【正文】 設計開發(fā)的科學方法、工具得到應用；39設計開發(fā)人員掌握設計開的科學方法及工具；40分析設計對產品實現(xiàn)過程的影響，對可能出現(xiàn)的問題制定并實施預防措施；41與供應商的聯(lián)合設計開發(fā)的過程得到控制并建立了良好的信息溝通機制；42供應商端的設計思路、方法能得到很好的理解、實施；43設計開發(fā)經(jīng)驗得到有效的總結，積累；44設計開發(fā)經(jīng)驗得到有效的運用，技術復用率達到一定水平；45掌握核心技術、專利；46專利收入成為利潤的重要來源；47全程客戶化設計開發(fā)體系；48客戶調研和客戶體驗機制；49具有一支技術創(chuàng)新的隊伍；50產品開發(fā)過程中考慮并能滿足客戶的潛在需求；51創(chuàng)新能力（專利、標準等的制定）；過程檢查條款得分備注制造 重要的生產環(huán)節(jié)有作業(yè)指導書； 有適時更新的IQC/QA成品檢驗標準。營銷質量特征深入分析市場信息，了解顧客潛在的需求；能結合顧客的需求，提供全方位的，包含硬件產品及軟件系統(tǒng)在內的解決方案。評價指標關鍵能力：1. 以身作則，一次把事情作對；2. 樹立不斷滿足顧客需求的質量觀念；3. 倡導追求卓越的企業(yè)精神；4. 塑造良好的企業(yè)形象；5. 能夠把握企業(yè)的質量經(jīng)營。六、品質卓越級過程及評價指標質量體系質量特征流程持續(xù)改進、優(yōu)化；質量在決策中起主導作用；零缺陷的理念得到深入理解、貫徹；評價指標關鍵能力：1. 文件體系：具有依據(jù)文件體系優(yōu)化過程的能力；［文件體系與業(yè)務過程一體化］2. 管理職責：具有結合過程優(yōu)化職責、權限的機制；3. 資源管理：具有優(yōu)化各種資源的能力；4. 測量、分析和改進：具有實時監(jiān)測質量系統(tǒng)的能力；關鍵活動：1． 文件體系：不斷吸收先進管理方法，優(yōu)化現(xiàn)有流程，使業(yè)務過程、流程文件互為指導、互相促進。評價指標交付質量特征產品交付過程得到系統(tǒng)管理，交付期限全部在顧客要求（包括潛在的要求）范圍內。 2. 具有閱讀質量方面的報告和情報的能力；3. 掌握業(yè)內質量管理水平和現(xiàn)狀4. 對重大質量問題具有快速、有效的決策能力。滿足客戶對產品的設計需求。2． 管理職責：及時結合業(yè)務變動情況對職責分工、方針、目標等進行評審，評審結果有效落實。交付過程對產品質量的影響受到控制。評價指標關鍵能力：1. 具有確定制造過程的關鍵質量控制點的能力，并進行重點監(jiān)控[首件確認、PQC]；2. 能夠制定出制造的各工序間明確的接受標準的，如來料檢驗標準、首件確認標準等；3. 具有應用制程數(shù)據(jù)、統(tǒng)計工具（SPC）對制程發(fā)生的問題實施糾正措施的能力4. 具有不斷改進制造工藝，優(yōu)化制程的能力；關鍵活動：1. 制訂了制造部門明確的質量目標和過程目標；2. 不合格產品主要通過制造過程發(fā)現(xiàn)和糾正；3. 積累各種制造過程數(shù)據(jù)[如來料狀況、PQC狀況、QA狀況]，并廣泛應用質量改進工具或統(tǒng)計技術（SPC等）對制程質量狀況進行分析，實施相應的糾正措施；4. 廣泛開展QC小組活動，制造一線的工人成為制造部門質量改進的主要力量；5. 進行工人工作崗位輪換和有目的的人員培訓，但沒有形成系統(tǒng)6. 有時和供應商合作解決重要工藝問題服務質量特征滿足客戶共性需求，對客戶投訴的問題進行深入的分析并采取相應的糾正措施[對客戶端不合格及對產品實現(xiàn)端不合格的糾正]；評價指標關鍵能力：1. 具有專業(yè)素質的為用戶進行服務的人員、組織；2. 對客戶端發(fā)生的問題能進行系統(tǒng)分析的，并采取有效措施進行解決；3. 能夠保障備件的質量狀況；關鍵活動：1. 有對服務的客戶滿意度進行調查的機制（售后）；2. 對備件不良投訴，并跟進供應商的糾正；最高管理層質量特征具備一定的質量管理常識；參與質量管理活動；決策時,產量優(yōu)先于質量；會增加品質糾正方面的投入.評價指標關鍵能力：1. 