【正文】 額夾具刀具量具單件準(zhǔn)備與終結(jié)　　　　　　　　　　更改　內(nèi)容　編制　校對　審核　會簽　一個零件往往可以采用不同的加工方法或不同的加工過程進(jìn)行加工?！　」ば虻亩x：指一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。包括部件裝配和總裝配，調(diào)試、檢驗和油漆。如鍛造、鑄造、焊接、沖壓等。如實驗研究和設(shè)計。　　主要包括：　　各種生產(chǎn)服務(wù)過程?！　】紤]經(jīng)濟(jì)要求?！　「g介質(zhì)中工作的零件應(yīng)選用耐腐蝕材料。　　若零件的尺寸取決于接觸強(qiáng)度，應(yīng)選用可以進(jìn)行表面強(qiáng)化處理的材料，如調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼、滲氮鋼等?；瘜W(xué)性能?！　?二)材料的工藝性能主要指鑄造性、可鍛性、可焊性、切削性?！　『辖鹪氐挠绊懀恒t提高剛度耐磨性。表明材料表面在一個小體積范圍內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形或破裂的能力。衡量材料承受沖擊載荷的能力。主要是彈性模量，數(shù)值上等于產(chǎn)生單位應(yīng)變所需要的應(yīng)力。　　強(qiáng)度指標(biāo)。由兩種以上物理化學(xué)不同的物質(zhì)結(jié)合。常用天然和合成。密度小、耐蝕性好，絕緣，加工性好。銅合金?！　∨铺朒T后加強(qiáng)度數(shù)字?！　?7)滾動軸承鋼?！　?5)合金結(jié)構(gòu)鋼兩位數(shù)字+合金元素符號+數(shù)字　　如：12GrNi3鋼，%，%，平均含Ni3%　　(6)合金工具鋼含碳量大于等于1%時不注。牌號ZG屈服極限抗拉強(qiáng)度?！　∶撗醴椒ㄒ訤、b、Z、TZ分別表示沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼、特殊鎮(zhèn)靜鋼、　　例，Q235AF表示屈服極限235MPa、質(zhì)量等級A、沸騰鋼。　　鋼的牌號分類。刃具、模具、量具鋼。為提高性能，在煉鋼時加入合金元素所煉出的鋼稱為合金鋼。低、中碳鋼　　碳素工具鋼：主要用于刀具、工具量具、模具?！　C(jī)構(gòu)與機(jī)器的區(qū)別：機(jī)器可以實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，而機(jī)構(gòu)不能實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換。傳遞運(yùn)動和動力?？梢允且粋€零件，也可以是多個零件組成。　　(1)零件是機(jī)器的制造單元?！　∮嬎銠C(jī)控制　　自動控制中的各項功能由計算機(jī)來完成，通過程序進(jìn)行控制。反饋回的信號與控制信號通過比較再傳給被控對象?！　?shù)字控制控制的是數(shù)字量，即在時間上和數(shù)值上都是離散的?！　?4)檢測變換元件。　　(2)比較器。　　如圖15是工業(yè)加熱爐，下面講述其控制原理：組成，被加熱工件3通過兩端的傳動輪帶動，4是加熱爐，5是煤氣開關(guān)閥門，6是控制閥門的電機(jī)，2是熱電偶?！　〔煌刂破鹘M成的系統(tǒng)也不同?！　∪鐖D14人工控制示意圖。 　　動力部分，傳動部分，控制部分參數(shù)都應(yīng)根據(jù)工作部分的功能要求、運(yùn)動和動力參數(shù)的合理范圍為設(shè)計依據(jù)。二次動力機(jī)是將二次能源(如電能)轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。5是執(zhí)行加工的部分稱為工作部分。筒體是對給料進(jìn)行加工的部分稱為工作部分。構(gòu)造不同，工作對象也不同?！　±纾簣D11礦石球磨機(jī)外形圖，它由1給料部、2進(jìn)料不、3筒體、4出料部、5大齒輪、6小齒輪、7聯(lián)軸器、8減速器、9電動機(jī)等組成。圖12牛頭刨床示意簡圖，它由1電動機(jī)、2主導(dǎo)軸、3滑枕、4工作臺、5刨刀、6絲杠、7主曲柄、8曲柄、9連桿、10棘輪等組成。　　機(jī)器的組成：　　動力部分，傳動部分工作部分、4控制板分。(二) 傳動部分 功用將原動機(jī)提供的機(jī)械能以動力和運(yùn)動的形式傳遞給工作部分。機(jī)器其動力部分，傳動部分大致相同而工作部分不同，則用途、性能不同便成為不同的機(jī)器。對模板1的曲面加工通過人工控制，眼睛觀測道具運(yùn)動位置，雙手操縱X、Y手柄，使得刀具加工出模板的曲面軌跡，這是通過人的眼睛，大腦，手的配合組成的控制系統(tǒng)。分為手動控制系統(tǒng)。工作時5打開通過4加熱，當(dāng)爐溫到達(dá)要求的溫度后，2動作使6旋轉(zhuǎn)控制5的開度，從而控制了爐溫。把被控參數(shù)的實際值與給定值比較，產(chǎn)生的誤差值送給驅(qū)動機(jī)構(gòu)。把被控參數(shù)實際值進(jìn)行測量，并把測得量轉(zhuǎn)化為電量。如邏輯電路的開關(guān)量?！　