磨床尾座體加工工藝及夾具設(shè)計說明-wenkub
2023-07-08 14:09:30 本頁面
【正文】 曾巍 指導教師： 劉安民 職稱 教授 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 機本0702 完成時間： 2011年5月 32 / 36摘 要本課題主要是設(shè)計磨床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計，在設(shè)計中采用先設(shè)計該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計的方案和夾具的具體設(shè)計；而設(shè)計的重點是夾具的設(shè)計。加工孔17的時間為保證相對于A和B面的平行度我們就得要準確的設(shè)計出以A和B面定位的夾具！還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔17的夾具定位準確，和加工時間的震動小的要求，那就得在孔17的附近找個定位加緊點！關(guān)鍵詞 加工工藝，夾具，尾座體，設(shè)計ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。斜面與磨床工作臺相連，通過Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。圖1. 零件的特點由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點如下：、并作退火處理 2. 3. 4. 5. 6. 17H6的孔軸心線與導軌面的位置度誤差為0～7. 9. 17H6的孔需精加工、研配～13點/2525 零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進行導軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。具體工藝過程如下： 的倒角工序9. 粗刨燕尾底面但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。以孔為定位粗基準工序4. 粗刨基準面B。以孔為粗基準工序8. 擴、鉸孔。以孔為精基準工序12. 磨削基準面B。 基準面A和B,右端面與孔兩端面為定位精基準工序15. 配刮A、B面工序16. 終檢以上過程詳見后面的工藝卡 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定“尾座體”零件的材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。所以總的加工為 式（） 內(nèi)孔毛坯為實心，不沖出孔。②半精加工：加工長度、加工寬度，因此半精加工的余量選擇參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導》 。由參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導》 ③精加工：加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導》總的加工余量由式33得：。：（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：X6042臥式銑床刀具：精銑端面刀具材料選用YG6。（2）.計算切削用量1）.粗銑①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。（2）. 半精銑①吃刀深度②每轉(zhuǎn)進給量達到粗糙度要求加工要求：銑M6的螺紋的端面。機床：B6035牛頭刨床刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6。（2）.計算切削用量①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。①吃刀深度②（▽4加工要求：銑刨燕尾底面。機床：銑床X525刀具：。1）.粗刨①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。磨削用量選擇：合理的磨削用量的選擇的一般原則為：①粗磨時，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的、。⑤根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。磨削用量選擇：軸向進給量：（雙行程）工件速度 （）徑向進給量（）切削工時： （）式中 L——加工長度，90mm b——加工寬度，11mm ——加工余量， K——系數(shù)， Z——同時加工零件數(shù)（鏜削的孔、鏜削28的沉降孔）（取刀桿直徑， 刀桿伸出量。精鏜：取刀桿直徑， 刀桿伸出量。精鏜：公制螺紋，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下：（查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》）所以 按機床選取采用人工配刮達到10～13點/2525： 的孔加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。檢測工件是否有裂紋等缺陷4 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 主視圖孔的加工夾具（1）定位基準的選擇由零件圖可知，的孔應對導軌面和燕尾面有平行度的及位置
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