【正文】 se pounds can improve the hardness and wear resistance of the coating；When the process parameters welding current is 45A, the powder feeding rate of 15%, get the best hardness value of 49 ~ 53 HRC.Keyword : Nibased selffluxing alloy powder Plasma spray weldingWear resistance Structure and Properties目 錄第一章 緒 論 ........................................................1 選題背景及意義 ................................................1 等離子噴焊的發(fā)展 ..............................................1 等離子噴焊產(chǎn)生 ............................................1 國(guó)外等離子噴焊發(fā)展及應(yīng)用 ...................................1 國(guó)內(nèi)發(fā)展及應(yīng)用 .............................................1 前景 .......................................................2 等離子噴焊 ....................................................3 定義 .......................................................3 基本原理 ...................................................3 等離子噴焊特點(diǎn) ................................................3 等離子噴焊的設(shè)備 ...........................................3 等離子弧 ...................................................4 等離子弧焊的特點(diǎn) ...........................................5 等離子弧焊的基本方法 .......................................5 與其他表面噴焊相比 .........................................6 等離子弧焊的工藝參數(shù) .......................................7 等離子噴焊合金粉末及應(yīng)用 ......................................8 鐵基合金材料 ...............................................8 鎳基合金粉末 ...............................................8 鈷基合金粉末 ...............................................9 銅基合金粉末 ...............................................9 金屬陶瓷及其復(fù)合合金粉末 ...................................9 非自熔性合金材料 ..........................................10 等離子噴焊優(yōu)點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題 .....................................10 優(yōu)點(diǎn) ......................................................10 常見(jiàn)問(wèn)題及解決 ............................................11 等離子噴焊工業(yè)應(yīng)用 ...........................................12 本文研究的內(nèi)容及意義 .........................................12第二章 實(shí)驗(yàn)方法及實(shí)驗(yàn)設(shè)備 .........................................13 實(shí)驗(yàn)材料 .....................................................13 基體材料 ..................................................13 噴焊材料 ..................................................13 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 .....................................................13 噴焊設(shè)備 ..................................................13 金相試樣拋光機(jī) ............................................15 金相顯微鏡 ................................................15 洛氏硬度計(jì) ................................................15 顯微硬度計(jì) ................................................15 Xray 衍射儀（XRD） .......................................16 快速磨損試驗(yàn)機(jī) ............................................16 實(shí)驗(yàn)方法 .....................................................17 噴焊試驗(yàn)方法 ..............................................17 噴焊工藝參數(shù) ..............................................17 噴焊層試樣的制備及組織觀察 ................................17 噴焊層組織分析及性能測(cè)定 .....................................17 宏觀硬度測(cè)試 ..............................................17 顯微硬度測(cè)試 ..............................................18 噴焊層物相分析 ............................................18 耐磨性試驗(yàn) ...............................................18第三章 