【正文】 設(shè)計、控制系統(tǒng)設(shè)計及步進電動機的選用等方面的認識和應(yīng)用能力。m)許用轉(zhuǎn)速n/（r 齒輪彎曲強度校核（一） 由4﹒2﹒1中的式子知兩齒輪的許用彎曲應(yīng)力 （二） 計算兩齒輪齒根的彎曲應(yīng)力 由《機械零件設(shè)計手冊》得 = =比較的值 /[]=/[]= 計算大齒輪齒根彎曲應(yīng)力為a=120mmB1=57mmB2=48mm V=(m/s)定為IT7 計 算 及 說 明結(jié)果 齒輪的彎曲強度足夠 齒輪幾何尺寸的確定齒頂圓直徑 由《機械零件設(shè)計手冊》得 h*a =1 c* = 齒距 P = 2=(mm)齒根高 齒頂高 齒根圓直徑 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)大齒輪的關(guān)尺寸計算如下：軸孔直徑 d=50輪轂直徑 ==50=80輪轂長度 輪緣厚度 δ0 = (3～4)m = 6～8(mm) 取 =8輪緣內(nèi)徑 =2h2=19628強度足夠=54mm=196mmh=S=P=hf=ha=2mmdf1=43mmdf2=187mm計 算 及 說 明結(jié)果= 171(mm)取D2 = 170(mm) 腹板厚度 c==48= 取c=15(mm)腹板中心孔直徑=(+)=(170+80)=125(mm)腹板孔直徑=（）=（17080）=(mm) 取=20(mm)齒輪倒角n==2=1齒輪工作如圖2所示：計 算 及 說 明結(jié)果第五章 軸的設(shè)計計算 軸的材料和熱處理的選擇由《機械零件設(shè)計手冊》中的圖表查得選45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB217～255=650MPa =360MPa =280MPa 軸幾何尺寸的設(shè)計計算 按照扭轉(zhuǎn)強度初步設(shè)計軸的最小直徑從動軸=c=115=考慮鍵槽==選取標準直徑=32 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)軸上零件的定位、裝拆方便的需要，同時考慮到強度的原則，主動軸和從動軸均設(shè)計為階梯軸。 電動機選擇（一）工作機的功率Pw =FV/1000=1150（二）總效率 = =（三）所需電動機功率 查《機械零件設(shè)計手冊》得 Ped = 3 kw電動機選用 Y112M4 n滿 = 1420 r/min 傳動比分配 工作機的轉(zhuǎn)速n=601000v/（D） =601000(260) = 取 則 動力運動參數(shù)計算（一）轉(zhuǎn)速n電動機選用：Y100L24=計 算 及 說 明結(jié)果==1420（r/min）=/=/=1420/3=（r/min） =/=（r/min） ==（r/min） （二） 功率P （三） 轉(zhuǎn)矩T =(N﹒m) = (N﹒m) = (N﹒m ) 計 算 及 說 明結(jié)果將上述數(shù)據(jù)列表如下：軸號功率P/kW N /() /(N﹒m) i 01420 3 1 2 31第四章 齒輪的設(shè)計計算 齒輪材料和熱處理的選擇 小齒輪選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB＝236 大齒輪選用45號鋼，正火處理，HB＝190 齒輪幾何尺寸的設(shè)計計算 按照接觸強度初步設(shè)計齒輪主要尺寸 由《機械零件設(shè)計手冊》查得 ,SHlim = 1 由《機械零件設(shè)計手冊》查得 ZN1 = ZN2 = 1 YN1 = YN2 = 由 計 算 及 說 明結(jié)果 （一）小齒輪的轉(zhuǎn)矩 （二） 選載荷系數(shù)K 由原動機為電動機，工作機為帶式輸送機，載荷平穩(wěn)，齒輪在兩軸承間對稱布置。要求傳動系統(tǒng)中含有單級圓柱齒輪減速器及V帶傳動。（2）通過對通用機械零件、常用機械傳動或簡單機械的設(shè)計，使我們掌握了一般機械設(shè)計的程序和方法，樹立正確的工程設(shè)計思想，培養(yǎng)獨立、全面、科學的工程設(shè)計能力和創(chuàng)新能力。