【正文】 漿粕氣流成網(wǎng)等新工藝和新設(shè)備均已達(dá)到二十世紀(jì)八十年代末、九十年代初國際水平。國內(nèi)市場占有率達(dá)70%，并累計出口30多套。 紡織機(jī)械機(jī)電一體化水平有了很大提高 用電子信息技術(shù)改造與提升紡、織、染整和服裝加工設(shè)備水平是紡織機(jī)械機(jī)電一體化的核心內(nèi)容。 家紡行業(yè)采用無梭織機(jī)及電腦提花裝置等新技術(shù)、新裝備，大量開發(fā)高支、高密、寬幅和大提花產(chǎn)品以及各種保健和功能性產(chǎn)品，提高了設(shè)計水平，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了升級換代，增強(qiáng)了對現(xiàn)代家居時尚的適應(yīng)性，拓寬了家紡產(chǎn)品的消費(fèi)領(lǐng)域。后整理也從單一整理發(fā)展成為多種功能性整理，使產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生了巨大變化，涌現(xiàn)了一批棉、毛、麻、絲及化纖混紡的優(yōu)秀國產(chǎn)面料和加工企業(yè)。此外還研制了蛹蛋白粘膠長絲、PBT纖維、分形滌綸纖維等新纖維，為紡織產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質(zhì)原料。1998年以后，國內(nèi)產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)聚酯技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化成功，以及長短絲技術(shù)裝備開發(fā)成功，使大規(guī)模聚酯項(xiàng)目建設(shè)投資下降75％左右，建設(shè)周期縮短一半左右，合成纖維技術(shù)進(jìn)步使我國化纖在纖維原料中比重由七十年代末的15%左右上升到目前的65%。%，%。增長10倍；，增長32倍。%(見表2)。根據(jù)國家統(tǒng)計局對全國城鄉(xiāng)居民消費(fèi)情況調(diào)查，%，%。 中國紡織工業(yè)協(xié)會基于形勢發(fā)展的客觀需要，以2010年發(fā)展目標(biāo)為主提出本綱要，作為全行業(yè)工作的指導(dǎo)性文件。紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要中國紡織工業(yè)協(xié)會2004 年 10 月 20 日隨著經(jīng)濟(jì)全球化和高新科學(xué)技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)程的不斷加快，紡織行業(yè)競爭日益加劇，這對我國紡織工業(yè)既是新的機(jī)遇和新的挑戰(zhàn)，同時也是中國從紡織大國建設(shè)紡織強(qiáng)國的關(guān)鍵。 第一部分 改革開放以來中國紡織工業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步 一、改革開放以來紡織工業(yè)取得了持續(xù)快速發(fā)展 2003年我國纖維加工總量已達(dá)2000多萬噸(其中國產(chǎn)纖維1720多萬噸)，約占世界纖維加工總量的30%，已成為世界最大的紡織生產(chǎn)國。紡織全行業(yè)年銷售產(chǎn)值約達(dá)21500億元，其中規(guī)模以上紡織企業(yè)26120個，銷售產(chǎn)值12637億元。事實(shí)證明，紡織工業(yè)不僅在我國解決人民溫飽問題和實(shí)現(xiàn)小康生活的戰(zhàn)略發(fā)展階段，而且在新世紀(jì)全面建設(shè)小康社會的新時期，一直是對國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展發(fā)揮著支柱性作用的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。大量引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)和裝備對縮小我國與世界先進(jìn)水平差距發(fā)揮了重要作用。我國在十五期間對紡織工業(yè)大規(guī)模結(jié)構(gòu)調(diào)整的方針使紡織工業(yè)在19982000年三年中間淘汰了近1000萬錠的落后棉紡設(shè)備，同時鼓勵企業(yè)技術(shù)更新，使90年代以來新技術(shù)占全行業(yè)比重達(dá)到1/3。（見表3）表3 ：　　　　　 化纖工藝技術(shù)發(fā)展對比表工藝產(chǎn)能指標(biāo)單線生產(chǎn)能力20年前現(xiàn)在聚合連續(xù)縮聚（t/d）100600長絲卷繞速度（m/min）30007000短絲生產(chǎn)線（t/a）750040000加彈變形（m/min）6001500化纖產(chǎn)品差異化、功能性和應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)能力的提高以及廣泛國際合作，使差別化纖維的比重已達(dá)到25%左右。 