噴焊層的微觀組織與性能分析 .................................19 噴焊層硬度分析 ...............................................19 噴焊層的宏觀硬度 .........................................19 噴焊層顯微硬度 ...........................................20 噴焊層的快速磨損性能 .........................................22 噴焊層顯微組織分析 ...........................................23 噴焊層的微觀組織特點(diǎn) ......................................23 熔合區(qū)，熱影響區(qū)及母材區(qū)的微觀組織特點(diǎn) ....................26 焊接缺陷 .....................................................27第四章 結(jié)論 ........................................................29致 謝 .............................................................30參考文獻(xiàn) ...........................................................31第一章 緒 論 選題背景及意義機(jī)械構(gòu)件往往處于復(fù)雜和苛刻的條件下工作，大量設(shè)備常常因磨損、腐蝕等原因而失效、報(bào)廢。試驗(yàn)分析結(jié)果表明，合金粉末 Ni60A 等離子噴焊后形成的合金涂層具有一定耐磨性，等離子噴焊層和 A3 鋼基體形成冶金結(jié)合，噴焊層是由各種化合物硬質(zhì)相和基體組成，例如：γNi (Cr,Fe)7C3 Cr2B (CrFe)23CB)6等組成，這些化合物相可以提高涂層的硬度和耐磨性；當(dāng)工藝參數(shù)焊接電流為 45A，送粉速度為 15%時(shí)，得到最佳硬度值為 49~53HRC。摘 要本論文研究了等離子噴焊 Ni60A 合金粉末試樣的組織與性能。關(guān)鍵詞：鎳基自熔性合金粉末 等離子噴焊 耐磨損性能 組織性能Titil: The Influence of Spray Process On Coating Microstructure and PropertiesAbstractThis paper investigates the microstructure and properties of the plasma of spray Ni60A alloy powder a layer of Ni60A alloy powderat the lowcarbon steel A3 substrate surfaceof plasma spray welding. By adjusting the plasma spray welding process parameters , Analysis the influence of process parameters on the performance of spraying layer. This paper analyzes the anizational structure, position, mechanical properties and bination of the substrate and the surface of the spray of spraying layer with the test results of Microhardness, metallographic analysis, Xray diffraction (XRD) and rapid wear.The experiment results show that, Alloy coating of alloy powder Ni60A after plasma spray has certain wear resistance。據(jù)資料介紹，美國(guó)由于磨損每年所造成的損失是：飛機(jī)產(chǎn)品 134億美元，船舶產(chǎn)品 64 億美元，汽車產(chǎn)品 400 億美元。而等離子噴焊是利用等離子孤作為高溫?zé)嵩?，采用粉末狀合金作為填充金屬的一種熔化焊工藝。從此，其致力于噴涂裝置的改進(jìn)，于 1912 年制成了線材火焰噴槍。50 年代末期，美國(guó) METCO 公司也致力于研究能夠噴涂陶瓷涂層的等離子噴涂設(shè)備 [28]。此后，熱噴涂技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用于工業(yè)部門的大批量生產(chǎn)，其發(fā)展速度有了大幅度提高，“熱噴涂工業(yè)”真正成長(zhǎng)起來(lái)。在日本，等離子弧熱噴焊起步相對(duì)較晚，但比較注重世界一流設(shè)備的引進(jìn)和研究，近幾年來(lái)發(fā)展迅速。60 年代末期開(kāi)始研究等離子弧熱噴焊技術(shù)，同時(shí)開(kāi)發(fā)粉末火焰噴焊技術(shù)。西北工業(yè)大學(xué)進(jìn)行脈動(dòng)等離子弧熱噴焊技術(shù)研究，在工件和噴槍陽(yáng)極(噴嘴)之間接入高頻 IGBT 無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧的高頻交替工作，實(shí)現(xiàn)了等離子弧熱噴焊的單一電源工作。蘭州理工大學(xué)研制了以單片機(jī) 80C196KC 為核心的自動(dòng)等離子弧熱噴焊的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了等離子弧熱噴焊設(shè)備的小型化、控制微機(jī)化和操作自動(dòng)化。由于等離子弧熱噴焊技術(shù)所采用的粉料易于調(diào)節(jié)，這又是一種制備復(fù)合材料的新方法。等離子弧熱噴焊技術(shù)始終受到國(guó)家的重視，一直是“六五”、“七五”規(guī)劃的重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，也獲得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，隨著對(duì)新材料的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，等離子弧熱噴焊技術(shù)也將不斷的完善和發(fā)展。設(shè)備控制方面，在等離子弧熱噴焊設(shè)備中引入可編程控制器的方法已逐步得到應(yīng)用，但許多人將 PLC 僅作為一種替代傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)的邏輯順序控制器，使 PIE 的軟件功能不能充分發(fā)揮 [8]。等離子弧熱噴焊的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，尤其是修補(bǔ)噴嘴環(huán)、轉(zhuǎn)子等一些昂貴的零部件時(shí)，顯著的經(jīng)濟(jì)性和可靠性就顯現(xiàn)出來(lái)了。 基本原理等離子噴焊采用轉(zhuǎn)移型等離子弧為主要熱源，在金屬表面噴焊合金粉末的方法。隨著噴槍和工件的相對(duì)移動(dòng)，液態(tài)合金逐漸凝固，便形成了合金噴焊層 。等離子噴焊