【正文】 2年兩次修訂。　　聚氨酯密封膠還可用于電纜(如地下電纜)的柔性接頭、電子元器件的灌封，以防塵抗震；用于隔熱體系如冷藏車、冷庫保溫層及低溫容器的粘接密封等等。如在日本，約75％80％的聚氨酯密封膠用于建筑，15％用于汽車、機械制造等，5％用于土木及其他用途。m1邵氏A硬度固化收縮率 長期使用溫度，℃耐候性耐疲勞性 0. 300900602802060 小4090優(yōu)良優(yōu)良 固化后的性能復原性優(yōu)良　?、贁D出性為JIS A5758標準，、容積約207ml的彈筒狀PE材質(zhì)膠管中擠出全部密封膠所需的時間，一般5℃時擠出性不超過20s。按使用后的性狀還可分為不干型、半干型和全固化彈性體型。單組分密封膠施工方便，但固化較慢；雙組分有固化快、性能好的特點，但使用時需配制，工藝復雜一些。聚氨酯密封膠的特點有：(1)優(yōu)良的耐磨性；(2)低溫柔軟性；(3)性能可調(diào)節(jié)范圍廣；(4)機械強度大；(5)粘接性好； (6)彈性好，具有優(yōu)良復原性，可適合于動態(tài)接縫； (7)耐候性好，使用壽命可長達1520年；(8)耐油性優(yōu)良；(9)耐生物老化；(10)價格適中?！　　”? 密封膠所要求的性能 按時間劃分　　　性 　　能 按時間劃分　　性 　　能　施工前貯存穩(wěn)定性低溫貯存穩(wěn)定性(不凍結)固化后其中性能較好的三類高檔彈性密封膠分別是有機硅密封膠、聚硫密封膠和聚氨酯密封膠。無定形密封膠是密封材料的主體，種類有有機硅(包括改性有機硅)類、聚氨酯類、聚硫橡膠類、丙烯酸酯類、SBR橡膠類、丁基橡膠類、瀝青、油性嵌縫膠類等，最早使用的密封膠有瀝青類、油性嵌縫膠等。而用于填充須經(jīng)受震動或熱漲冷縮等所致具有伸縮性的間隙，則必須采用彈性密封膠。表1列出幾種彈性密封膠的性能。共有性能 耐候性耐臭氧性　施工中混合性(對雙組分而言)可使用時間(即適用期)操作性擠出性 不下垂性耐藥品性、耐水性耐熱、耐寒性 拉伸粘接性能加熱失重(與固含量有關)可被涂布性 　固化中 不粘時間(表干時間)固化性(固化中依動性)初期耐水性顏色與基材相近、色差小不侵入被粘面對人畜無毒 　固化后固化后的依動性對底涂劑適應性廣　　表3 美國1995年部分密封膠的產(chǎn)量 密封膠名稱　性能評價　產(chǎn)量，kt 　銷售額，M＄有機硅　　高　　　　122聚氨酯　　高　　　　66聚硫　　高　　　　65丙烯酸丁酯　　中　　　　48丁基膠 　　中　　　　51醋酸乙烯酯　　中　　　　17油性密封膠 　　低　　　　18瀝青基密封膠　　低　　　　29　　表3可看出，美國1985年聚氨酯密封膠的產(chǎn)量與有機硅密封膠相當?！　‘斎?，聚氨酯密封膠也有一些缺點。兩者各有其發(fā)展前途?！　〈蠖鄶?shù)單、雙組分聚氨酯密封膠產(chǎn)品的技術指標見表6。該值是衡量作業(yè)性的一個指標?！　≡诮ㄖ矫娴木唧w應用有：混凝土預制件等建材的連接及施工縫的填充密封，門窗的木框四周及墻的混凝土之間的密封嵌縫，建筑物上輕質(zhì)結構(如幕墻)的粘貼嵌縫，陽臺、游泳池、浴室等設施的防水嵌縫，空調(diào)及其他體系連接處的密封，隔熱雙層玻璃、隔熱窗框的密封等。　　