量精度要求高的用千分尺，一般用游標(biāo)卡尺，測量毛坯之類的用鋼直尺校對卡鉗即可。 測量軸類零件的外徑時，須使卡鉗的兩只量爪垂直于軸心線，即在被測件的徑向平面內(nèi)測量。用外卡鉗時，右手的中指挑起卡鉗，用母指和食指撐住卡鉗的銷軸兩邊，使卡鉗在自身的重量下兩量爪滑過被測表面。按結(jié)構(gòu)不同，卡鉗又分為緊軸式卡鉗和彈簧式卡鉗兩種。 用鋼直尺測圓截面直徑時，被測面應(yīng)平，使尺的左端與被測面的邊緣相切，擺動尺子找出最大尺寸，即為所測直徑。圖21為幾種常用的測量工具。 千分量具：有內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺和深度千分尺等，用于測量高精度要求的尺寸。因此，我們必須熟悉量具的種類和用途。2畫全部草圖 (標(biāo)準(zhǔn)件除外)。 8. 參照本指導(dǎo)書安排好進(jìn)度，按預(yù)定計劃認(rèn)真完成各階段任務(wù)。5. 測繪零件時，除弄清每一個零件的形狀、結(jié)構(gòu)、大小外，還要弄清零件間的相互關(guān)系，以便確定技術(shù)要求。具體要求是：1．測繪前要認(rèn)真閱讀測繪指導(dǎo)書，明確測繪的目的、要求、 內(nèi)容及方法和步驟。通過現(xiàn)實機(jī)械設(shè)備的測繪，使學(xué)生能理論聯(lián)系實際，深刻地理解工程制圖在機(jī)械設(shè)計和機(jī)械制造中的重要作用，對機(jī)械制圖課程的基礎(chǔ)知識，基本技能和國家標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)知識綜合運(yùn)用，并能較全面地鞏固和提高。零部件測繪的目的、任務(wù)和要求 1第一節(jié) 測繪的目的 1第二節(jié) 測繪的基本要求 2第三節(jié) 測繪內(nèi)容和進(jìn)度計劃 3第二章 零件尺寸的測量方法 4第一節(jié) 測量工具 4第二節(jié) 常用的測量方法 6第三章 畫測繪圖的步驟和應(yīng)注意事項 12第一節(jié) 畫測繪圖的步驟 12第二節(jié) 畫零件測繪圖時必須注意事項 13第三節(jié) 測繪圖上的尺寸標(biāo)注 13第四節(jié) 測繪圖的習(xí)慣畫法 14第四章 測繪一級齒輪減速器 18第一節(jié) 減速器的工作原理和裝配 18第二節(jié) 繪制零件草圖并整理成零件圖 25第三節(jié) 減速器的裝配圖 39第一章 零部件測繪的目的、任務(wù)和要求零部件測繪就是依據(jù)實際零部件畫出它的圖形，測量出它的尺寸并制定出技術(shù)要求。測繪時，首先要畫出零部件草圖，然后根據(jù)零部件草圖畫出零件圖和裝配圖，為設(shè)計機(jī)器、修配零件和準(zhǔn)備配件創(chuàng)造條件。進(jìn)行比較系統(tǒng)的測繪制圖實踐，其目的是使學(xué)生理論聯(lián)系實際，掌握機(jī)件測繪的工作程序及技能，熟悉裝配圖及零件圖表達(dá)方案的選擇，正確合理地標(biāo)注尺寸，合理編寫零件圖、裝配圖的技術(shù)要求，培養(yǎng)學(xué)生具有基本的繪制和閱讀機(jī)械圖樣能力，具體來說，應(yīng)達(dá)到以下目的：1．熟練掌握零部件測繪的基本方法和步驟；2. 進(jìn)一步提高零件圖和裝配圖的表達(dá)方法和繪圖的技能技巧；3. 提高零件圖的上尺寸標(biāo)注、公差配合及形位公差標(biāo)注的能力，了解有關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)方面的知識；4. 正確使用參考資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范等；5. 培養(yǎng)獨立分析和解決實際問題的能力， 為后繼課程學(xué)習(xí)及今后工作打下基礎(chǔ)。 2. 認(rèn)真復(fù)習(xí)與測繪有關(guān)的內(nèi)容，如視圖表達(dá)、 尺寸測量方法、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件、零件圖與裝配圖等。