【正文】 應(yīng)力，防止制品開裂和翹曲變形。30′，型芯30′~40′。當(dāng)結(jié)構(gòu)要求必須有不同壁厚時，其尺寸比例不超過1∶3，能盡量避免壁厚過渡部分的突然變化即可。 塑件的壁厚各種塑件，不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁，根據(jù)使用要求具有一定的厚度，以保證其力學(xué)強(qiáng)度。 塑件的幾何形狀低電壓接線座是由3個殼體構(gòu)件堆積組合而成的，并且在塑件的側(cè)向有凹凸結(jié)構(gòu)，而在塑件內(nèi)部有3個需要安裝金屬嵌件的槽，每個槽的底部都開有2個小孔用來接電線。⑶ 塑件的表面粗糙度塑件的表面粗糙度主要取決于模具型腔的表面粗糙度。表27 塑件的公差等級公差等級公差種類基本尺寸大于0到3366101014141818242430304040505065MT5AMT7A有很多因素會影響塑件的尺寸精度。⑵ 塑件的精度塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。⒊主要性能指標(biāo)表25 POM的主要性能指標(biāo)密度ρ/（kg/dm）抗拉屈服強(qiáng)度σ/MPa69比體積v/（dm/ kg）拉伸彈性模量E/MPa10吸水率（24h）w⑧噴嘴孔徑應(yīng)取大，并采用直通式噴嘴，為防止流涎現(xiàn)象噴嘴孔可呈喇叭形，并設(shè)置單獨(dú)控制的加熱裝置，以適當(dāng)?shù)乜刂茋娮鞙囟?。④結(jié)晶度高，結(jié)晶化時體積變化大，成型收縮范圍大，收縮率大。聚甲醛可代替鋼、銅、鋁、鑄鐵等制造多種結(jié)構(gòu)零件及電子產(chǎn)品中的許多結(jié)構(gòu)零件?；瘜W(xué)穩(wěn)定性較好，但不耐酸。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷。⑤某些物料或添加劑（如PVC、含鹵阻燃劑等），對POM有促進(jìn)降解作用，必須嚴(yán)格分離，不允許相互混雜。因此操作時，除了嚴(yán)格控制成型工藝條件外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①嚴(yán)格控制POM的成型溫度和在料筒內(nèi)的停留時間。再生料使用比例一般不超過2030%。表22 低電壓接線座的候選材料確定塑料材料透明度絕緣性流動性拉伸強(qiáng)度/MPa抗彎強(qiáng)度/MPa使用溫度℃取舍低壓聚乙烯聚丙烯+玻纖硬聚氯乙烯ABS聚砜尼龍6聚甲醛氯化聚醚不透明不不不不不不好好好好好好好好好好差一般差好一般一般22~3978~90~5050706932~40132≥908010410449＜8010~12015~55＜70100~150＜100＜100＜120√√⑷ 選定材料從表22中選定2種初選塑料（見表23）表23 低電壓接線座的第二次材料選擇塑料材料吸水率（24h）收縮率%拉伸彈性模量GPa介電強(qiáng)度kv/mm成本元/t尼龍6聚甲醛~~~~＞202700012000尼龍6的成型收縮率較小，可以注射成型尺寸精度較高的塑料構(gòu)件，但是電器開關(guān)的尺寸精度取一般精度即可滿足產(chǎn)品要求，而且作為電器開關(guān)的組成部分之一，低電壓接線座是大批量生產(chǎn)，從節(jié)約材料成本的角度考慮，最終選定材料聚甲醛。⑴ 塑件要求該塑件為開關(guān)類電器組件，所以要求所選材料要有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣性能和熱穩(wěn)定性。⒍模具零件應(yīng)耐磨耐用。特別是那些比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法還是采用特殊的加工方法加工。必要時可根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求。基于上述特點(diǎn)，設(shè)計(jì)注塑模時首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設(shè)計(jì)的模具合理適用，并在設(shè)計(jì)中有效利用塑料特性。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。⒋開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將是主要的發(fā)展方向。 制造技術(shù)方面在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國CV公司的CADS英國Deltacam公司的DOCT日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國ACTech公司的CMold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向⒈提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。⒊推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。