聚氨酯密封膠的發(fā)展迄今已有30多年的歷史。據(jù)1988年“粘合劑時代指南”統(tǒng)計，美國和加拿大有100多個聚氨酯密封膠的生產(chǎn)廠家。有機硅、聚硫、聚氨酯等高檔密封膠基本上是近10年內(nèi)才開始研制、引進和生產(chǎn)的。已用于不少重點建筑工程如毛主席紀念堂、亞運村。目前全國已有10多個廠、院(所)研制、生產(chǎn)聚氨酯密封材料。聚氨酯密封膠的主成分為聚氨酯預聚物，其原料為活性氫化合物及異氰酸酯化合物。密封膠配方成分　　　　單組分濕固化聚氨酯密封膠是由端NCO基預聚體及填料、添加劑組成，其組成比例大致如下：　　　預聚體 　　3565 　觸變劑 　0—5 　　　填料及顏料 2040 　催化劑　 0—0．5　　　增塑劑 　　5—25 　穩(wěn)定劑　 0—0．5 　　　溶劑 　　　0—10 　其他 　　0—5　　雙組分聚氨酯密封膠由主劑和固化劑兩個組分組成。本節(jié)將介紹聚氨酯密封膠的主體成分——聚氨酯預聚體其組成結構與密封膠性能的關系。　　據(jù)日本太陽星(Sunsta)技研株式會社伊藤等人報道，采用分子量在40008000之間的聚氧化丙烯—氧化乙烯三醇(含EO鏈節(jié)的量為20％以下)及過量的MDI制成預聚體A，用分子量20006000的PPG與過量TDI反應制成預聚體B。s。該膠具有適合汽車裝配所要求的固化速度(20℃及65％RH，不粘時間約45 min，晾置貼合固定的時間約10min)，硬度(按JISK6301)5055，拉伸強度約6MPa，伸長率550％600％，貯存穩(wěn)定性良好?！　?　　對單組分聚氨酯密封膠來說，如何既縮短固化時間，但又不會因C02來不及擴散而發(fā)泡，且保證貯存穩(wěn)定性，歷來都是研究重點，因為相對于膠粘劑特別是溶劑型膠粘劑，密封膠的固化縮短較慢。　　(1)封閉型預聚體 在單組分PU密封膠封閉時用到的封閉劑一般是含活性甲基的化合物如丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯等?！　∩鲜龌衔镌谑覝赜鰸駳馑猓玫蕉坊蚨侔?，能迅速與PU預聚體中的游離NCO反應，生成聚氨酯—脲而固化?！　≈苽浞忾]型PU預聚體的配方(質(zhì)量份數(shù))：　　聚醚三醇(Mw6200) 　4310 　3羥甲基苯酚 　　248　　甲苯二異氰酸酯 　　384 　二月桂酸二丁基錫 　2　　甲苯 　　　　　　　500　　制備封閉交聯(lián)劑的配方(質(zhì)量份數(shù))：　　聚氧化丙烯二胺(Mw400) 　3246 　甲基三用氧基硅烷 　104　　甲基異丁基酮 　　　　　　454 　2,2,4三甲基六次 　188　　對甲基苯磺酸 　　　　　　 　甲基二異氰酸酯 　　密封膠配方(質(zhì)量份數(shù))：　 上述封閉型預聚體 　 100 　甲基三乙氧基硅烷 　　　表面處理碳酸鈣　　 　甲醇　　　　　　　　　觸變劑　　　　　　 　操作油　　　　 　　　　顏料　　　　　　　 　 磷酸三甲酚酯 　　　　　胺丙基三乙氧基硅烷 　封閉交聯(lián)劑 　　　　 　　而相對來說烯胺體系和念唑烷體系是對濕氣、溫度不太敏感的潛固化劑，實用上比酮(醛)亞胺有前途。