注塑成型常見不良現(xiàn)象及處理措施-wenkub
2023-07-09 03:23:05 本頁面
【正文】 （2） 原因及改善對策（見下表）（八）沖料痕（1） 沖料痕是指熔融材料在進(jìn)料點附近﹐以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀（2） 原因及改善對策原因1﹒射出速度慢2﹒射出壓力低3﹒料溫低4﹒模溫過低5﹒模具冷卻部份設(shè)計不當(dāng)6﹒模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)7﹒模具排氣不良改善對策放慢射出速度降低射出壓力降低料管溫度適當(dāng)升高模具溫度增加冷料量﹐改善冷料設(shè)計更改冷卻系統(tǒng)位置及結(jié)構(gòu)改善模具排氣使之順暢（九）異色（黑紋）（1） 異色（黑紋）是指在成型過程中﹐在成品表面出現(xiàn)的黑色或其它深色條紋（2） 原因及改善對策（見下表）原因 改善對策原因 改善對策1﹒料溫及射嘴溫度過低2﹒模具溫度低3﹒射出壓力低4﹒射出速度慢5﹒主濟(jì)道或進(jìn)膠口過小6﹒結(jié)合部位離進(jìn)膠口太遠(yuǎn)7﹒排氣不良8﹒進(jìn)膠口位置與數(shù)量設(shè)計不當(dāng)降低射嘴及料管溫度升高模溫增加射出壓力增加射出速度加大主流道﹑進(jìn)膠口增加進(jìn)膠點或改變進(jìn)膠位置清潔模面﹐加排氣孔﹐使排氣順暢更改進(jìn)膠口位置及進(jìn)膠點數(shù)量51﹒料管溫度過高2﹒射嘴溫度過高3﹒射嘴孔徑過小4﹒射嘴與模具中心末對準(zhǔn)5﹒料管或噴嘴段電熱壞6﹒螺桿轉(zhuǎn)速過快7﹒料管﹑螺桿磨損﹑腐蝕8﹒原料材質(zhì)﹑顏色混雜9﹒料管余料過多﹐成型周期過長10﹒射速太快﹐射壓低﹐保壓太長11﹒模面﹑頂針油污12﹒模面排氣不良13﹒機(jī)臺太大或料管有空氣進(jìn)入降低料管溫度降低射嘴段溫度加大射嘴孔徑重新調(diào)整模具與射座中心更換電熱片降低螺桿轉(zhuǎn)速更換新羅料管組用單純之原料減少余料﹐縮短成型周期降低射速及保壓時間﹐適當(dāng)提高射壓擦凈模面及頂針部位加開排氣調(diào)換機(jī)臺（十）氣泡（1） 氣泡是熔融塑料中的水份﹐揮發(fā)氣體于成型過成中被封入內(nèi)部而殘留的空動現(xiàn)象（2） 原因及改善對策（見下表）原因 改善對策1﹒塑料中含水較多2﹒模具溫度過低3﹒料溫過高4﹒射出壓力﹑時間不夠5﹒保持壓力﹑時間不夠6﹒螺桿轉(zhuǎn)速過快成型前充份干燥材料適當(dāng)升高模具溫度降低料管前段溫度增加射出時間﹑壓力增加保壓時間﹑壓力減慢螺桿轉(zhuǎn)速﹐適當(dāng)增加被壓射出換料要訣在射出成型作業(yè)中﹑換料﹑換色的問題﹐值得吾入深入探討﹒如何以最快速的方法完成換料﹑換色﹐除可節(jié)省時間外 ﹐并可降低一筆相當(dāng)可觀的生產(chǎn)成本﹒一﹑同一材料之換色1﹒1 同一材料的換色時﹐原則上從淡色材料換為深濃色材料﹐較從不透明材料換為透明材料容易﹒一般換色作業(yè)程序如下﹕（1） 關(guān)斗漏料斗下部的進(jìn)料擋門﹔（2） 空射數(shù)次﹐將加熱料管內(nèi)的材料全部射出﹔（3） 新材料加入漏斗﹔（4） 打開進(jìn)料擋門﹐螺桿前進(jìn)后退十?dāng)?shù)次直到換色完成﹒從不透明材料換為透明材料時﹐尤需拆除噴嘴頭部份﹐清除殘留的材料﹐6必要時桿亦需抽出撤底清理﹐不可有殘余料積存死角處﹒二﹑不同材料之換色 不同材料的更換作業(yè)﹐是利用前后各材料的熔融黏度差﹐與加熱管的溫度控制來施行換料手續(xù)。不同材料換料作業(yè)須注意下列事項﹕(1)在煥料終了前﹐加熱缸溫度應(yīng)低于實際的成型溫度﹔如成型溫度低的材料A 更換成高的材料 B 的場合﹐清除料 B 的溫度應(yīng)低于 B 的溫度應(yīng)低于 B 材料成型溫度 10℃~~20℃為宜。(4)以短行程使螺桿前進(jìn)﹐沖 出材料數(shù)次﹐換料效果極佳。尤以熱澆道模具之清除理想)之殘留料﹐對縮短換色之時間相當(dāng)有幫助。(3)加熱缸溫度降至 190℃以下﹐再以 POM 將高密度 PE 清除即可。(2)在 PC 之成型溫度間﹐以 PP 將 PC 清除。(3)加熱缸溫度提高至 290℃﹐再以 PC 材料將 PE清出﹐即完成換料作業(yè)。原 材料為ABS之換料作業(yè)(3)ABS 更換成 PMMA (1)將加熱缸內(nèi) ABS 全部射出。(1)POM 更換成 PC (1)將加熱缸內(nèi) POM 全部射出。(2)把加熱缸溫度升至 290℃再以 PC 將 PP 清出。(5) PP 更換成 PMMA (1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出.(2)把加熱缸溫度固定在 240℃,以無干燥之 PMMA將缸內(nèi)殘留之 PP 清除﹐再以干燥之這 PMMA將殘留之 PMMA 清出即可。8(2) HIPS 更換成 ABS (1)將加熱缸內(nèi) HIP
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