加工技術(shù)的進(jìn)步使紡織產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量上了一個大臺階 紡紗工序連續(xù)化、自動化、高速化，特別是對國產(chǎn)清梳聯(lián)、精梳、新型紡紗、自動絡(luò)筒、無梭織布等新技術(shù)的科技攻關(guān)和大范圍的推廣應(yīng)用，使產(chǎn)品的紗支、品質(zhì)、品種有了質(zhì)的飛躍，精梳紗、無接頭紗、無梭布的比重大大提高，適應(yīng)了國內(nèi)外市場三無一精（無卷、無接頭、無梭、精梳）的發(fā)展趨勢(見表4)。針織行業(yè)普遍采用先進(jìn)高效的大圓機(jī)、電腦經(jīng)編機(jī)，染色后整理普遍采用松式前處理、漂白和染色工藝，布面質(zhì)量大為改善，開發(fā)了各種功能性針織內(nèi)衣，使針織服裝更加舒適、時尚，提高了針織產(chǎn)品的附加值和競爭力。 產(chǎn)業(yè)用紡織品不斷增加高技術(shù)含量，廣泛應(yīng)用于土工、建筑、交通運(yùn)輸、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)漁業(yè)、航天航空及輕工等產(chǎn)業(yè)部門。目前我國已能批量生產(chǎn)較高水平的機(jī)電一體化紡機(jī)產(chǎn)品，初步形成自主創(chuàng)新的開發(fā)能力，具有代表性的產(chǎn)品有： 化纖機(jī)械設(shè)備自主開發(fā)產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率達(dá)到50%。 中檔實(shí)用型無梭織機(jī)的機(jī)電一體化水平有了提高，國產(chǎn)中高檔無梭織機(jī)在國內(nèi)市場占有率達(dá)10%左右。 先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)為國產(chǎn)紡織機(jī)械質(zhì)量和水平的提升建立了基礎(chǔ)，數(shù)控切削加工與柔性制造技術(shù)的應(yīng)用使加工精度比80年代提高了1～2級，紡機(jī)重點(diǎn)企業(yè)的機(jī)床數(shù)控化率已達(dá)到8～10%。企業(yè)管理過程信息化有較大進(jìn)步，特別是專項(xiàng)管理（人事、財務(wù)、供銷存等）推廣面較大，企業(yè)營銷過程信息化在一些集團(tuán)企業(yè)和擁有連鎖零售業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)見效較大。1978年起中國紡織工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化組織被正式接收為國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）成員。近幾年相繼建立了化纖、毛紡、麻紡、針織、染整、服裝等各專業(yè)的國家級工程中心、生產(chǎn)力促進(jìn)中心和開發(fā)中心等二十余個，大中型企業(yè)大部分都建立了廠級研發(fā)中心。 （一） 紡織技術(shù)裝備工業(yè)的差距 見表5。我國化纖生產(chǎn)仍以常規(guī)纖維為主，對新型化纖Lyocell、聚乳酸纖維的科研還處于追蹤階段，對一些產(chǎn)業(yè)用的特種纖維的研發(fā)尚未走進(jìn)大規(guī)模生產(chǎn)階段，如芳綸、碳纖維、超高分子量聚乙烯等尚未進(jìn)入產(chǎn)業(yè)規(guī)模。 已達(dá)到國際先進(jìn)水平國際公稱產(chǎn)量：250 t/d紡絲聯(lián)合機(jī)： 紡絲位距：600，500mm 噴絲板直徑：φ405，φ410mm 噴絲孔數(shù)：5000，3956孔 絲速冷卻形式：密閉外環(huán)吹，中心內(nèi)環(huán)吹風(fēng)，環(huán)吹加側(cè)吹后處理聯(lián)合機(jī)： 牽伸形式：一水一汽濕熱牽伸、干熱、干濕牽伸 熱定型形式：十六輥熱定型機(jī)，定型輥直徑φ750mm 卷曲輪工作寬度：700mm，卷曲能力750Ktex 打包機(jī)產(chǎn)能：5萬噸/年以上，有全自動打包機(jī)可靠性較高，設(shè)備外形、外觀等外在質(zhì)量較好。加工精度、材質(zhì)、維修、操作易便上有較大差距有單機(jī)和聯(lián)合機(jī)的生產(chǎn)和質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)（異性纖維檢測、梳棉機(jī)自調(diào)勻整等）國際抓棉機(jī)按不同規(guī)格，產(chǎn)量800～1500kg/臺時精梳條質(zhì)量能滿足棉紡企業(yè)紡制高品質(zhì)紗的要求。