具有質量管理常識（ISO9000、產品質量法等）。評價指標備注：服務、最高管理層、營銷、交付四個環(huán)節(jié)目前在編寫中，評價內容供參考，不做評價使用。評價指標關鍵能力：1. 具有初步定義部品檢驗標準能力；[功能方面、性能方面]2. 具有對部品功能檢驗的能力；3. 不合格部品處理能力；關鍵活動：1. 來料檢驗；2. 成品檢驗；研發(fā)質量特征基本沒有產品設計開發(fā)能力，只具有一定的產品測試和驗證能力。全面質量管理百萬件產品廢品量低于100件，次品率與返工率都低于0．8％，生產過程極為穩(wěn)定備注：持續(xù)改善部分的關鍵特征另見《持續(xù)改善機制質量成熟度（QMM）評價手冊》V1。品質是檢驗出來的其百萬件產品廢品率約為4800件，次品率超過5％，返工率超過3％品質管制級（QC）質量目標主要通過生產部門實現(xiàn)。 過程等級確定后，會得到相應的等級分，計算所有評估過程等級分的平均分，四舍五入后即為綜合等級分。 某過程在QI、QC、QA、QM四個等級下的評價變量分別設為I、C、A、M； 若I≤，則過程屬于準QI級；≤I≤，則過程屬于QI級；≤I，C≤ ，則過程屬于準QC級；≤I，≤C≤，則過程屬于QC級。 評分從1到5分為五個級別，：差——1分；不明顯——2分；一般——3分；好—— 4分；顯著——5分；下面從系統(tǒng)要求、執(zhí)行情況、成果三個方面進一步闡述五個級別分的含義。2．2專家評審原則：專家評審主要評審年度提升條款和提升模塊的提升程度以及提升分析的合理性，對于此部分的條款進行評估并根據(jù)評價結果的情況最終確定年度QMM評級。A ……………………………………… 31—32頁一、質量成熟度模型使用說明質量成熟度模型試圖為相關部門評價質量管理水平提供一個工具，用以識別相關部門質量管理現(xiàn)狀，找出質量改進的方向。此模型適用于對硬件產品相關部門進行質量管理水平評估；1. 名詞解釋： QMM: Quality Maturity Model，質量成熟度模型的英文縮寫； 相關部門：實施質量成熟度評價的部門，如事業(yè)部、制造廠、客服、總裁室等； 評價變量：某一過程在某個等級下檢查條款的實際得分之和與相應最高分的比值； 質量特征：對質量管理關鍵過程進行描述，闡述質量系統(tǒng)在相關方面應具有的表現(xiàn)、目標等； 關鍵活動：實現(xiàn)質量特征所必須的質量活動。2． 3結論局限原則：質量成熟度評價結論不應作為判斷有關部門或個人質量工作優(yōu)劣的依據(jù)，只能作為質量改進的依據(jù)；3. 評價方法： 質量成熟度分品質檢驗級（QI）、品質管制級（QC）、品質保證級（QA）、品質卓越級（QM）四個主級別，及準QI級、準QC級、準QA級、準QM級四個輔助級別，共八個等級?！恳粋€條款的評價要從系統(tǒng)要求、執(zhí)行情況、成果從三個維度進行考量。 在確定過程等級的基礎上確定綜合等級。工藝、服務和設計質量甚至都未經(jīng)檢測，研究開發(fā)工作同生產幾乎相互完全脫節(jié)。品質是設計出來的百萬件產品廢品量為300件，次品率與返工率為1．5％和1．7％品質卓越級（QM）每一名成員都意識到質量對于企業(yè)成功的重要性，都在尋求提高質量的途徑，外部客戶成為工作中心，最大限度地優(yōu)化從供應商到客戶過程中所有重要程序。采購質量特征幾乎沒有對供應商進行控制；對來料的質量控制主要依靠部品檢驗。評價指標交付質量特征沒有質量意識。同時利用制程質量數(shù)據(jù)，應用統(tǒng)計技術來監(jiān)控制程質量狀況，實施制程糾正措施。評價指標交付質量特征產品交付過程得到控制，交付期限的平均值滿足顧客的需求。五、品質保證級過程及評價指標質量體系質量特征預防措施被廣泛實施，具有完善的持續(xù)改進機制；評價指標關鍵能力：1. 文件體系：具有優(yōu)化文件化質量保證體系的能力；［管理過程的能力；注重系統(tǒng)控制；注重體系的效率］2. 管理職責：具有從管理系統(tǒng)角度優(yōu)化職責、權限的能力；具有保證信息流通暢的能力；3. 