蓋板的加工工藝及夾具設(shè)計-wenkub
2022-11-06 15:57:19 本頁面
【正文】 . 13 第 3 頁 共 14 頁 蓋板的加工工藝及夾具設(shè)計 【摘要】 機(jī)械制造加工工藝是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的特點(diǎn)是多種多樣批量小、更新快、生產(chǎn)周期短。這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位，因此世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)，而我這次加工工藝設(shè)計則是要對給出的零件設(shè)計出最好的加工方案，所以首先要完成零件節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)計算，設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出合格的零件。它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的特點(diǎn)是多種多樣批量小、更新快、生產(chǎn)周期短。機(jī)械加工工藝與夾具一般以冷加工和裝配兩方面為主。 第 5 頁 共 14 頁 第 1 章、蓋板的加工工藝及 夾具設(shè)計 條件 零件圖 第 2 章、零件圖的分析 從零件的結(jié)構(gòu)上看該零件包括： 160mmX160mm 的方形平面、 Φ 60H7mm 的通孔、 4XΦ 16mm 的 階梯 孔、 4XΦ 12H8mm 的 階梯 孔、 4XM16H7mm 的內(nèi)孔螺紋 ,其結(jié)構(gòu)形 狀簡單 ,為箱體 類零件 。 第 6 頁 共 14 頁 第 3 章 制訂加工 工藝 方案 （ 1） A、 B 兩個平面的表面粗糙度為 ，可用面銑刀粗銑 精銑的方法加工。 并且蓋板零件各結(jié)構(gòu) 的加工順序?yàn)椋? （ 1） 用平面銑刀粗銑 A 面 精銑 A 面 （ 2） 粗銑 B面 精銑 B面 鉆 各孔系的中心孔 擴(kuò) Φ 60H7 mm孔 粗、半精、精鏜Φ 60H7 mm 孔 鉆 、擴(kuò)、 锪、 鉸 4 個Φ 12H8 mm 以及 4 個Φ 16 mm 的孔 （ 3）鉆 4 個 M16H7 mm 的內(nèi)孔螺紋 鉆 底孔 倒 4 個 M16H7 mm 內(nèi)螺紋孔 的底孔 端角 攻 4 個 M16H7 mm 內(nèi)孔螺紋 銑削蓋板的四個側(cè)面 第四 章 選擇機(jī)床、工藝設(shè)備 因?yàn)榇庸さ牧慵橄潴w類零件， 且為正方形快件，其長和寬都為 160 mm,高為 15 mm,故 可選毛坯為 165mmx165mmx18mm 的 方形塊狀鑄件，其材料為鑄鐵。 第 5 章、確定切削用量 根據(jù)切削表以及 操作經(jīng)驗(yàn)選擇主軸轉(zhuǎn)速如下： 粗銑 A、 B 面時，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，精銑 A、 B 面時，主軸轉(zhuǎn)速為 350r/min， 鉆 中心孔時， 主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，粗鏜Φ 60H7 mm 的孔時，主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min， 半 精鏜Φ 60H7 mm的孔時，主軸轉(zhuǎn)速為 450r/min，精鏜Φ 60H7 mm 的孔時，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，鉆 Φ 12H8mm 的孔時，主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min， 擴(kuò) Φ 12H8mm 的孔時，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min， 鉸 Φ 12H8mm 的孔時，主軸轉(zhuǎn)速為 100r/min， 锪Φ 16 mm 的孔時，主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min， 鉆 4XM16H8mm 的底孔時，主軸轉(zhuǎn)速為 450r/min，倒 4XM16H8mm的底孔端角時，主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min，攻 4XM16H8mm 的內(nèi)螺紋孔時，主軸轉(zhuǎn)速為 100r/min。在中等功率數(shù)控機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 8~10mm。精銑 A、 B 面時 , 背吃刀量取為 。 提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次 畢業(yè) 設(shè)計讓我積累了 很多 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來，也必然 會讓我在未來的工作 和 學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。 讓我充分的了解到完整零件 加工工藝的制作以及 加工的全過程，掌握 了 零件的工藝分析和數(shù)控加工工藝文件的編制過程， 讓 我將離散的和相對獨(dú)立的數(shù)控理論知識進(jìn)行 了 整合吸收消化，掌握 了一定的數(shù)控加工 能力 ， 能有效地將我所學(xué)的專業(yè)理論知識與實(shí)際 操作相結(jié)合，學(xué)會 了 軸類零件加工工藝的制作 ，并能設(shè)計出合理的加工方案。 10 。 5 ，編號齊全。 5 現(xiàn)實(shí)意義 （ 20 分） ，能解決實(shí)際問題。 5 創(chuàng)新 （ 10 分） 、有見解。 10 語言組織 （ 20 分） 、通順。 第 14 頁 共 14 頁 課程論文評分標(biāo)準(zhǔn) 考核項目 考核內(nèi)容 分值 得分 分項得分 論文結(jié)構(gòu) （ 50 分） 。比如我的設(shè)計在 高精度 上就有很大的不足，在 高精度加工上 能被高度重 視的社會中，這無疑是很讓我自身感到遺憾的，可這些不足正是我去更 加努力 的研究更好的創(chuàng)造的最大動力，只有發(fā)現(xiàn)問題 ， 面對問題 才有可能解決問題，不足和遺憾不會給我 打擊只會更好的鞭策我前行，今后我更會關(guān)注新技術(shù)新設(shè)備新工藝的 發(fā)展 ，爭取盡快的掌握這些先進(jìn)的知識 和技術(shù) ，更好的為祖國 的發(fā)展 貢獻(xiàn)自己的力量 。這 都 是我希望看到的也正是我進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計的目 之 所在。精加工時，背吃刀量取為 ~。一般在粗加工時，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。 根據(jù)零件 的 加工工藝要求； 平面銑削 A 面和 B 面時，表面長和寬均為 165 mm，擬選用Φ 100 mm 的硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)為 12 根據(jù)孔加工刀具的選用原則：加工
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