【正文】 結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗門，定排各放水門，按鍋爐需要保持水位。，開啟對空排汽一次門，嚴(yán)密關(guān)閉主汽門及旁路一，二次門，過熱器疏水門，對空排氣二次門。，專人負(fù)責(zé)升、降壓操作，嚴(yán)格控制升、降壓速度，并有可靠的泄壓放水措施。，保持五分鐘，然后降到工作壓力再進行全面檢查。關(guān)閉進水門，觀察壓力是否上升，如有上升情況，應(yīng)停止升壓，查清原因，決定是否繼續(xù)升壓。，關(guān)閉二次門以防超壓泄壓。，省煤器入口截止門后壓力表及汽包就地壓力表更換為標(biāo)準(zhǔn)壓力表，且在投入位置。（省煤氣管、水冷壁管過熱汽管）。（超壓試驗必須經(jīng)總工批準(zhǔn)）。二．試驗壓力（以省煤器入口截止門后就地壓力表為準(zhǔn)）。4)、 對于新安裝或大修后的電動機在遠(yuǎn)方操作合閘時，負(fù)責(zé)電動機運行的人員應(yīng)留在就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開，電機啟動時，應(yīng)作好緊急停運的準(zhǔn)備。，時間不少于一分鐘，防止集控室重合閘。4)、 轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時。電機軸承溫度應(yīng)符合電動機運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。：1)、 轉(zhuǎn)動方向正確，電流正常，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確，擋板執(zhí)行機構(gòu)無卡澀。4)、 帶機械試運時，逐漸升負(fù)荷至額定值，電流不能超限，應(yīng)注意檢查機械內(nèi)部有無磨擦撞擊和其它異音，各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動串軸值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機電流正常，無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。:1)、 新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機，在電機和機械部分連接前，應(yīng)進行電機單獨試轉(zhuǎn)不少于2小時。5)、 各軸承油位正常、油質(zhì)良好，油面鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。DCS各數(shù)據(jù)顯示正常。六、 膨脹指示器檢查指示板牢固焊接在鍋爐鋼架或主要梁柱上，指針應(yīng)焊接在膨脹元件上。 就地表計指示應(yīng)在0位。有防止沖洗水位計時燙傷的防護罩。三、檢查汽包水位計應(yīng)符合下列要求汽水聯(lián)通管保溫良好。各閥門的手輪應(yīng)完整開關(guān)應(yīng)靈活，無卡澀。鍋爐本體及各系統(tǒng)管道保溫層完整無脫落現(xiàn)象。第二章 鍋爐機組檢修后的檢查與試驗第一節(jié) 檢修后啟動前檢查 鍋爐機組檢修后，運行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行檢查。 事故按鈕停止試驗1）在靜態(tài)聯(lián)鎖試驗之后，依次合上引風(fēng)機、送風(fēng)機開關(guān)。 鍋爐的聯(lián)鎖試驗1）依次投入鍋爐分聯(lián)鎖后，投入鍋爐總聯(lián)鎖開關(guān)，依次合上引風(fēng)機，送風(fēng)機，關(guān)閉煤氣總門，打開各層煤氣快關(guān)閥，關(guān)閉支管放散閥。煤氣快切閥迅速關(guān)閉，各支管放散打開。250mm時，鍋爐MFT動作。4)當(dāng)送風(fēng)機停止運行時，鍋爐MFT動作，煤氣快切閥關(guān)閉，各支管放散打開。 鍋爐的滅火保護裝置（MFT）正常運行中，達(dá)下列條件之一時，鍋爐MFT動作。 引風(fēng)機連鎖保護——煤氣鍋爐點火運行前，必須先啟動引風(fēng)機，才能進行點火，當(dāng)運行的引風(fēng)機突然停運時，煤氣快切閥能夠迅速關(guān)閉。介 質(zhì)：水、蒸汽 容器類別：一制造日期：2012年3月制造廠家：濟南華能供熱設(shè)備有限公司制造5）連排擴容器型 號： 型 式：立式布置設(shè)計壓力： 工作壓力：設(shè)計溫度：3500C 工作溫度：2000C 有效體積：1400mm6）疏水?dāng)U容器型 號： 型 式：臥式布置設(shè)計壓力： MPa 最高工作壓力： MPa設(shè)計溫度：3600C 有效容積： m179。