熱軋產(chǎn)品缺陷圖譜-wenkub
2023-07-11 17:54:31 本頁面
【正文】 (M08) 軋爛圖 581圖 582a）缺陷特征帶鋼表面出現(xiàn)多層重疊或軋穿、撕裂等現(xiàn)象稱軋爛。b）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：輥子龜裂、局部掉肉，或表面粘有異物，使局部輥面呈凹、凸狀，軋制或精整加工時，壓入鋼帶表面形成凸凹缺陷。危害：影響鋼帶表面質量和涂裝效果。檢查及判斷用肉眼檢查；中心偏析I級允許存在；有中心偏析II級的產(chǎn)品不能用于汽車大梁等風險產(chǎn)品，但可用于其他產(chǎn)品。線條較輕，斷斷續(xù)續(xù)，肉眼可見的中心線缺陷稱中心偏析I級；明顯的連續(xù)的線條狀，但未完全分開的中心線缺陷稱中心偏析II級；明顯開口狀的中心線缺陷稱分層。危害：導致后續(xù)加工使用過程中出現(xiàn)分層或焊接不良；在冷軋軋制時可能斷帶。d）檢查判斷用肉眼檢查；鋼帶表面不允許存在夾雜缺陷。其顏色一般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。危害：可能導致后序加工使用過程中產(chǎn)生分層或焊接不良。 (M02) 氣泡圖 521 閉合氣泡圖 522 開口氣泡圖523 開口氣泡a）缺陷特征鋼帶表面無規(guī)律分布的圓形或橢圓形凸包缺陷稱氣泡。b）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 板坯表面原有的結疤、重皮等缺陷未清理干凈，軋后殘留在鋼帶表面上；② 板坯表面留有火焰清理后的殘渣，經(jīng)軋制壓入鋼帶表面。為我們在實際生產(chǎn)過程中，對于常見產(chǎn)品質量缺陷的判定、成因分析以及治理措施的制定提供一定的指導作用。 (M01) 結疤圖 511圖 512a）缺陷特征附著在鋼帶表面，形狀不規(guī)則翹起的金屬薄片稱結疤。危害：導致后序加工使用過程中出現(xiàn)金屬剝離或產(chǎn)生孔洞。其外緣較光滑，氣泡軋破后，鋼帶表面出現(xiàn)破裂或起皮。c）預防及消除方法① 加強板坯質量驗收，不使用氣泡缺陷暴露的板坯；② 嚴格按規(guī)程加熱板坯，避免板坯在爐時間過長。b）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：板坯皮下夾雜軋后暴露或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在帶鋼表面。對局部夾雜缺陷允許用修磨的方法清除，但不得超過標準規(guī)定的深度和范圍。c）預防及消除方法① 加強煉鋼冶煉、澆鑄過程控制，提高鋼質純凈度；② 加強板坯質量驗收，不使用存在嚴重中心裂紋或中心疏松的板坯。b）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：連鑄流道質量控制不良或鑄坯冷卻不良。 (M06) 壓入氧化鐵皮圖 561 一次（爐生）氧化鐵皮（壓入）圖 562 二次氧化鐵皮（軋制過程產(chǎn)生） 圖 563 二次氧化鐵皮(軋輥氧化膜脫落)a）缺陷特征熱軋過程中氧化鐵皮壓入鋼帶表面形成的一種表面缺陷稱壓入氧化鐵皮。c）預防及消除方法① 加強板坯質量驗收，表面存在嚴重縱裂紋的板坯應清理合格后使用；② 合理制訂板坯加熱工藝，按規(guī)程要求加熱板坯；③ 定期檢查高壓除鱗水系統(tǒng)設備，保證除鱗水壓力，避免噴嘴堵塞；④ 合理控制軋制節(jié)奏，確保軋輥冷卻效果，防止軋輥表面氧化膜脫落。危害：凸輥印可能導致后序軋制過程中產(chǎn)生折迭缺陷；凹輥印可能導致后序軋制過程中產(chǎn)生孔洞。b）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 輥縫調(diào)整不當或輥型與來料板型配合不良，帶鋼延伸不均；② 板坯局部加熱溫度不均或軋件溫度不均；③ 精軋側導板開口度設定不合理；④ 精軋過程中秒流量不匹配。 (M09) 壓痕（壓印、壓坑）圖 591a）缺陷特征鋼帶表面無周期性分布的凹凸印跡稱壓痕。d）檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微壓痕缺陷，但不得超過標準規(guī)定深度和范圍。c）預防及消除方法① 加強助卷輥間隙調(diào)整；② 保持夾送輥輥縫水平；③ 合理設定卷取機前側導板，保持帶鋼對中；④ 合理設定卷取張力；⑤ 定期更換卷筒，防止卷筒嚴重磨損；⑥ 加強帶鋼板形控制。危害：影響鋼帶包裝和搬運，嚴重的松卷無法開卷使用。b）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 鋼卷在搬運過程中，承受過大的沖擊；② 鋼卷卷取張力偏低，臥卷堆放或多層堆放鋼卷。 (M13) 瓢曲圖 5131圖 5132a）缺陷特征鋼板的縱橫部分同時在同一個方向出現(xiàn)翹起的現(xiàn)象稱瓢曲。d）檢查判斷用肉眼檢查，用適當工具測量鋼帶不平度；允許存在輕微瓢曲，但其不平度不得超過標準規(guī)定的范圍。危害：影響鋼板外觀質量，嚴重時后工序無法加工使用。b）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 軋輥磨損不均，輥縫呈楔形；② 軋件兩側溫度不均，軋制過程中延伸不一致；③ 立輥或側導板的中心線有偏差；④ 軋輥發(fā)生軸向串動或兩側軸承磨損不均； ⑤ 側導板開口度過大，鋼帶對中不良。 (M16) 橫折圖 5161a）缺陷特征開卷后帶鋼表面出現(xiàn)的橫向條狀折痕稱橫折。c）預防及消除方法加強帶鋼板形控制；合理控制帶鋼終軋溫度；通過平整可減輕或消除橫折。危害：可能導致冷軋斷帶，存在折迭的鋼板無法使用。b）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 鋼帶卷取不良，存在塔形，在搬運和堆放過程中出現(xiàn)折邊；② 鋼卷卷邊錯動，或因鋼卷松動，使一些帶圈層突出，搬運和堆放過程中出現(xiàn)折邊，這類折邊常發(fā)生在厚度較薄的鋼卷上；③ 側導板的襯板嚴重磨損，導致薄規(guī)格帶鋼邊部刮折?？刹捎眯迯突蚯谐霓k法清除。危害：可能導致后序工序加工使用過程中斷帶。高溫劃傷，常呈灰黑色；常溫劃傷，呈灰白色，有金屬光澤。危害：劃傷處氧化鐵皮酸洗不易去除；可能導致折彎開裂。高溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰黑色，常溫下產(chǎn)生的刮傷
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