⒍用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 注塑模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主題是注塑模的設(shè)計(jì)。了解塑料注塑模的基本要求和注意事項(xiàng)。⒉正確的確定模具成型零件的尺寸：成型零件時確定制件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需特別注意。⒋充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工：盡量用模具成型出符合塑件設(shè)計(jì)特點(diǎn)的制件，包括孔、槽、凸凹部分，減少澆口，溢邊的尺寸，避免不必要的后加工。⒎模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性：在設(shè)計(jì)模具時，充分了解所用塑料的成型特性，并盡可能滿足要求，同樣時獲得優(yōu)質(zhì)制件的重要措施。通過對塑件外觀的觀察，所選塑料還要求它是不透明的材料，并保證可以在常溫下使用。 熱塑性塑料（聚甲醛POM）的注射成型過程及工藝參數(shù)⑴ 注射成型過程⒈成型前的準(zhǔn)備對POM的色澤、細(xì)度及均勻度等進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時可達(dá)100%。②開車前升溫時，先預(yù)熱噴嘴，后加熱料筒。⒊塑件的后處理為消除制品中的殘余內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮，通常需進(jìn)行熱處理。將熱處理后的制品，放入30%的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現(xiàn)裂紋，說明制品中殘余的內(nèi)應(yīng)力較小，達(dá)到處理目的。有較高的電氣絕緣性能。⒉成型性能①結(jié)晶型塑料熔融范圍很窄，熔融或凝固速度快，結(jié)晶化速度快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化，流動性下降。⑤吸濕性低，水分對成型影響極小，一般可不干燥處理，但為了防止樹脂表面附粘水分，不利成型，加工前可進(jìn)行干燥并起預(yù)熱作用，特別對大面積薄壁塑料件，改善塑料表面光澤有較好效果，干燥條件一般用烘箱加熱，溫度為90~100℃，時間4h，料層厚度30mm。⑨模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，進(jìn)料口宜取厚，要盡量避免死角積料，模具應(yīng)加熱，模溫高應(yīng)防止滑動配合部件卡住，模具應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕材料，并淬硬、鍍鉻，要注意排氣。c100~抗彎強(qiáng)度σ/MPa104收縮率S（100%）~沖擊強(qiáng)度α/（kJ/m）無缺口202α/（kJ/m）缺口15熔點(diǎn)t/℃180~200硬度HBM78熱變形溫度t/℃158~174體積電阻率p（Ω對塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，符合模塑工程的經(jīng)濟(jì)性。一般，配合尺寸的精度高于非配合尺寸的精度。一般，模具型腔的表面粗糙度值要比塑件的要求低1~2級。塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡量保證有利于成型。一般地說,在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚，不僅可以節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本，而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時間縮短，提高生產(chǎn)率；其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷、縮孔、夾心等質(zhì)量上的缺陷。而且壁厚為1 mm的是在塑件側(cè)向有凹凸結(jié)構(gòu)處以及塑件上表面突起的部位，不影響塑件質(zhì)量。塑件沿脫模方向有幾個孔和矩形槽使脫模阻力增大，并且斜度不妨礙塑件的使用時，可采用較大的脫模斜度。但在分型面及頂桿、推塊的運(yùn)動配合面上以及在鑲塊的接縫處不設(shè)置圓角防止漏料和形成飛邊。加強(qiáng)筋還應(yīng)設(shè)計(jì)得矮些，此處的加強(qiáng)筋除了作為加強(qiáng)筋之外，還為了防止該矩形槽在放置金屬嵌件時將嵌件陷在槽底陷得太深，有支承嵌件的作用。分型面選擇原則：⒈分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處。⒍盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。 分型面位置分析充分考慮上述原則，根據(jù)低電壓接線座的外部形狀，將分型面設(shè)在低電壓接線座的底平面上，如圖31所示，產(chǎn)生的飛邊容易去除，不影響塑件外觀。