淺談樹脂砂工藝及在球墨鑄鐵中的應(yīng)用-wenkub
2023-07-10 11:58:54 本頁面
【正文】 樹脂砂生產(chǎn)過程中，如何解決生產(chǎn)過程中遇到的工藝上的問題，淺談在這方面所取得的經(jīng)驗(yàn)：一、砂溫對樹脂砂硬化的影響及控制呋喃樹脂自硬砂的硬化原理是：樹脂在固化劑的催化作用下逐漸發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而自行硬化，固化劑的催化作用受溫度的影響較大，溫度升高催化作用加速，溫度下降，催化作用減慢，因而呋喃樹脂自硬砂在硬化過程中，硬化反應(yīng)的速率與砂溫有密切的關(guān)系，同時硬化反應(yīng)速率對硬化后鑄型的強(qiáng)度有著重要的影響。在最初階段，主要生產(chǎn)小型鑄件，逐步摸索樹脂砂的工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用。為適應(yīng)市場的發(fā)展，提高我公司產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的競爭優(yōu)勢，我廠決定采用樹脂砂代替原來的粘土砂進(jìn)行鑄件的生產(chǎn)。樹脂砂上世紀(jì)50年代開始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用，到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。經(jīng)過一年的發(fā)展，樹脂砂鑄件質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)量迅速擴(kuò)大，并于2004年9月修建了新的樹脂砂生產(chǎn)專用車間，同時購進(jìn)了一套5噸的簡易樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備（包括破碎機(jī)，再生機(jī)和混砂機(jī)），通過不斷的發(fā)展和完善，現(xiàn)在已成功的用樹脂砂來代替粘土砂生產(chǎn)鑄件，生產(chǎn)鑄件由原來的年產(chǎn)量不足500噸上升到了1800噸，且所生產(chǎn)的鑄件與粘土砂生產(chǎn)的鑄件相比，表面粗糙度明顯降低，形位及尺寸精度明顯提高，廢品率不斷降低，取得了良好的市場和經(jīng)濟(jì)效益。所以，要得到滿足生產(chǎn)需要的鑄型強(qiáng)度，就必須控制砂溫。由于沒有達(dá)到使用強(qiáng)度，在澆注過程中出現(xiàn)鑄型開裂，造成跑水的嚴(yán)重情況，對我廠的生產(chǎn)造成了損失。砂溫過高影響生產(chǎn)，砂溫過低也不利生產(chǎn)，當(dāng)砂溫過低時，固化劑不能有效的對樹脂起催化作用，樹脂的交聯(lián)反應(yīng)過慢，且反應(yīng)不能夠充分進(jìn)行，鑄型不能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度，并且延長了起模時間，降低了生產(chǎn)效率。在固化劑酸值一定的情況下固化劑加入量愈大，樹脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。我廠的配砂工程師在生產(chǎn)過程中，隨時根據(jù)產(chǎn)品的重量，環(huán)境溫度及濕度隨時調(diào)節(jié)固化劑的加入量及不同酸值固化劑的應(yīng)用。模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得高品質(zhì)鑄件的重要措施。呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝效果如何，沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)可供參考。砂箱的使用在生產(chǎn)中小鑄件時，我廠采用是木制脫箱造型，沒有金屬砂箱。通過多次使用樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝嘗試，我們生產(chǎn)的鑄件重量達(dá)到了4噸以上，并且鑄件的品質(zhì)大大超過了粘土砂鑄件，取得了極大的成功。樹脂砂雖然在硬化后具有較高的強(qiáng)度，但在實(shí)際生產(chǎn)中往往由于多種原因，也會有一些鑄型破損的情況。六、涂料的選用及刷涂方法樹脂砂是由靠有機(jī)物做粘結(jié)劑的粘結(jié)作用來達(dá)到鑄型強(qiáng)度的。但在刷涂過程中，經(jīng)常出現(xiàn)涂料有大量流痕和涂料堆積的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了鑄件外觀，為提高涂料的刷涂質(zhì)量，我們根據(jù)醇基涂料具有粘度較低的特點(diǎn)，采取兩次刷涂的方法，首先用攪拌均勻的酒精涂料將型腔刷涂一遍，再用純酒精對刷過的涂料迅速在刷涂一遍，通過兩次刷涂，減少了涂料的堆積和明顯的流痕，這樣操作雖然較為麻煩，但對改善外觀質(zhì)量起到了較好的作用。但其間產(chǎn)量也只在400~600噸間，生產(chǎn)方式只是增加了一條自己設(shè)計組建的148E造型機(jī)生產(chǎn)線，制芯全為手工生產(chǎn)方式。基于產(chǎn)量、質(zhì)量、市場競爭，本公司決定放棄原糊精砂制芯方式，改用樹脂砂制芯的工藝。其
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