淺談樹脂砂工藝及在球墨鑄鐵中的應(yīng)用(已修改)
2025-07-07 11:58 本頁面
【正文】 淺談樹脂砂工藝的幾點經(jīng)驗與傳統(tǒng)的粘土砂生產(chǎn)鑄件相比，用樹脂砂生產(chǎn)的鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質(zhì)好的特點，已日益受到市場的青睞，得到了迅速發(fā)展，已逐步成為鑄件市場的主流產(chǎn)品。為適應(yīng)市場的發(fā)展，提高我公司產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，增強產(chǎn)品在市場上的競爭優(yōu)勢，我廠決定采用樹脂砂代替原來的粘土砂進行鑄件的生產(chǎn)。樹脂砂上世紀50年代開始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用，到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當成熟和完善。我廠根據(jù)本公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，品種多，批量小，重量差別大和特點，通過對樹脂砂幾種生產(chǎn)工藝的比較，選擇了具有適應(yīng)性好，操作簡單的呋喃樹脂自硬砂的工藝。2003年9月，我廠購買了一臺間歇式樹脂混砂機，開始生產(chǎn)樹脂砂鑄件。在最初階段，主要生產(chǎn)小型鑄件，逐步摸索樹脂砂的工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用。經(jīng)過一年的發(fā)展，樹脂砂鑄件質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)量迅速擴大，并于2004年9月修建了新的樹脂砂生產(chǎn)專用車間，同時購進了一套5噸的簡易樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備（包括破碎機，再生機和混砂機），通過不斷的發(fā)展和完善，現(xiàn)在已成功的用樹脂砂來代替粘土砂生產(chǎn)鑄件，生產(chǎn)鑄件由原來的年產(chǎn)量不足500噸上升到了1800噸，且所生產(chǎn)的鑄件與粘土砂生產(chǎn)的鑄件相比，表面粗糙度明顯降低，形位及尺寸精度明顯提高，廢品率不斷降低，取得了良好的市場和經(jīng)濟效益。過去我廠一直采用粘土砂造型，工人和管理人員都沒有接觸過樹脂砂的生產(chǎn)工藝，對其了解較少，但通過對樹脂砂的學(xué)習和使用，我們認為樹脂的生產(chǎn)工藝并不神秘，只要對其有了正確的認識，遵循了其工藝規(guī)律，就能很好的掌握和使用這一造型方法。在一年多的樹脂砂生產(chǎn)實踐中，克服一些工藝過程中經(jīng)常遇到的問題，取得了較大的進步。下面，就我廠在樹脂砂生產(chǎn)過程中，如何解決生產(chǎn)過程中遇到的工藝上的問題，淺談在這方面所取得的經(jīng)驗：一、砂溫對樹脂砂硬化的影響及控制呋喃樹脂自硬砂的硬化原理是：樹脂在固化劑的催化作用下逐漸發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而自行硬化，固化劑的催化作用受溫度的影響較大，溫度升高催化作用加速，溫度下降，催化作用減慢，因而呋喃樹脂自硬砂在硬化過程中，硬化反應(yīng)的速率與砂溫有密切的關(guān)系，同時硬化反應(yīng)速率對硬化后鑄型的強度有著重要的影響。所以，要得到滿足生產(chǎn)需要的鑄型強度，就必須控制砂溫。我廠在樹脂砂造型的生產(chǎn)中，就曾受到砂溫這一問題的困擾。每年的6，7，8月份，環(huán)境的溫度一般都在30度以上，我廠的型砂是循環(huán)使用，在沒有得到有效的降溫情況下，就重新再生產(chǎn)和使用?；熘瞥龅臉渲皽囟瘸３３^了50度，這種條件下的樹脂砂的可用時間（即從混制出砂到開始硬化的時間）只有幾分鐘，一個鑄型還沒制好，底層已經(jīng)開始硬化，并且硬化后的鑄型表面脆化，用手指在鑄型表面一按，鑄型表面呈蜂窩狀的疏松，在起模翻箱過程中，經(jīng)常出現(xiàn)破壞斷裂的情況。由于沒有達到使用強度，在澆注過程中出現(xiàn)鑄型開裂，造成跑水的嚴重情況，對我廠的生產(chǎn)造成了損失。根據(jù)我們的實踐經(jīng)驗，砂溫每增加10度，硬化反應(yīng)速率將提高一倍，砂溫一旦超過50度，混制出的樹脂砂鑄型已很難滿足生產(chǎn)所需的強度。為解決這一問題，我廠選用了一臺水循環(huán)砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備，溫度較高的型砂進入砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備后，通過設(shè)備內(nèi)低溫水的循環(huán)來使型砂溫度降低，當砂溫低于30度時，該設(shè)備自動打開出砂門，將降溫后的型砂通過皮帶輸送到混砂設(shè)備中去。通過該
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