√攸c：控制精度高，可消除系統(tǒng)中控制參數(shù)與給定值間的誤差。在一般的模擬控制系統(tǒng)中，控制規(guī)律是由硬件產(chǎn)生的，要改變規(guī)律就要改變硬件電路?！　》诸悾簩Ｓ昧慵?如某機(jī)器中的軸、內(nèi)燃機(jī)凸輪。構(gòu)件中的每個組成零件在工作中無相對運(yùn)動?！　?4)機(jī)器的特征有以下三點：　　由若干機(jī)構(gòu)組成?！　⊥ǔC(jī)械：機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱。　　　　二、常用的工程材料 　　(一)黑色金屬　　指以鋼和鐵為主的合金。高碳鋼。　　(1)根據(jù)用途分：　　合金結(jié)構(gòu)鋼。　　特殊性能鋼。　　(1)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。　　(2)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼?！　±篫G200400，表示屈服強(qiáng)度≥200Mpa,抗拉強(qiáng)度≥400Mpa　　(4)碳素工具鋼。小于1%時以千分之幾表示。牌號G+Gr+數(shù)字(鉻含量的千分之幾)例GGr13 %　　鑄鐵：%的鐵碳合金?！　±篐T150，表示抗拉強(qiáng)度為150 MPa　　球墨鑄鐵：含球狀石墨。黃銅、錫青銅、鋁青銅、鈹青銅及白銅。易老化?！　∪斯ず铣傻V物。特點：抗疲勞、減摩、耐磨、自潤滑好、化學(xué)穩(wěn)定性好。主要有比例極限、彈性極限、屈服極限及強(qiáng)度極限?！　∷苄灾笜?biāo)。韌性是材料破壞所需要的功。常采用壓痕深度或壓痕單位表面積所承受的載荷作為硬度值高低的指標(biāo)。錳提高淬透性等。　　(三)材料的物理、化學(xué)性能　　密度、熔點、熱膨脹、導(dǎo)熱性、導(dǎo)磁性?！　∷?、材料的選用原則　　根據(jù)使用要求選擇?！　∪袅慵某叽缛Q于剛度，則應(yīng)選用彈性模量較大的材料。采取適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，可以充分發(fā)揮材料的潛力?！　〔粦?yīng)片面選用優(yōu)質(zhì)材料。 原材料和半成品的供應(yīng)、運(yùn)輸保管，產(chǎn)品的包裝和發(fā)運(yùn)。工藝工裝設(shè)計與制造?！　×慵募庸み^程。　　汽車制造的過程如教材圖111　　　　(二)機(jī)器制造的工藝過程　　工藝過程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)，使其成為半成品的過程?！　」ば蚴枪に囘^程最基本的組成單位。工程技術(shù)人員可以從幾個不同的方案中選擇在具體生產(chǎn)條件下最合理的一個，并編制工藝文件，用表格或文字形式確定下來，作為組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)?！　∮辛斯に囈?guī)程，在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前就可以根據(jù)它進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)作業(yè)計劃的編排?！　?一)鑄造　　鑄造是將溶化的金屬澆鑄到和機(jī)械零件形狀相似的鑄型形腔中，經(jīng)冷卻凝固后，獲得毛坯的加工方法?！　『辖穑河糜阼T造的金屬統(tǒng)稱為合金?！　≈苽涑煞?、溫度合適的液態(tài)金屬?！　　　?一)壓力加工　　壓力加工是利用外力使金屬產(chǎn)生永久塑性變形，制成所需形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法?！　∽杂慑懺焓前鸭訜岷玫慕饘倥髁戏诺狡秸枭鲜蛊涫軟_擊力或壓力作用，產(chǎn)生塑性變形的方法?！　∧ｅ懠庸び嗔啃?，生產(chǎn)率高，精度高。　　(一)焊接　　焊接是通過加熱或加壓，使分離物體之間借助于內(nèi)部原子間的擴(kuò)散結(jié)合作用，連接成一個整體的加工方法?！　汉?。是將比被焊金屬熔點低的金屬(焊釬加熱熔化)，被焊金屬不熔化，釬料熔化后填滿被焊件縫隙，使之連接成一體的方法?！　?一)焊接　　焊接是通過加熱或加壓，使分離物體之間借助于內(nèi)部原子間的擴(kuò)散結(jié)合作用，連接成一個整體的加工方法?！　汉?。是將比被焊金屬熔點低的金屬(焊釬加熱熔化)，被焊金屬不熔化，釬料熔化后填滿被焊件縫隙，使之連接成一體的方法。如劃線、銼、鋸、鏨、攻絲、鉆孔等。把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻(隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷)的熱處理工藝叫退火?！　《叩膮^(qū)別是冷卻速度不同：正火冷速較大，強(qiáng)度和硬度也較高。把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度，然后快速冷至室溫(油冷或水冷)，從而提高鋼的硬度和耐磨性。