鍋爐以平衡通風(fēng)方式運行，煤氣在爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣，經(jīng)過頂棚管過熱器及兩級對流過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器最后經(jīng)過引風(fēng)機由煙囪排入大氣。鍋爐為煤氣鍋爐，設(shè)計工況為燃用100％的焦?fàn)t煤氣。因此整個鍋爐具有良好的密封性能和保溫性能。運行員工必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確保機組及設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。限于編者水平且部分技術(shù)資料不全，規(guī)程中部分內(nèi)容尚存不完善之處，敬請領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員多提寶貴意見，此規(guī)程為學(xué)習(xí)階段學(xué)習(xí)用,結(jié)合本廠設(shè)備和系統(tǒng)進行討論修改后,使本規(guī)程完善為本廠正式版本。膜式壁四周設(shè)置了剛性梁以抵抗因煙氣脈動引起的振動，在水平煙道內(nèi)布置有兩級對流過熱器，兩級過熱器之間設(shè)置自制冷凝水噴水減溫器。在爐膛下部的前墻分兩層布置四只高效旋流煤氣燃燒器，在爐膛下部的前墻分兩層布置四只高效旋流煤氣燃燒器，是專用于燃燒低熱值煤氣的燃燒器。本鍋爐全部采用輕型爐墻（僅爐膛燃燒器、爐底、水平煙道底部、尾部省煤器護板等保護區(qū)域使用少量的耐火澆注料），既保證了鍋爐的密封，減少了熱損失，又省去了大量的耐火材料和復(fù)雜易漏的密封結(jié)構(gòu)，提高了鍋爐的性能又減少了爐墻投資，省煤器采用特制的高效螺旋鰭片管 ，下級空氣預(yù)熱器采用考登鋼管以延緩其低溫腐蝕。介 質(zhì)：水、過熱蒸汽 容器類別：一制造日期：2012年3月制造廠家：濟南華能供熱設(shè)備有限公司制造7）噴燃器型 式：高效雙旋流煤氣燃燒器 數(shù) 量：4組布置方式：前墻兩層四組（內(nèi)裝火監(jiān)探頭）。 送風(fēng)機連鎖保護——當(dāng)送風(fēng)機停止運行時，煤氣快切閥關(guān)閉，防止煤氣進入爐膛。1）當(dāng)發(fā)生突然停電時，鍋爐MFT動作，煤氣快切閥關(guān)閉，防止煤氣進入爐膛造成事故。防止煤氣進入爐膛。煤氣快切閥迅速關(guān)閉，各支管放散打開。防止煤氣進入爐膛。2）停止引風(fēng)機，送風(fēng)機聯(lián)鎖跳閘，鍋爐各層煤氣快關(guān)閥迅速關(guān)閉，支管放散閥打開，事故喇叭叫。2）用事故按鈕依次停送風(fēng)機、吸風(fēng)機，被停止的輔機開關(guān)應(yīng)跳閘，事故喇叭叫。一、檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，應(yīng)符合以下條件：鍋爐內(nèi)外爐墻，煙道等處嚴(yán)密、無裂縫，各門孔關(guān)閉嚴(yán)密。鍋筒及各聯(lián)箱膨脹指示器完好，刻度清晰，指示應(yīng)在零位。保溫完整，表面清潔，并用顏色標(biāo)名介質(zhì)流動方向，顏色應(yīng)符合規(guī)定。水位計清晰嚴(yán)密。照明充足。五、安全閥的檢查排汽管完整、暢通、牢固。指示板刻度正確、清楚，在板的基礎(chǔ)上涂有紅色標(biāo)記，指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距3~5mm。警報器正確可靠,響聲宏亮.控制室照明充足,光線柔和事故照明可靠。盤車輕便；冷卻水量充足，回水暢通.6)、 各輔機保護聯(lián)鎖、自動報警裝置等均已試驗合格并投入，保護邏輯正確，測量裝置齊全，儀表校驗合格；各儀表完好，指示正確，調(diào)門擋板及其傳動機構(gòu)試驗合格。2)、 檢查轉(zhuǎn)動方向，事故按鈕正確可靠后，再帶機械試轉(zhuǎn)。5)、 風(fēng)機不能帶負(fù)荷啟動，泵類轉(zhuǎn)動機械不應(yīng)空負(fù)荷啟動和運行。2)、 軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常聲音。滾動軸承溫度﹤1000C 滑動軸承溫度﹤800C機械振動應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)速（r/min）30001500100075以下振動（ mm ）≤ ≤≤≤：1)、 發(fā)生強烈振動有損壞設(shè)備危險時。5)、 發(fā)生火災(zāi)或被水淹時。