【正文】 + 0 +0 125 + 0 +0 200 + 0 +0 對于往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運動的閥體與閥芯配合，建議取最小間隙。一般都是由專業(yè)生產(chǎn)廠家制造。通過改變錐閥閥芯與閥座之間的縫隙，以接通或斷開油路的閥，稱為錐閥。本設(shè)計在編寫過程中，得到了指導(dǎo)老師和同學(xué)的大力支持和熱情的幫助，在此表示忠心的感謝。電液比例控制閥按作用不同，相應(yīng)地分為電液比例壓力控制閥﹑電液比例流量控制閥和電液比例方向控制閥等。當(dāng)閥芯處於中位時，全部油口切斷，執(zhí)行元件不動；當(dāng)閥芯移到右位時，P 與A 通，B 與O 通；當(dāng)閥芯移到左位時，P 與B 通，A 與O 通。單向閥：只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。(3)分流閥：不論載荷大小，能使同一油源的兩個執(zhí)行元件得到相等流量的為等量分流閥或同步閥；得到按比例分配流量的為比例分流閥。流量控制閥按用途分為 5種。減壓閥按它所控制的壓力功能不同，又可分為定值減壓閥(輸出壓力為恆定值)﹑定差減壓閥(輸入與輸出壓力差為定值)和定比減壓閥(輸入與輸出壓力間保持一定的比例)。(1)溢流閥：能控制液壓系統(tǒng)在達到調(diào)定壓力時保持恆定狀態(tài)。前 言液壓傳動中用來控制液體壓力﹑流量和方向的元件。用於過載保護的溢流閥稱為安全閥。(3)順序閥：能使一個執(zhí)行元件(如液壓缸﹑液壓馬達等)動作以后，再按順序使其他執(zhí)行元件動作。(1)節(jié)流閥：在調(diào)定節(jié)流口面積后，能使載荷壓力變化不大和運動均勻性要求不高的執(zhí)行元件的運動速度基本上保持穩(wěn)定。(4)集流閥：作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。換向閥：改變不同管路間的通﹑斷關(guān)係﹑根據(jù)閥芯在閥體中的工作位置數(shù)分兩位﹑三位等；根據(jù)所控制的通道數(shù)分兩通﹑三通﹑四通﹑五通等；根據(jù)閥芯驅(qū)動方式分手動﹑機動﹑電動﹑液動等。這樣，執(zhí)行元件就能作正﹑反向運動。 本設(shè)計為液壓閥的閥芯的加工工藝規(guī)程及鉆3M15翻轉(zhuǎn)鉸鏈?zhǔn)姐@孔夾具設(shè)計的說明書，是根據(jù)《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》上的設(shè)計過程和步驟編寫的，本設(shè)計的主要內(nèi)容包括： 零件的分析，工藝規(guī)程設(shè)計，夾具設(shè)計，設(shè)計體會，參考資料等。一 零件的分析(一).零件的作用液壓閥的閥芯主要有滑閥和錐閥兩種。錐閥能完全切斷油路，對油液中雜質(zhì)污染的敏感性小，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。由于閥芯在閥體內(nèi)需要運動，因此間隙的大小即要保證良好的密封性，又要保證較小的運動阻力。最大間隙值等于最小間隙值加上兩個零件的公差之和。（1）液壓閥芯上的液動力（作用在滑閥上的液動力，作用在錐閥上的軸向力）；（2）液壓閥芯的壓力流量特性；（3）液壓閥芯的流量系數(shù)；（4）液壓閥芯的泄漏（主要是指滑閥）；（5）液壓閥芯的穩(wěn)定性；（6）液壓閥芯的振動；（7）液壓閥芯的氣穴。(一).確定毛坯的制造形式根據(jù)零件的工作情況，零件的材料為40Cr，由于零件為空心的階梯軸， 要承受較大的循環(huán)載荷、沖擊載荷等，所以毛坯形式采用鍛件，其晶粒細小，較均勻、致密，可以保證零件的工作可靠，由于零件為中批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，故采用模鍛成型。(三).工藝路線的制訂制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)使零件的幾何形狀精度、 尺寸精度、位置精度等技術(shù)要求得到保證。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，用查表法分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。：查《工藝手冊》表(152)可知∴L1=12mmΦ74及以后的外圓長度方向的加工余量為2mm∴L2＝120∴總長L＝12+120=132mm模鍛斜度為7176。