有保證質(zhì)量的各類裝置如:內(nèi)置式冷卻系統(tǒng)；管底卷繞無需底紗；10點(diǎn)紡紗程序等多電機(jī)牽伸傳動系統(tǒng)，錠子同步傳動(多電機(jī)單根龍帶傳動)，微機(jī)控制，人機(jī)對話，紗線數(shù)據(jù)管理等；全自動紡紗、落紗和輸送等類別主要設(shè)備主要技術(shù)裝備水平比較主要指標(biāo)質(zhì)量水平機(jī)電一體化水平棉紡機(jī)械轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)國內(nèi)大部份為帶排雜結(jié)構(gòu)自排風(fēng)型式，紡杯轉(zhuǎn)速最高90000 r/min；抽氣式紡杯轉(zhuǎn)速最高100000r/min；最大引紗速度150m/min；適紡號數(shù)166～；頭數(shù)最多192頭；基本滿足紡制20英支以內(nèi)產(chǎn)品需要具有自動紡紗卷繞（大部份手工接頭，有半自動接頭裝置、半自動落筒）國際抽氣式，紡杯轉(zhuǎn)速最高150000 r/min，最大引紗速度300 m/min；適紡號數(shù) 145～10 tex；頭數(shù)最多360頭；筒子最大重量5kg自動化程度高，適紡紗支范圍寬，有保證紡紗質(zhì)量的各類裝置，成紗質(zhì)量優(yōu)良自動上管、生頭、紡紗卷繞、清潔、接頭、落筒等，有SE12紡紗器（配有獨(dú)立條子喂入電機(jī)），電子負(fù)壓調(diào)節(jié)，在線質(zhì)量監(jiān)控，花式控制、檔案、克隆模塊、最終產(chǎn)品仿真功能等自動絡(luò)筒機(jī)國內(nèi)變頻器控制單錠驅(qū)動；卷繞速度400～1800m/min；多電機(jī)單錠獨(dú)立驅(qū)動型式尚未批量生產(chǎn)達(dá)到各類紗無接頭的質(zhì)量要求機(jī)電氣儀一體，變頻控制，單錠驅(qū)動，主要是微機(jī)綜合監(jiān)控（定長、落紗工藝參數(shù)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計，全程質(zhì)量控制）國際多電機(jī)單錠獨(dú)立驅(qū)動；卷繞速度400～2200m/min達(dá)到各類紗無接頭的質(zhì)量要求，紗線的張力均勻機(jī)電氣儀一體化水平高。我國在這一領(lǐng)域的研發(fā)雖已開始，但實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模改造還有很大距離。因此要大力增加研發(fā)投入，提升設(shè)計開發(fā)能力、市場營銷能力，培育中國自己的品牌，爭創(chuàng)國際名牌，提高中國紡織工業(yè)的品牌效應(yīng)。而在這方面，我國紡織工業(yè)存在較大差距，主要在四方面： 行業(yè)性軟件開發(fā)力量薄弱，軟件產(chǎn)品少 工藝技術(shù)軟件和CAD/CAM/ERP/CIMS等系統(tǒng)軟件的應(yīng)用（普及率達(dá)80％）為先進(jìn)國家企業(yè)高端競爭力創(chuàng)造了巨大效益。2003年，中國紡織工業(yè)協(xié)會的抽樣調(diào)查表明，銷售收入超過1000萬元的紡織服裝企業(yè)應(yīng)用財務(wù)管理軟件的比例達(dá)到83％；應(yīng)用0A的比例為60％，應(yīng)用CRM、SCM的比例為21％，應(yīng)用ERP的比例僅為7％。國內(nèi)電子商務(wù)還處于成長階段，紡織服裝業(yè)由于產(chǎn)品特點(diǎn)決定受到眼看、手模等人為主觀因素的影響，電子商務(wù)的普及和推廣受到一定限制。據(jù)了解國內(nèi)企業(yè)接到詢盤的反應(yīng)一般在23個工作日，明顯慢于國外的46小時反饋速度，不利于搶占有利時機(jī)。力爭在2020年使我國紡織工業(yè)的纖維材料技術(shù)、裝備技術(shù)、工藝與環(huán)保技術(shù)、信息化水平、骨干企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新能力達(dá)到同期世界較先進(jìn)水平，從而初步實(shí)現(xiàn)紡織強(qiáng)國的目標(biāo)。 紡織新材料及先進(jìn)加工技術(shù) 發(fā)展多元纖維資源，化學(xué)纖維、天然纖維、新型生物化學(xué)纖維的高性能、高功能開發(fā)以及纖維的再生循環(huán)利用技術(shù)，是我國紡織工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。同時要對國內(nèi)已有基礎(chǔ)的新一代超高強(qiáng)高膜聚乙烯等應(yīng)用技術(shù)深化研究，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。 （4）大豆蛋白系列化纖維及應(yīng)用技術(shù) 大豆蛋白纖維是我國自主研制開發(fā)、國際上首次取得工業(yè)化試驗(yàn)成功的植物蛋白改性纖維。因此開發(fā)年產(chǎn)60萬噸以上新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)意義重大。 （7）高檔復(fù)合非織造布技術(shù) 我國非織造布工業(yè)發(fā)展十分迅速，但是單一工藝產(chǎn)品已不能滿足使用的要求。 （8）新型醫(yī)用紡織材料技術(shù) 新型醫(yī)用防護(hù)品、保健紡織品以及人體功能性紡織品市場前景廣闊，但國產(chǎn)的醫(yī)用紡織品綜合技術(shù)性能不能充分滿足需求，主要依靠進(jìn)口。需對膜結(jié)構(gòu)基材、涂層及整理工藝設(shè)備以及建筑應(yīng)用技術(shù)等方面進(jìn)行研究。預(yù)計2010年農(nóng)用非織造布將達(dá)到30萬噸。重點(diǎn)開發(fā)研究以下5項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)： （12）棉紡織高新工藝技術(shù) ——棉紡生產(chǎn)工藝技術(shù)研究。