：1)、 大型電機在跳閘后必須查明原因，嚴(yán)禁強合閘，嚴(yán)防損壞設(shè)備。第三節(jié) 水壓試驗新安裝或大修后的鍋爐在運行前，必須進行冷態(tài)下的工作水壓試驗，以試承壓部件的強度和嚴(yán)密性，特殊需要時進行超水壓試驗，一．水壓試驗的目的：，查明承壓部件是否嚴(yán)密。，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑，認(rèn)為必須進行時。，化水備用充足、合格的試驗用除鹽水，通知檢修檢查有關(guān)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，通知汽機關(guān)閉主汽系統(tǒng)各門并打開汽機側(cè)各疏水，關(guān)閉爐側(cè)主汽門及旁路門一，二次門并開啟各空氣門。，各安全門采取制動措施并解列就地雙色水位計。，應(yīng)做好標(biāo)記，并繼續(xù)升壓到工作壓力，如滲漏嚴(yán)重，影響升壓時匯報值長，得到值長的同意后可降壓放水處理。七．水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)：，關(guān)閉進水門，.。，閥門時不可面對直視，在水壓試驗期間，不得進行任何檢修工作。并將試驗結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄本內(nèi)。，水溫不得低于25℃，控制在100℃以下，值長必須現(xiàn)場指揮。4）沖洗完畢后，應(yīng)全面檢查一次。 2)關(guān)閉送風(fēng)機入口擋板風(fēng)門。： 1）嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門，檢查門，看火門等。：1)煤氣管路無泄漏，氮氣吹掃準(zhǔn)備就緒，含氧量小于2%。5）各調(diào)節(jié)閥機械、電動執(zhí)行機構(gòu)完好，開關(guān)試驗靈活，開度、方向及位置指示正確。 2）、檢查機械部分及電動機符合送電條件，聯(lián)系電氣、熱工給電動機送電，儀表和操作電源送電。 6）、順序啟動，按引風(fēng)機、送風(fēng)機啟動按鈕，啟動各轉(zhuǎn)機，各轉(zhuǎn)機均應(yīng)啟動。燃燒器完整無變形。4)風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置正確。8)轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承油杯或油嘴良好，螺絲牢固。10) 檢查汽水管道及煤氣管道支吊架完好，管道能自由膨脹。11)各閥門手輪完整、固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活，電動閥門操作靈活。照明充足，水位計電源操作開關(guān)應(yīng)靈活好用。新安裝的鍋爐在冷態(tài)下，指針應(yīng)指在基準(zhǔn)點上。腳手架應(yīng)全部拆除。B 汽包，過熱器壓力表已投入，安全門已投入，整定值準(zhǔn)確無誤。2）全開汽側(cè)一次門，稍開二次門，用少量蒸汽緩慢加熱水位計，暖30分，檢修人員熱緊螺絲。2）開啟放水門。3）開啟水側(cè)二次門，關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。2）開啟平衡容器汽側(cè)，使平衡容器的存水不斷流入下降管。：1）鍋爐運行中，每班必須校對水位計一次，保證低置水位計指示的準(zhǔn)確性，如有異常情況，應(yīng)增加校對次數(shù)。序號名 稱開/關(guān)序號名 稱開/關(guān)1各空氣門開13減溫器疏水門開2主蒸汽電動門關(guān)14集汽集箱疏水門開3主蒸汽旁路手動門關(guān)15各取樣門開4對空排汽電動門對空排汽手動門開16事故放水手動一次門關(guān)5給水總門關(guān)17事故放水電動二次門關(guān)6主給水調(diào)節(jié)門關(guān)18給水管道放水門關(guān)7給水大旁路調(diào)節(jié)門關(guān)19各定排門關(guān)8減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)20連排一次門開9減溫手動門關(guān)21連排二次門關(guān)10省煤器再循環(huán)門開22引風(fēng)機擋扳關(guān)11過熱器反沖洗門關(guān)23送風(fēng)機擋板關(guān)12加藥門開24各水位計投入(四).通知有關(guān)人員做好下列準(zhǔn)備工作1）值長：聯(lián)系焦化廠送煤氣，并通知準(zhǔn)備點爐時間2）汽機值班人員：給鍋爐上水3）熱工值班人員：將計算機儀表、信號、事故喇叭等電源投入；各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。