試議北京某大型劇院自主技術(shù)創(chuàng)新總結(jié)-wenkub
2023-07-08 16:50:55 本頁面
【正文】 以實現(xiàn)支撐反力的合理重分布和避免殼體結(jié)構(gòu)的局部受損。m）行走式塔式起重機(jī) 可行走塔式起重機(jī)接55m起重臂，布置于殼體東、西兩側(cè)，進(jìn)行東、北、西作業(yè)區(qū)的中、下段梁架節(jié)間及柱靴吊裝。通過合理分段，減小構(gòu)件長度；利用懸掛腳手架，進(jìn)行側(cè)向加固，增加構(gòu)件剛度；合理選擇吊點吊具，減少構(gòu)件吊裝附加荷載以及臨時支撐校正固定等一系列工藝措施，成功實施了長約100m，厚度僅為60mm的超長超薄梁架的吊裝。優(yōu)化了法國原設(shè)計提出的費時、費錢的各方難以接受的殼體整體預(yù)拼裝，提出并成功實施了“局部結(jié)構(gòu)整體預(yù)拼裝”和“主要構(gòu)件單件平面預(yù)拼裝”方案。殼體的主要結(jié)構(gòu)體——梁架（尤其是短軸梁架，側(cè)向厚度僅為60mm）平面外剛度極差，因而構(gòu)件的起扳、搬運、起吊難度頗大。斜撐及連桿均采用鋼管；短軸梁架之間連桿節(jié)點采用鑄鋼節(jié)點連接，長軸梁架連桿采用鋼套筒連接。整個頂環(huán)梁長約60m，寬約38m。通過對本工程深基坑上述五個課題研究，使***深基坑工程施工技術(shù)達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)，為深基坑工程積累經(jīng)驗，促進(jìn)建筑基坑工程施工技術(shù)的發(fā)展。根據(jù)工程的特點，所處的地理位置和環(huán)境特殊性，場區(qū)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件復(fù)雜，基坑穿過多層大粒徑卵石地層及地下承壓水，卵石層的承壓水頭高達(dá)8～20m，且地下水滲透性好（k＝235m/d）。北京某大型劇院自主技術(shù)創(chuàng)新總結(jié)超深基坑支護(hù)施工技術(shù)創(chuàng)新和科研獲獎?wù)麄€建筑物結(jié)構(gòu)大部分處于地下。施工過程中通過實地試驗等多種手段進(jìn)行科研攻關(guān)，最終確定了綜合采用降水+護(hù)坡樁+地下連續(xù)墻支護(hù)及中心臺倉采用減壓降水加薄壁連續(xù)墻隔水帷幕基坑支護(hù)方案，綜合采用疏干、抽滲水、隔水和減壓等多種降水措施，突破了傳統(tǒng)基坑支護(hù)和地下水控制模式。基坑工程技術(shù)研究獲2004年北京科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。頂環(huán)梁半圓區(qū)內(nèi)擱柵呈放射狀分布；矩形框內(nèi)南北向擱柵采用60mm鋼板梁，東西向采用φ194鋼管，擱柵呈網(wǎng)格狀分布。鋼殼體平面投影如下圖所示。梁架呈中心對稱輻射狀布置，因而每種同類構(gòu)件最多只有四件，對構(gòu)件的制作放樣及安裝順序要求頗高。對法國原設(shè)計的相關(guān)節(jié)點進(jìn)行了優(yōu)化，不僅簡化了預(yù)拼裝，同時使節(jié)點受力更直接、合理，節(jié)點連接施工難度大大降低，從而保證了節(jié)點的安裝質(zhì)量，節(jié)約了造價。通過計算機(jī)仿真模擬對施工階段全過程結(jié)構(gòu)計算，結(jié)合全方位內(nèi)力、變形監(jiān)控，成功實施了大體量鋼結(jié)構(gòu)在多支撐集群支承點工況下的結(jié)構(gòu)荷載多次分步安全轉(zhuǎn)換。 1臺SK560（600t根據(jù)最終確定的卸載步驟，列表明確各支承點的卸載順序和每一級卸載量值，并嚴(yán)格控制實施過程。鋼殼體工程自2003年7月19日正式開吊至12月2日實現(xiàn)結(jié)構(gòu)合攏，并于2004年1月6日殼體結(jié)構(gòu)成功卸載，標(biāo)志著超級橢球鋼殼體的全部竣工。獲得了上海市鋼結(jié)構(gòu)“金鋼獎”特等獎。現(xiàn)場鋼梁水平滑移運輸、垂直運輸施工難度大。其目的是為了在國內(nèi)建筑施工領(lǐng)域中施工技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展。、混凝土裂縫防治技術(shù)A、大面積特殊的混凝土箱型底板施工技術(shù)研究：，為特殊的鋼筋混凝土箱型底板。560m環(huán)梁一次澆筑，這種C50高強(qiáng)大體積混凝土施工，如何防患溫度應(yīng)力與徐變收縮應(yīng)力造成混凝土裂縫，對
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