圖32　模具結(jié)構(gòu)形式 注射機(jī)型號的選定注射機(jī)型號主要是根據(jù)塑件的外形尺寸、質(zhì)量大小及型腔的數(shù)量和排列方式來確定的在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，對模具所需注射量、注射壓力、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的鎖模力、模具厚度、拉桿間距、安裝固定尺寸以及開模行程等進(jìn)行極端，并且將這些參數(shù)與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)進(jìn)行校核，通過校核來設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號。此處n＝4。⒉＞＝初步選定型號為XSZY125型注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表31。式中　──注射機(jī)允許的最大注射量，125＝；其它符號意義與取值同前。① ≥＝＝≥＝＝ cm② ＞＝＝35＝ 表32　SZ63/400型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)額定注射量cm78噴嘴空直徑mm注射品質(zhì)g62噴嘴球頭半徑mmSR10螺桿直徑mm30模具定位孔直徑mmφ125H7注射壓力MPa170頂出形式中心、兩側(cè)塑化能力g/s頂桿中心距mm260注射速率g/s60頂出力kN28鎖模力kN350頂出行程mm70模板行程mm160料筒加熱功率kW模板最大開距mm340液壓泵電動機(jī)功率kW15拉桿內(nèi)間距mmmm320260機(jī)器外形尺寸mmmmmm420011001680續(xù)表32模具最大厚度mm250重量（約）t模具最小厚度mm150鎖模形式雙曲軸注：源自參考文獻(xiàn)[1]中的表14表33　SZ63/400型注射機(jī)的特點(diǎn)及使用范圍形式臥式、熱塑性塑料用注射機(jī)、螺桿式60cm以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)注射裝置、定模板為一側(cè)，鎖模裝置、頂出機(jī)構(gòu)及動模板為另一側(cè)，互成橫臥一線排列。同時如果實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留的時間就會過長，所以每次注射的實(shí)際注射量應(yīng)滿足：。代值計(jì)算，170≥125~168，符合要求。①噴嘴尺寸1176。（具體尺寸詳見第四章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）。注射機(jī)定位孔尺寸為φ125H7mm，定位圈尺寸取φ125e7，兩者之間呈較松動的間隙配合，符合要求。④模具長、寬尺寸與注射機(jī)拉桿距離的關(guān)系在校核模具高度的同時，應(yīng)考慮模具的外形尺寸（長寬）與注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，校核其能否穿過拉桿間的空間裝到模板上。采用前一種方法設(shè)計(jì)模具時，動模和定模部分的底版尺寸應(yīng)與注射機(jī)對應(yīng)模具固定板上所開設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng)（注射機(jī)動、定模固定板上開設(shè)有許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可）。開模行程太小，則不能成型高度較大的塑料件，因此成型之后，塑料件無法從動、定模分型面之間取出。2176。注：對于上面⒈⒉⒊的校核內(nèi)容是與后面的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交叉進(jìn)行的，但為了行文整體形式與內(nèi)容的統(tǒng)一，所以將此部分內(nèi)容放于此處。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，首先要選擇澆口的位置，澆口位置的選擇恰當(dāng)與否，將直接關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進(jìn)行。⒊單型腔塑件投影面積較大時，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，不然會造成注射時模具受力不均。⒎在滿足成型排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時間。⒒澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體順利流入型腔，即對著型腔中寬暢、后壁部位。其形狀。~4176。⑵ 主流道小端直徑和長度主流道小端直徑根據(jù)塑料件的重量、充填要求及所選用的注射機(jī)的規(guī)格而定。主流道長度可根據(jù)定模座板的厚度來定，在能夠?qū)崿F(xiàn)成型的條件下盡量地縮短，以減少成型