【正文】 張5．夾具結構設計裝配圖 1張（A2～A3）6．夾具結構設計零件圖 1張（A4）7．課程設計說明書 1份，參考龍巖學院畢業(yè)設計說明書撰寫格式二、設計題目與要求如圖下所以撥叉零件，材料45鋼，毛培為鍛件，試制零件的機械加工工藝規(guī)程及設計加工撥叉頭螺紋孔的鉆床夾具零件圖第1章 零件分析 零件的作用撥叉是拖拉機變速箱的換檔機構中的一個主要零件。具體設計方法、步驟見《機械制造技術基礎課程設計指導教程》和教材《機械制造技術基礎》。繪制夾具裝配圖。制定機械加工工藝路線，選擇定位基準。汽車制造工藝學課程設計 設計題目： 變速箱撥叉零件的機械加工 工藝規(guī)程 設 計 者： 雷志芳 學 號： 08139023 專 業(yè)： 08汽車服務日 期： 20111218 目錄機械制造課程設計任務書……………………………………………… 4頁第1章 零件分析…………………………………………………………6頁 零件的作用……………………………………………………6頁 零件的工藝分析………………………………………………6頁 確定零件的生產類型…………………………………………7頁第2章 確定毛培、繪制毛培簡圖………………………………………7頁 選擇毛坯………………………………………………………7頁 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量………………………7頁 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖…………………………………………9頁第3章 工藝規(guī)程設計……………………………………………………9頁 定位基準的選擇………………………………………………9頁 擬訂工藝路線…………………………………………………10頁 加工設備及工藝裝備的選用……………………………………12頁 加工余量、工序尺寸和公差的確定……………………………13頁 切削用量的計算………………………………………………15頁 時間定額的計算………………………………………………17頁第4章 專用鉆床夾具設計………………………………………………21頁 夾具設計任務…………………………………………………21頁 擬定鉆床夾具結構方案與繪制夾具草圖………………………21頁 繪制夾具裝配總圖………………………………………………23頁 夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求……………………23頁第5章 實訓總結……………………………………………………………24頁參考文獻 ………………………………………………………………25頁附件…………………………………………………………………………26頁35機械制造課程設計任務書一、課程設計任務書課程編號課程名稱機械制造技術課程設計周數(shù)2論文（設計）進度安排上午指導教師布置課程設計任務。選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。繪制夾具零件圖。另外主要參考書目：1．機床專用夾具圖冊2．機械制造裝備設計3．機械制造工藝設計簡明手冊4．機械制造工藝學課程設計指導書5．實用機械加工手冊6．實用機械加工工藝手冊論文（設計）內容一、設計題目與要求撥叉的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔攻螺紋夾具設計。撥叉頭以mm孔套在變速叉軸上，并用螺釘經螺紋孔與變速叉軸聯(lián)結，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。該撥叉形狀特殊、結構簡單，屬典型的叉桿類零件。螺紋孔的尺寸為。 （零件圖） 確定零件的生產類型依設計題目知：產品的年產量為8000臺／年，每臺產品中該零件數(shù)量為1件／臺；結合生產實際，備品率%和廢品率%分別取3%%，零件年產量為N=8000臺／年1件／臺(1+3%)(1+%)=／年撥叉屬輕型零件，該撥叉的生產類型為大量生產。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量1．公差等級 由撥叉的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。5．鍛件分模線形狀 根據(jù)該撥叉件的形位特點，選擇零件高度方向通過螺紋孔軸心的平面為分模面，屬平直分模線。（毛坯簡圖）第3章 工藝規(guī)程設計 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。2．粗基準的選擇選擇變速叉軸孔mm的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵性一步，必須在充分調查研究的基礎上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經濟合理的方案。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的半精銑加工和螺紋孔的鉆孔絲錐攻絲；在精加工階段，進行撥叉腳兩端面的磨削加工。 撥叉機械加工工序安排（初擬）工序號工 序 內 容簡 要 說 明10粗銑撥叉頭兩端面“先基準后其他” 20半精銑撥叉頭左端面（主要表面）“先基準后其他”、“先面后孔”、“先主后次”30擴、鉸φ24孔（主要表面）“先面后孔” 、“先主后次”40粗銑撥叉腳兩端面（主要表面）“先粗后精”50銑凸臺（次要表面）“先面后孔”、“先主后次”60鉆、攻絲M8孔（次要表面） “先面后孔” （精加工開始）70半精銑拔叉頭右端面“先粗后精”80半精銑撥叉腳兩端面“先粗后精”90磨削撥叉腳兩端面“先粗后精”(2) 熱處理工序模鍛成型后切邊，進行調質，調質硬度為241～285HBS，并進行酸洗、噴丸處理。(3) 輔助工序粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，應安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。撥叉的生產類型為大批生產，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備，所選用的夾具均為專用夾具。，建立分別以Z3)求解工序尺寸L1：右端加工余量，即Z2=2 Z4=21=1，（a）知， 則= (42+1)mm=43mm。 余量Z3的校核計算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L2(增環(huán))42+L3(減環(huán))41+Z31+3)余量Z2的校核 )所示尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)，由豎式法()計算可得：mm 余量Z2的校核計算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L1(增環(huán))43+L2(減環(huán))42+Z21+余量校核結果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 切削用量的計算工序10 粗銑撥叉頭兩端面該工序分兩個工步，工步1是以右端面定位，粗銑左端面；工步2是以左端面定位，粗銑右端面。查《機械制造設計基礎課程設計》，確定銑削速度 m/min。(2) 進給量 由本工序表面粗糙度Ra,，查《機械制造設計基礎課程設計》，(3)銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 mm、齒數(shù)、 =，查《機械制造設計基礎課程設計》，確定銑削速度 m/min。查《機械制造設計基礎課程設計》：mm，=1～3mm。將上述零件工藝規(guī)程設計的結果，填入工藝文件。為工序100設計鉆床夾具，所用機床為Z525型立式鉆床，成批生產規(guī)模。從基準的重合原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇B面為主要定位基準面，并選擇mm孔軸線和工件叉口面為另兩個定位基準面。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。確定導向方案，設計導向裝置為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應設置引導刀具的元件—鉆套。繪制夾具草圖。鉆模板與夾具體用兩個銷釘、兩個螺釘連接。確定導向元件與定位元件之間的尺寸與公差 根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面(軸肩)之間的尺寸取為()mm其公差值取為零件相應尺寸mm的公差值的1/3，偏差對稱標注)。感觸頗深，學到很多課堂上學不到的知識和經驗。其實設計起來真的沒那么簡單，因為這里的每個數(shù)據(jù)都要有依據(jù)，在這個