臥式印刷機課程設計-wenkub
2023-07-11 12:50:27 本頁面
【正文】 翻紙轉角=180176。在壓印完成后，滾筒和收紙輥一并抬起，到達一定的高度時,已經(jīng)壓印完成的紙張將會被安裝在一定高度上的裁紙刀裁斷。在壓印咬合之前，涂墨膠輥與版臺接觸把墨涂到印版上，在涂墨過程完成后，涂墨膠輥抬起，并與排墨鋼棍接觸進行吸墨過程。目錄一、設計題目（1）工作原理（2）原始數(shù)據(jù)（3）設計任務二、總體方案設計（1）機構選型及組合，機械傳動系統(tǒng)示意圖（2）執(zhí)行機構的運動循環(huán)圖（3）基本機構確定的計算機程序（4）電動機選擇（5）總傳動比計算及其分配三、減速器設計（一）減速器方案設計 （1）減速器方案簡圖 （2）減速器傳動比分配 （3）減速器運動動力參數(shù)計算 （二）傳動零件設計 （1）齒輪傳動設計計算 （2）帶傳動設計計算 （3）聯(lián)軸器的選擇 （三）軸系設計 （1）軸的設計計算 （2）軸強度校核計算 （3）軸承壽命計算 （4）鍵聯(lián)接校核四、設計感想五、附錄六、參考文獻一、設計題目 臥式印刷機臥式印刷機用于鉛活版、銅鋅版、簡單套色等印刷項目，曾普遍用于小型印刷廠。壓印從紙張的咬口開始到紙張的末尾漸次進行。在壓印好的紙張被裁斷之后，落在翻紙桿上，翻紙桿將會翻轉一百八十度將紙翻壓在托紙臺上。（或取紙轉角=42176。輔傳動機構許用壓力角=70176。說明機器的過載保護裝置。 2．設計滾筒、收紙輥傳動、擺動系統(tǒng)（傳動系統(tǒng)Ⅰ） ①設計運動方案，繪制機構示意圖。 ②機構尺寸設計，繪制機構運動簡圖。 ⑥若對行程進行調節(jié)，請繪制可調行程的機構簡圖。 ③機構運動分析，打印結果數(shù)表，繪制輸出構件的轉角、角速度、角加速度圖。二、總體方案設計（1）機構選型及組合，機械傳動系統(tǒng)示意圖（一）滾筒的系統(tǒng)的設計滾筒屬于印刷過程，依據(jù)純滾動，施與版臺壓力完成印刷功能。要求：滾筒固定，版臺左右間歇運動，同時上下運動。方案一機構運動簡圖圖21方案二：通過滾筒與版臺之間通過齒輪與齒條嚙合來達到滾筒與收紙輥的間歇回轉運動。收紙輥的線速度與滾筒的線速度相同。且翻紙桿的位置應在兩極限位置所呈的角的角平分線上。＜d=90asin((100*sin((30＜c)*PI/180))/（sqrt (*+100*1002**100*cos((30＜c)*PI /180))）)*180/PI30+＜c。（2） 搖桿齒輪條上的齒數(shù)應與翻桿半齒輪的齒數(shù)相同（3） 翻桿半齒輪的位置應在兩極限位置所呈的角的角平分線上。當大齒輪轉過的角度大于130度時：＜b=（＜a130）*360/230。計算機程序及運行結果見附錄運行結果的圖表分析擺桿的弧度圖像圖216翻桿轉過的角度圖像圖217翻桿角速度圖像圖218翻桿角加速度圖像圖219涂墨排墨系統(tǒng)原理：（1）通過有部分齒的齒輪來帶動排墨鋼輥的間歇轉動。10044255018周期：T=圖222圖223圖224版臺機構的選型方案一、凸輪機構：考慮到版臺的運動比較復雜，需要有勻速和急回，而凸輪能滿足這樣的條件，設計如下方案 運動簡圖圖225這個方案的優(yōu)點是能夠設計凸輪輪廓線來實現(xiàn)版臺的勻速來實現(xiàn)版臺的勻速、急回運動。運動簡圖圖226方案三、曲柄滑塊齒輪齒條組合機構此機構由曲柄滑塊機構和齒輪齒條機構組合而成，下齒條固定，上齒條和版臺鏈接，版臺的速度是滑塊的兩倍。曲柄會承受較大的力，對材料有一定的要求，成本較高。版臺運動時序（KM）：KL階段版臺工作行程，LM階段，版臺回程。機構運動循環(huán)圖圖235電機選擇及總傳動比計算及其分配：版臺運動的最大速度為：，一個周期內(nèi)版臺所需的功為：在壓印階段所需的額外功為：500*=200J，所以，一個周期內(nèi)版臺所需的總功為：200+=，一個周期的時間為：，所以：平均功率為：。傳動比的計算與分配：印刷機生產(chǎn)率2000張/小時，電動機轉速=940r/min；總傳動比i=940/(2000/60)=*4*4，二級減速器內(nèi)兩級減速傳動比都是4.三、減速器設計減速器方案簡圖圖31帶傳動設計計算（1）計算功率Pc由參考資料（1）=Pc=KA*P=（2）選擇帶的型號根據(jù)Pc=，n1=300r/min由參考資料（1）（3）選取帶輪基準直徑dddd2由參考資料（1）=125mm，設滑動系數(shù)為1%dd2=(11%)dd1i=由參考資料（1）驗算帶速，帶速為：—25范圍內(nèi)，帶速適合（5）確定中心距和帶長（dd1+dd2）和2（dd1+dd2）范圍內(nèi)，初選為：600mm，可得帶長a=2055mm由參考資料（1）=2000mm可得實際中心距為571mm（6）驗算小帶輪包角a=172120（7）確定帶的根數(shù)Z 因為小帶輪直徑為125mm，（1）=，由參考資料（1）=。 根據(jù)軸徑18，在工程圖學第二版（魯屏宇 主編）附表11選擇鍵5*5*30.軸齒輪法向模數(shù)去2，傳動比為i=4，z1=20,所以z2=i*z1=4*20=80,初選螺旋角B=10。(601000)= m/s, 由參考資料（1）=，b=55mm由參考資料（1）=b/h=b/()=, 由參考資料（1）=使用系數(shù)由參考資料（1）=K=（6）齒面接觸強度計算材料彈性系數(shù)ZE 由參考資料（1）=節(jié)點區(qū)域系數(shù)ZH 由參考資料（1）=重合度 由參考資料（1）=螺旋角系數(shù) Zβ=壽命系數(shù)ZN由參考資料（1）=，ZN2==1尺寸系數(shù) 由參考資料（1）=1。 選擇軸的材料選擇軸的材料為45號鋼，經(jīng)調質處理，硬度為217255HBS。 軸上受力分析圖32圖33傳遞轉矩為 T=106 P/n=齒輪的圓周力 Ft=2T/d=齒輪的徑向力 Fr=Ft tan α/cos β=312N齒輪的軸向力 Fa=Ft tanβ=圖34水平面內(nèi)的支反力 FHA= FHB=圖35垂直面內(nèi)的支反力 FVA= FVB= 計算軸的彎矩，并畫出彎矩圖 計算截面C處的彎矩 MH=lACFHA=30530 MV1=lACFVA=13235 M
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