7）檢查點火與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。4）若汽包壁溫小于5℃，禁止向鍋爐上水。（省煤器再循環(huán)一，二次門開啟）(六). 燃?xì)狻煔庀到y(tǒng)檢查處于下列狀態(tài)(1) 風(fēng)機入口擋板關(guān)閉,出口擋板開啟.(2) 熱風(fēng)總閥門開啟,各燃燒器熱風(fēng)閥關(guān)閉.(3) 燃?xì)庀到y(tǒng)各閥處于關(guān)閉.(4) 燃燒室、煙道、各看火孔，檢查孔等處于關(guān)閉。(七). 鍋爐點火啟動條件(1) 所有煙風(fēng)擋板開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密.(2) 各汽水系統(tǒng)閥門置于啟動的開關(guān)狀況.(3) 鍋爐熱控儀表置于啟動狀況.(4) 聯(lián)鎖保護裝置開關(guān)動作試驗符合要求.(5) 燃?xì)夤苈芬寻匆?guī)定程序置換能提供合格燃?xì)?(6) 鍋爐水位上水或放水到點火水位—50mm.1. 前提條件1)管網(wǎng)煤氣管道已置換合格2)置換介質(zhì)采用氮氣或蒸汽3)煤氣化驗合格，爆破試驗正常。5)檢查鍋爐的煤氣支管燃燒器前煤氣快關(guān)閥、煤氣調(diào)節(jié)閥和燃燒器前點火電動閥確以關(guān)閉，打開爐前支管煤氣電動閘閥，煤氣管道各疏水器完好投用。10)如煤氣總管檢修，檢修結(jié)束后應(yīng)按同樣的方法將煤氣從外管網(wǎng)引至鍋爐煤氣總閥前。2）注意水位調(diào)節(jié)，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門.3）爐膛內(nèi)的CO含量不超過50ppm可以點火。7）煤氣燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫汽壓上升情況，及時調(diào)整燃燒，使燃燒穩(wěn)定，此時火焰呈淺蘭色。(2) 確認(rèn)煤氣閥調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥，處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài).(3) 鍋爐上水至50mm.(4) 啟動風(fēng)機維持爐膛負(fù)壓50~100pa，進行爐膛吹掃10分鐘(5) 調(diào)整爐膛負(fù)壓20~40pa，引風(fēng)擋板關(guān)至最小位置(6) 爐膛煤氣CO含量在50ppm以下(7) 投入點火器，全開焦?fàn)t煤氣氣槍調(diào)閥，使之著火(8) 調(diào)整配風(fēng)，使燃燒穩(wěn)定(9) 當(dāng)爐膛燃燒穩(wěn)定時，可逐個開啟相應(yīng)下層煤氣的主調(diào)閥和快關(guān)閥，使煤氣直接進入燃燒，并合理調(diào)節(jié)好煤氣和空氣量配比達(dá)到完全燃燒.(10)注意必須先投入電子點火器打火，再開煤氣，不允許先開煤氣后點火，一次點不著絕對不允許接著再點，必須立即關(guān)閉煤氣閥，待爐膛進行吹掃后方可重新點火.(11) 焦?fàn)t煤氣燃燒器噴嘴應(yīng)先點下層，且點燃下層后再點上層，點燃后配風(fēng)適當(dāng).(12)整個升壓過程中，注意監(jiān)視鍋爐各部分熱膨脹情況，尤其是鍋爐本體下移系統(tǒng)熱位移，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 3）熱態(tài)升壓過程中應(yīng)控制汽包上下壁溫差不超過50℃，其他操作和工作項目參照冷態(tài)點火操作卡執(zhí)行。若吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃直至合格，吹掃合格后，維持爐膛出口處負(fù)壓20～40Pa。當(dāng)下層一只煤氣氣槍點火成功且穩(wěn)定燃燒后，再引燃相應(yīng)下層焦?fàn)t煤氣燃燒器，其順序是這樣的，先打開前墻下層煤氣調(diào)節(jié)閥，開度為約5—10%（根據(jù)煤氣壓力決定開度大小），二次風(fēng)的開度不大于35%，然后打開前墻下層的快關(guān)閥送煤氣到爐膛，使該只煤氣燃燒器著火燃燒。應(yīng)按以下要求操作：1)、驗證遠(yuǎn)程和就地水位計一致。4）、通知汽機開啟鍋爐電動主汽旁路門進行暖管，全開電動主汽門，關(guān)閉旁路門。9)、全面檢查一次，記錄膨脹指示情況，如指示異常應(yīng)查明原因，并做針對性處理，待正常后方可繼續(xù)升壓。14)、升壓過程中，過熱汽溫應(yīng)低于額定值50～60℃，高溫過熱器壁溫不