有人研究了用有機硅對聚氨酯進行改性，取得了成功。(1/8in)銳孔的擠出性能為：，8～10g/min；，1520g/min；，2530g/min不粘時間約1h，完全固化需48h。　　有人認為，預聚體的端NCO基團可部分用硅烷封端，被反應掉的NCO的量在5％10％之間，最好在10％左右，若5％，對性能無顯著改進；100％的硅烷端基使密封膠的內(nèi)聚強度有所降低。密封膠的配方為：　　　上述預聚體 100份　　氧化鋅　　　16. 6　　　滑石粉 　　33．4　　氫化蓖麻油　 3. 5　　　鈦白粉 　　16．6　　此密封膠干態(tài)及浸水(20℃、7天)后仍有優(yōu)異的粘接力?！　”┧狨ザ嘣嫉途畚镆话阌杀┧狨?、(甲基)丙烯酸羥乙酯及其他不飽和單體在引發(fā)劑、具有能與NCO反應的基團的鏈轉(zhuǎn)移劑(如琉基乙醇)存在下制得?！　嵗阂环N丙烯酸氨酯密封膠的組成例如下。如一種密封膠的配方為：　　　聚氨酯環(huán)氧樹脂預聚物 100份　　　碳酸鈣 　　　　　　　　25份　　　乙炔炭黑 　　　　　　　 6份　　上述預聚物的制備方法為：聚氧化乙烯二醇(Mw 2000)2400分與TDI 1416份在80℃— 密封膠的固化機理　　在聚氨酯密封膠制備及固化中涉及到的主要化學反應幾類：　　(1)氨酯鍵形成反應　　(2)脲鍵形成反應　　(3)交聯(lián)鍵形成反應　　氨酯鍵形成反應式(1)又是雙組分密封膠的交聯(lián)固化反應式。反應式(3)也是某些固化劑含多元胺的密封膠的反應式。雙組分密封膠的固化一般對溫度敏感，而對濕氣不太依賴，固化劑以多元醇居多。 　制備工藝　　　　制備預聚體用的反應設備與制備其他用途的聚氨酯預聚體沒有多大差別。)，故在配制時需要用效率高的混合設備，通過剪切、捏合、撕裂等作用，使粉狀填料能均勻地分散在較高粘度的PU預聚體中，并能把少量添加劑迅速而均勻地混入高粘度物料。以上因素是單組分聚氨酯密封膠制備難度大的主要原因。其特點是在攪拌器作用下，被混合的物料進行一種既以中內(nèi)渦流形式旋轉(zhuǎn)，又沿罐壁方向前進的復合運動，處于無死點混合狀態(tài)，既混合又捏合，能在短時間內(nèi)混合均勻。將罐體移到活塞出料裝管機活塞下，將活塞放下并裝到罐體上緊挨物體不留空隙。　　單組分聚氨酯密封膠有兩種包裝，一種是金屬容器，一般為4L、12L另外一種是筒狀包裝，在國外此包裝已標準化，是直徑45mm，高2mm的彈殼式包裝筒，有效容積為310330ml，材質(zhì)為鋁或鋁—紙復合材料。單組分密封膠直接從包裝桶充人膠槍，雙組分密封膠則配好后充人膠槍中使用。由于密封膠的基礎聚合物——端NCO預聚體的NCO含量一般設計在較低的水平，故若原料中含有少量水分會使NCO含量大幅度降低，極可能使制備失??；并且雙組分PU密封膠兩組分的配比有一定的范圍，若固化劑組分中存在水分，則一者是消耗NCO基團，使固化反應不完全，固化后膠層發(fā)粘，二者是產(chǎn)生C02使密封膠固化物體積增加，膠的物性劣化。對固體填料的預先除水可用在中高溫焙燒或烘箱(馬福爐)干燥等方法，要注意干燥的熱填料冷卻過程中應避免再