資源管理：具有對設備失效預先報警的能力，具有糾正設備失效的能力；能從長遠發(fā)展出發(fā)，規(guī)劃人力資源的需求，并保證人力資源能滿足要求，有與長遠發(fā)展規(guī)劃相適應的人力培訓規(guī)劃；4. 測量、分析和改進：具有系統(tǒng)測量質量信息的能力，具有系統(tǒng)質量分析能力［各過程的質量信息關聯(lián)分析］；具有實施預防措施的能力；關鍵活動：1． 文件體系：文件控制體系涵蓋產品大質量全部生命周期，接口清晰，運行流暢，體系能及時適應業(yè)務的變動。對研發(fā)過程進行系統(tǒng)化的管理；能解決產品/系統(tǒng)的設計問題。評價指標關鍵能力：1. 能夠在新產品研發(fā)階段提出關于制造工藝能力和可靠性方面的實現(xiàn)方案，同時結合產品需求、設計輸出對生產過程進行分析、優(yōu)化；2. 具有廣泛應用過程故障模式分析與影響分析（PFMEA）的能力；關鍵活動：1. 制造部門和研發(fā)部門、供應商管理部門等密切合作，建立了及時通暢的數(shù)據(jù)信息交流機制；2. 對產品實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的出現(xiàn)的不合格產品有完整的預防措施以保證問題不發(fā)生；3. 廣泛應用工藝故障模式分析和影響分析等工具提高工藝穩(wěn)定性；4. 建立了人才培養(yǎng)系統(tǒng)，并定期實施培訓，如工人崗位輪換、在職培訓；服務質量特征挖掘客戶潛在需求，提供個性化服務，發(fā)現(xiàn)潛在問題；對顧客滿意的信息進行收集、分析客戶需求被滿足的程度，并以此為基礎調整資源提高客戶的滿意度；客戶服務品質得到有效保證；評價指標關鍵能力：1. 客戶端發(fā)生的問題能被系統(tǒng)的分析，有機制保障問題能得到切實解決；2. 對為用戶服務的人員組織進行有效管理；3. 能夠滿足客戶個性化的服務需求；關鍵活動：1. 對客戶的需求和滿意程度進行調查；2. 依據(jù)客戶需求的結果規(guī)劃定制產品；3. 有較完善的系統(tǒng)能對產品進行有效追溯；4. 對特殊事件采取特殊流程處理；最高管理層質量特征掌握質量管理知識；以顧客為導向進行組織機構等設置；主導質量管理系統(tǒng)規(guī)劃制定；推動質量目標的實現(xiàn)；重視設計開發(fā)過程；增加品質預防的投入.評價指標關鍵能力：1. 深刻理解PDCA方法。營銷質量特征對市場信息進行收集分析，了解顧客明確的產品需求，能針對顧客的需求提供產品信息，讓顧客訂對貨，滿足顧客真正的需求。評價指標備注：服務、最高管理層、營銷、交付四個環(huán)節(jié)目前在編寫中，評價內容供參考，不做評價使用。以質量文化為主導，以行為科學為基礎，以無缺陷管理為出發(fā)點，以優(yōu)化質量功能、成本結構、提高質量效益為前提，以顧客滿意為目標，以質量體系為保證的經(jīng)營方式和經(jīng)營戰(zhàn)略]，制定質量戰(zhàn)略、規(guī)劃、計劃等，并領導全員實現(xiàn)質量戰(zhàn)略；推動質量意識融入企業(yè)文化。5. 主倡“零缺陷[一次把事情作對]”企業(yè)文化。七、檢查表過程序號檢查條款得分備注質量體系1有明確的職責權限分工，并被員工了解；2不同職責人員之間就質量問題進行有效溝通；3有足夠的資源保證業(yè)務的開展，包括人員、設備（足夠的理解為在工作開展中可以及時獲得有關的設備以及崗位設置得到滿足）；4對各產品實現(xiàn)環(huán)節(jié)的崗位有明確的資格要求；各崗位人員的資格得到確認；5有措施[如必要的培訓等]保證人員的資格要求得到滿足6實驗設備[包括測量、測試等設備]得到有效的管理，維護，調校；7對重要的產品實現(xiàn)環(huán)節(jié)規(guī)定了必要的記錄機制[如明確記錄、審批的職責等]并有效實施；8對檢驗記錄有收集，并實施簡單分析，分析的結果得到合理的應用；9建立了質量控制文件體系，并得到有效的貫徹、實施；10質量體系的相關文件得到有效控制；[擬定、審批、發(fā)布、更改等]11有流程規(guī)范產品的設計、開發(fā)、生產、營銷、服務等環(huán)節(jié)，明確職責、過程、接口關系等；12各過程得到有效的監(jiān)控，有監(jiān)控記錄；