6. 在測繪過程中，應(yīng)將所學(xué)知識進(jìn)行綜合分析和應(yīng)用，認(rèn)真繪圖，保證圖紙質(zhì)量。所畫圖樣經(jīng)指導(dǎo)教師審查后方可呈交。13箱體、箱蓋 A3各一張，齒輪軸，大齒輪A4各一張24減速器裝配圖 CAD繪制 A2一張5總結(jié)、驗收、上交總計6如果時間、條件允許，可以將所有零、部件的測繪圖及零件圖畫出。量具或檢驗的工具，稱為計量器具，其中比較簡單的稱為量具；具有傳動放大或細(xì)分機(jī)構(gòu)的稱為量儀。 平直度量具：水平儀，用于水平度測量。圖21 常用測量工具鋼直尺 使用鋼直尺時，應(yīng)以左端的零刻度線為測量基準(zhǔn)，這樣不僅便于找正測量基準(zhǔn)，而且便于讀數(shù)。 卡鉗 凡不適于用游標(biāo)卡尺測量的，用鋼直尺、卷尺也無法測量的尺寸，均可用卡鉗進(jìn)行測量。 卡鉗常與鋼直尺，游標(biāo)卡尺或千分尺聯(lián)合使用?？ㄣQ與被測表面的接觸情況，憑手的感覺。測量孔徑時，應(yīng)使一只量爪于孔壁的一邊接觸，另一量爪在徑向平面內(nèi)左右擺動找最大值。 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺在使用前應(yīng)檢查卡尺外觀，輕輕推、拉尺框檢查各部位的相互作用、兩測量面的光潔程度。 游標(biāo)卡尺的正確使用方法： 測量外尺寸時，應(yīng)先把量爪張開比被測尺寸稍大；測量內(nèi)尺寸時，把量爪張開得比被測尺寸略小，然后慢慢推或拉動游標(biāo)，使量爪輕輕接觸被測件表面（圖22）。所以在使用卡尺時，用力要適當(dāng)，被測件應(yīng)盡量靠近量爪測量面的根部。圖24 測量直徑尺寸在測量階梯孔的直徑時，會遇到外面孔小，里面孔大的情況，用游標(biāo)卡尺就無法測量大孔的直徑。若孔徑較小時，可用帶測量深度的游標(biāo)卡尺測量，如圖26（b）。圖27 測量孔間距（5）測量中心高一般可用直尺、卡鉗或游標(biāo)卡尺測量，如圖28所示。（7）測量角度可用量角規(guī)測量，如圖210所示。③坐標(biāo)法 一般的曲面可用直尺和三角板定出曲面上各點的坐標(biāo)，在圖上畫出曲線，或求出曲率半徑，如圖211（c）。圖213 測量標(biāo)準(zhǔn)齒輪第三章 畫測繪圖的步驟和應(yīng)注意事項第一節(jié) 畫測繪圖的步驟畫測繪圖的步驟：（1）畫測繪圖前的準(zhǔn)備工作① 準(zhǔn)備作底線和描粗線用的鉛筆、圖紙、橡皮、小刀以及所需的量具；② 了解零件的名稱，用途以及它在裝配體上的裝配關(guān)系和運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系，確定零件的材料和它的制造方法；③對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。因為同一零件可以按不同的工序制造，故其結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)、基準(zhǔn)的選擇和尺寸的標(biāo)注也有所不同；⑤確定零件的主視圖、所需視圖的數(shù)量，并定出各視圖的表示方法。①選擇圖紙，定比例。各視圖上的投影線，應(yīng)該彼此對應(yīng)著畫，以免漏掉零件上某些部分在其它視圖上的圖形。注明倒角的尺寸、斜角的大小、錐度、螺紋的標(biāo)記等。 第三節(jié) 測繪圖上的尺寸標(biāo)注測繪圖上的尺寸，要按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定的一般規(guī)則來標(biāo)注。假如兩個相鄰尺寸的地位很狹小，可以在尺寸界線上畫一小圓點；在連續(xù)尺寸很多的場合也可以在尺寸線和尺寸界線相交的地方畫一短線，以代替兩個相接的箭頭。因為圖上尺寸會直接影響加工的程序和工作時間。7. 零件的尺寸偏差應(yīng)該根據(jù)車間的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)水平來注，同時，零件表面的精度要根據(jù)零件本