加工要求：車兩端面，打中心孔，粗車各外圓表面機床：C6201臥式車床刀具：刀片材料YT15 ， 刀桿尺寸1625mm Kr＝90176。, λs＝0176。所以實際切削速度:V＝πdwns/1000＝39305/1000＝（）切削工時《工藝手冊》表71：T＝L＋l1＋l2/nf，式中L＝39/2＝，l1＝4，l2＝0T＝＋4＋0/305＝（）粗車Φ100外圓。計算切削速度：按表21V＝（1mTmapxvfyv）Kv，式中Cv=242，xv＝，yv＝，m＝，Kv＝KMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中Ktv＝（表216），Kkrv＝（表217），KSV＝（表215），KTv＝（表11），KKv＝（表219），KMv＝＝＝（表211）V＝（242/）＝（）確定主軸轉(zhuǎn)速：ns＝1000v/πdw ＝1000107＝按機床選取n＝230r/min，所以實際切削速度V＝nWdwπ/1000 ＝107230/1000＝（）校驗機床功率：由表22中查得：Pm＝FzV103KW,式中Fz可由表13查出，當(dāng)σb＝，ap＜，f≤，V＜，F(xiàn)z＝2350N，切削力Fz的修正系數(shù)為KKrFz＝，Kr0Fz＝（表223）故Fzc＝2350=∴Pmc＝ FzV103＝103＝,按機床說明書，當(dāng)n＝230r/min時，機床主軸允許功率PE＝，因Pmc＜PE故所選切削用量可在C6201車床上進行。切削工時《工藝手冊》表71：T＝L＋l1＋l2/nf，式中L＝12，l1＝4，l2＝3∴T＝12+4+3/230＝（）考慮到該零件臺階面較多，如若各臺階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況下， 粗車該軸時，采用主軸轉(zhuǎn)速230r/min，粗車進給量f＝。＝7176。按機床說明書取f=。校驗機床進給系統(tǒng)強度：根據(jù)C6201機床說明書，其進給機構(gòu)允許走刀力Fmax=3530N由表16，當(dāng)σb＝，ap＜，f＜，V＜，Kr＝45176。切削工時《工藝手冊》表71：T＝L＋l1＋l2/nf，式中L＝12，l1＝4，l2＝3∴T＝12+4+3/370＝（）考慮到該零件臺階面較多，如若各臺階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況下， 半精車該軸時，采用主軸轉(zhuǎn)速n=370r/min，進給量f＝。Kv＝KMv KtvKkrvKsvKTvKKv 。2φ=118176。切削用量：進給量：根據(jù)表5，當(dāng)鋼的σb＜，d=19m 時，f=～，按機床取f=切削速度：根據(jù)表11，σb=。扭矩的修正系數(shù)KMM=，KWM=，故Mc==據(jù)表19，當(dāng)σb=～，d0=19mm，f＜，V＜，Pm=。f， 式中L=l+y+Δ，l=130，由表22查得y+Δ=7mm∴T=130+7/400=（）鉆Φ40mm選擇鉆頭：選莫氏錐柄麻花鉆，其直徑d0=40mm 。切削速度：由表29v=（Cvd0Zv/601mTmapXvfyv）d0Zv/601mTmfyv）n/1000=15530/1000=（）切削工時：T＝（l+y+Δ/nKv， 式中Cv=，Zv=，yv=，m=，T=2700s（表9）v=（）=主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd=100018 /10=513r/min，按機床取n=530r/min。f）n/1000=4530/1000=（）切削工時：T＝（l+y+Δ/nα。查《工藝手冊》表314，f=～，機床說明書取f=。精車Φ74切削深度ap＝進給量：因表面粗糙度Ra=，rε=。Kv＝KMv KtvKkrvKsvKTvKKv 。Zb切削用量：與粗磨Φ74時相同，即fa=（雙行程），vw=，fr=。fBZb其結(jié)果為GB70R2A3P30040127切削用量：n砂=2200r/min，v砂=3002200/1000=（）軸向進給量fa==40=20mm（雙行程）（P175）工件速度vw=（表3101）徑向進給量fr=磨削進給量fa=（表3107）切削工時：精磨Φ74的工時：t=2lf雙 ， 式中l(wèi)=64，Zb=，k=∴t=27420=（）精磨Φ60的工時：t1=2lf雙 ， 式中l(wèi)=40，Zb=，k=∴t1=24020=（）t2=（ Zb∴t2=(2/+)=（ ）精磨Φ32的工時：t1=2lf雙 ， 式中l(wèi)=40，Zb=，k=∴t1=24020=（）t2=（ Zb∴t2=(2/+)=（ ）粗精磨端面：選擇砂輪：見表391～97，表411。fBK/nZbZ ，式中L=BM+b+10=2