軸類零件加工工藝分析及精度檢測-wenkub
2023-07-10 04:00:53 本頁面
【正文】 ——工件或刀具的外徑（mm） ；n——工件或刀具的每分鐘轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/每分） 。然后精加工外圓，在螺紋處去除 的余量，為以下螺紋程序做準(zhǔn)備。割斷加工步驟如下：1）用刀寬為 3mm 的溝槽刀割斷，并在工件左端割 45176。 內(nèi)孔加工步驟如下：1）用內(nèi)鏜刀先粗車內(nèi)孔，加工長度在原尺寸的 60mm 長度上加出 1mm，實(shí)際加工長度為 61mm，目的是為了以下割斷做準(zhǔn)備，使工件左端內(nèi)孔邊緣好去毛刺。外螺紋車刀加工螺紋，分粗、精加工（精加工修正牙形） 。在選擇加工時(shí)要合理安排加工工序，保證精度。第 1 章 零件圖及簡介 圖樣本文加工的工件圖樣如下： 圖 11 件一注：A、B 點(diǎn)標(biāo)注：A（36，35） B（46，40） 圖 12 件二 零件介紹： 該零件是倆個(gè)軸類零件的配合件，工件起到連接的作用，承受一定的載荷量；件 1 加工時(shí)就要從左端往右端加工，無需調(diào)頭加工，但是內(nèi)孔加工時(shí)要掉頭加工的，內(nèi)孔加工時(shí)要注意不要打刀；件 2 是一個(gè)簡單的軸類零件，只要從右端加工，加工后的右端的倒角可以手動(dòng)加工，也可以調(diào)頭加工，無論是什么加工方法，都要在料端做個(gè)與件 2 配合的螺紋內(nèi)孔，不要直接夾持螺紋端；零件加工后的精度檢測是檢驗(yàn)零件的合不合格的標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求要及時(shí)改正。本文將從走刀路線、程序的編制等細(xì)節(jié)出發(fā)，分析在數(shù)控車削中程序的編制方法及合理的加工工序，并將加工的零件進(jìn)行檢測。 哈爾濱應(yīng)用職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)標(biāo) 題：軸類零件加工工藝分析及精度檢測學(xué)生姓名： 王建鑫 系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 指導(dǎo)教師： 王海燕 起止時(shí)間： 2022620 目 錄摘 要 ..............................................................1ABSERACT............................................................2引 言 ..............................................................3第 1 章 零件圖及簡介 .................................................4 圖樣 ......................................................4 零件介紹： ......................................................5第 2 .............................................6 工藝路線選擇 ....................................................6 加工順序的安排 ................................................6 工序集中的選擇 ................................................6 走刀路線的確定 ................................................6 工件工藝分析 ....................................................7 刀具切
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