目 錄第一章 緒論第二章 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說明 課題題目 主要技術(shù)參數(shù)說明 傳動系統(tǒng)工作條件 傳動系統(tǒng)方案的選擇 第三章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計算 減速器結(jié)構(gòu) 電動機選擇 傳動比分配 動力運動參數(shù)計算第四章 齒輪的設(shè)計計算(包括小齒輪和大齒輪) 齒輪材料和熱處理的選擇 齒輪幾何尺寸的設(shè)計計算 按照接觸強度初步設(shè)計齒輪主要尺寸 齒輪彎曲強度校核 齒輪幾何尺寸的確定 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計第五章 軸的設(shè)計計算(從動軸) 軸的材料和熱處理的選擇 軸幾何尺寸的設(shè)計計算 按照扭轉(zhuǎn)強度初步設(shè)計軸的最小直徑 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸的強度校核第六章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇 軸承的選擇及校核 鍵的選擇計算及校核 聯(lián)軸器的選擇第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算 潤滑的選擇確定 密封的選擇確定 第八章 總結(jié)參考文獻第一章 緒 論本論文主要內(nèi)容是進行一級圓柱直齒輪的設(shè)計計算，在設(shè)計計算中運用到了《機械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機械制圖》、《工程力學》、《公差與互換性》等多門課程知識，并運用《AUTOCAD》軟件進行繪圖，因此是一個非常重要的綜合實踐環(huán)節(jié),也是一次全面的、 規(guī)范的實踐訓練。（3）另外培養(yǎng)了我們查閱和使用標準、規(guī)范、手冊、圖冊及相關(guān)技術(shù)資料的能力以及計算、繪圖數(shù)據(jù)處理、計算機輔助設(shè)計方面的能力。 主要技術(shù)參數(shù)說明 輸送帶的最大有效拉力F=1150N，輸送帶的工作速度V= m/s，輸送機滾筒直徑D=260 mm。查《機械原理與機械零件》教材中表得，取K＝（三） 計算尺數(shù)比 =（四） 選擇齒寬系數(shù) 根據(jù)齒輪為軟齒輪在兩軸承間為對稱布置。 軸的強度校核從動軸的強度校核 圓周力 ==2000徑向力 =tan=tan20176。軸孔直徑d/mm軸孔長度L/mm外徑D/mm材料軸孔類型鍵槽類型TL625033003582160HT200Y型A型第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算及裝配圖 潤滑的選擇確定 =＜＜12 m/s 應(yīng)用噴油潤滑，但考慮成本及需要，選用浸油潤滑 齒輪浸油潤滑軸承脂潤滑計 算 及 說 明結(jié)果，最低～最高油面距10～20mm，—3型潤滑脂，用油量為軸承間隙的1/3～1/2為宜 選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙、墊片進行密封悶蓋和透蓋用作密封與之對應(yīng)的軸承外部 軸的外伸端與透蓋的間隙，由于V3（m/s），故選用半粗羊毛氈加以密封，防止?jié)櫥瓦M入軸承內(nèi)部列表說明如下：齒輪用150號機械油軸承用2L—3型潤滑脂計 算 及 說 明結(jié)果名稱功用數(shù)量材料規(guī)格螺栓安裝端蓋12Q235M616GB 5782—1986螺栓安裝端蓋24Q235M825GB 5782—1986銷定位235A640GB 117—1986墊圈調(diào)整安裝365Mn10GB 93—1987 螺母安裝3M10GB 6170—1986油標尺測量油面高度1組合件通氣器透氣1 箱座壁厚=10mm 箱座凸緣厚度b= ,=15mm箱蓋厚度=8mm 箱蓋凸緣厚度= ,=12mm箱底座凸緣厚度= ,=25mm ,軸承旁凸臺高度h=45，凸臺半徑R=20mm齒輪軸端面與內(nèi)機壁距離=18mm大齒輪頂與內(nèi)機壁距離=12mm小齒端面到內(nèi)機壁距離=15mm上下機體筋板厚度= , =主動軸承端蓋外徑=105mm從動軸承端蓋外徑=130mm地腳螺栓M16，數(shù)量6根第八章 總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計，使自己對所學的各門課程進一步加深了理解，對于各方面知識之間的聯(lián)系有了實際的體會?？傊?，本次設(shè)計讓我受益非淺，各方面的能力得到了一定的提高。要求傳動系統(tǒng)中含有單級圓柱齒輪減速器及V帶傳動。 傳動系統(tǒng)方案的選擇圖1 帶式輸送機傳動系統(tǒng)簡圖第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計算 減速器結(jié)構(gòu)本減速器設(shè)計為水平剖分，封閉臥式結(jié)構(gòu)。（2）驗算帶速v ===5m/s＜v＜25m/s,帶速合適。包角合適。查《機械原理與機械零件》教材中表得，取K＝（九） 計算尺數(shù)比 =（十） 選擇齒寬系數(shù) 根據(jù)齒輪為軟齒輪在兩軸承間