【正文】 15磨削撥叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪、游標卡尺16清洗清洗機17終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等 加工余量、工序尺寸和公差的確定工序10 粗銑撥叉頭兩端面、工序20半精銑撥叉頭左端面和工序80半精銑撥叉頭右端面工序工序80： 以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸L4，達到零件圖設(shè)計尺寸L的要求。 加工過程示意圖 工藝尺寸鏈圖1)求解工序尺寸L3：查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》，得半精銑余量Z4=1mm，則mm = 41 mm。由于工序尺寸L2是在半精銑加工中保證的，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》，半精銑工序的經(jīng)濟加工精度等即可達到左端面的最終加工要求IT10，因此確定該工序尺寸公差為ITl0，故mm。由《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》，確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工等級為IT13，故mm。1) 余量Z4的校核 )所示尺寸鏈中Z4是封閉環(huán)，由豎式法()計算可得：mm 余量Z3的校核計算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L3(增環(huán))41+L4(減環(huán))40+0Z41+2)余量Z3的校核 )所示尺寸鏈中Z3是封閉環(huán)，由豎式法()計算可得：mm。將工序尺寸按“入體原則”表示： mm，mm，mm， mm。由《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度和進給量是一樣的。(2) 進給量 ，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，(3) 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 mm、齒數(shù)。則 （r/min）由本工序采用X51型立式銑床，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》，取轉(zhuǎn)速=160r／min，故實際銑削速度（m／min）當=160r／min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為（mm／min）可查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》（mm／min）工序20 半精銑撥叉頭左端面(1) 背吃刀量 =1 mm。則 （r/min）由本工序采用X51型立式銑床，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》，取轉(zhuǎn)速=180r／min，故實際銑削速度（m／min）當=210r／min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為（mm／min）可查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》（mm／min）工序80 半精銑撥叉頭右端面(1) 背吃刀量 =1 mm。則 （r/min）由本工序采用X51型立式銑床，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》，取轉(zhuǎn)速=180r／min，故實際銑削速度（m／min）當=210r／min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為（mm／min）可查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》（mm／min）工序100鉆、攻絲M8螺紋孔(1) 鉆孔工步由工件材料為45鋼、孔mm、高速鋼鉆頭，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》，切削速度Vc=20m/min，進給量=0..20 mm／r。則 （r/min）由本工序采用Z525型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速=960r／min，故實際切削速度（m／min）(2)攻螺紋由于螺紋螺距為1mm則進給量為f=1mm/r，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》=38m/min，取v=5 m/min所以該工位主軸轉(zhuǎn)速由本工序采用Z525型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速n=195r／min，故實際切削速則 （m／min） 時間定額的計算1．基本時間的計算(1)工序10——粗銑撥叉頭兩端面由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，由面銑刀對稱銑平面、主偏角=90176。則＝2mm mm則該工序的基本時間min=。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2％～7％，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2％～4％，均取為3％，則各工序的其他時間(+)可按關(guān)系式(3％+3％) (+) 計算，它們分別為：工序10 的其他時間：+ =6％(+)=；工序20 的其他時間：+ =6％(+)=；工序80 的其他時間：+ =6％(+)=；工序100鉆孔工步的其他時間：+ =6％(+)=；攻絲工步的其他時間：+ =6％(+)=；4．單件時間的計算各工序的單件時間分別為：工序10 的單件時間：=++=；工序20 的單件時間：=++=；工序80 的單件時間：=++=；工序100 的單件時間為兩個工步單件時間的和，其中鉆孔工步：=++=；攻絲工步：=++=；因此，工序100的單件時間=+=+=。如附表附表附表附表4和附表5所示，附表1為撥叉零件的機械加工工藝過程；附表附表附表4和附表5分別為撥叉加工第80、100四道工序的工序卡。第4章 專用鉆床夾具設(shè)計 夾具設(shè)計任務(wù)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需設(shè)計專用夾具。 1．工序尺寸和技術(shù)要求加工撥叉螺紋孔M8H6，B面的尺寸為mm。3．龍巖學(xué)院裝用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書產(chǎn)品型號 零件圖號每臺件數(shù) 1產(chǎn)品名稱鉆床夾具零件名稱撥叉生產(chǎn)批量5000件工裝編號使用車間工裝名稱使用設(shè)備立式鉆床525工裝等級使用其他產(chǎn)品工序號工序內(nèi)容100鉆孔攻M86H螺紋孔舊工序號庫存數(shù)量設(shè)計理由舊工裝處理意見為避免零件加工時浪費大量時間編制2011620審核批準設(shè)計2011620 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 確定工件定位方案，設(shè)計定位裝置分析工序簡圖可知，加工撥叉鎖銷孔M8H6，距離B面的尺寸為mm。定位裝置選用一面兩銷 ()，長定位銷與工件定位孔配合，限制四個自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個自由度，擋銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現(xiàn)工件正確定位。對于工序尺寸mm而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差 (14) = 0；加工孔徑尺寸M76H由刀具直接保證， ()=0。 一面兩銷定位方案圖 螺旋夾緊機構(gòu)確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置 鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向限位臺階面。螺旋夾緊機構(gòu)中的各零件均采用標準夾具元件(參照《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》**50)。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。 導(dǎo)向裝置簡圖 確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機床上的安裝方式考慮夾具的剛度、強度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結(jié)構(gòu)。（見裝配圖） 繪制夾具裝配總圖鉆模的裝配總圖上應(yīng)將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達清楚。其中定位心軸與夾具體采用過渡配合，用鎖緊螺母固定。夾具裝配時，待鉆模板的位置調(diào)整準確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。確定定位元件之間的尺寸與公差 定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3，偏差對稱標注。確定定位元件與夾具體的尺寸與公差 。第5章 實訓(xùn)總結(jié)在匆忙中兩周的時間過去了，終于完成了自己的機械制造課程設(shè)計。由于理論知識不太全面，沒有制造設(shè)計經(jīng)驗。在老師的指導(dǎo)下我知道了設(shè)計要求并理清了設(shè)計思路。之后在畫圖時又強化了自己的CAD與proe知識，最終完成了我的任務(wù)。通過這次課程設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。通過這次課程設(shè)計，我才明白學(xué)習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。更為一年之后走向社會起到了重要