使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定，以保持工件的形狀尺寸精度，并獲得所要求的組織和性能?！　?二)表面熱處理　　　　有些零件在使用中承受摩擦、疲勞或沖擊載荷，一般要求其表面具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，而心部則具有足夠的塑性和韌性?！　　　摷糜谝欢囟鹊奶囟ń橘|(zhì)中保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層，從而改變表層的化學(xué)成分和組織來改變其性能的一種熱處理工藝。　　四、裝配　　機(jī)器裝配是機(jī)器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)?！　〗M件裝配：指兩個以上零件組合到一起的過程?！　【葯z驗：是對機(jī)器總體性能檢驗的過程?！　〕叽缬嘘P(guān)術(shù)語如圖115，包括基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差帶。　　公差帶：代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶，也是最大極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。如圖116　　為了在機(jī)器零件中實現(xiàn)正確裝配，有時單靠尺寸精度來控制零件的幾何形狀已不夠了，還要對零件表面的幾何形狀及相互位置提出技術(shù)要求?！　⌒挝还钐卣黜椖恳还?14 種。　　　　在位置公差中，　　平行度、垂直度、傾斜度為定向位置公差。圓度和圓柱度增加了 0 級，為最高級?！　　　⌒挝还顚C(jī)械產(chǎn)品的工作精度、連接強(qiáng)度、運(yùn)動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、配合性質(zhì)、可裝配性乃至機(jī)器壽命等都會產(chǎn)生影響。一般零件表面精度高尺寸和位置精度也高，也有例外，如手輪?！　a 值越小，被測表面越光滑，零件的質(zhì)量越高?！　∨浜系姆诸悾洪g隙、過渡、過盈配合三種。在孔與軸配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下。025　　軸φ50++0。　　軸孔配合有定位精度要求，且經(jīng)常拆裝的選過渡配合。　　 大量生產(chǎn)?！　≈圃熨M(fèi)用可分為與工藝過程有關(guān)的費(fèi)用和與工藝過程無關(guān)的費(fèi)用?！　?一)可變費(fèi)用D可變費(fèi)用與年產(chǎn)量直接有關(guān)，隨年產(chǎn)量的變化而變化的費(fèi)用。包括專用夾具維護(hù)折舊費(fèi)、專用機(jī)床維護(hù)折舊費(fèi)、調(diào)整工人工資與調(diào)整雜費(fèi)等。而當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)量較大時，繼續(xù)增加產(chǎn)品產(chǎn)量，單件工藝成本的減少不顯著。設(shè)兩個工藝方案中B2 B1 D2 D1則兩方案的年度工藝成本和生產(chǎn)量的關(guān)系如圖120　　　　(一) 基本投資相差較大的情況　　例如方案一采用了高生產(chǎn)率、較貴價格的機(jī)床和工藝設(shè)備，基本投資K1 較大，但工藝成本Cn1低。　　　　回收期越短，經(jīng)濟(jì)效益越好。2011年注冊資產(chǎn)評估師考試機(jī)電設(shè)備評估基礎(chǔ)講義：第二章(1)　　第一節(jié) 機(jī)械傳動 　　機(jī)械傳動的作用表現(xiàn)在三個方面：傳遞動力?！　∫弧C(jī)械傳動功率和效率在機(jī)械傳動中，反映動力傳遞的參數(shù)是傳動功率和機(jī)械效率?！　=W/t=FScosα/t　　由于v=s/t 于是 P=Fvcosα 即功率等于力在其作用點速度方向上的投影與速度的乘積。m)。功率損耗大小是一個重要指標(biāo)，常用機(jī)械效率η表示　　η=P出/P入　　，經(jīng)驗測定，一般機(jī)械效率大致數(shù)值為：　　～，　　～，　　～，　　～，　　，　　～。　　按旋向分，左旋、右旋。S=kp　　在普通螺旋機(jī)構(gòu)中，位移與轉(zhuǎn)速之間關(guān)系為：L=nst　　滾珠螺旋傳動　　　　組成：絲杠、螺母、滾珠。η=～　　磨損小，能長時間保持精度，壽命長。制造工藝復(fù)雜，成本高?！　〗徊媸絺鲃?。　　制造和安裝簡單，維護(hù)方便，不需潤滑?！　∵^載打滑，可起保護(hù)作用?！　≈饕獌?yōu)點：(1)傳遞運(yùn)動可靠，瞬時傳動比恒定?！　≈饕秉c：(1)與螺旋傳動、帶傳動相比，振動和噪聲大，不可無級調(diào)速。　　根據(jù)輪系中各齒輪的軸線在空間位置是否固定，將輪系分為定軸輪系和周轉(zhuǎn)輪系兩類?！　≡谳喯颠\(yùn)轉(zhuǎn)中，軸線位置不變的齒輪稱為中心輪或太陽輪?！　∏罢咧挥幸粋€主動件，后者有兩個主動件?！　　　鲃颖萯=n2/n1=z1/z2?！　?3)能在低速重在